Механизация животноводства

1. Технология заготовки прессованного сена и агротехнические требования.

Создание прочной кормовой базы для животноводства – важнейшая задача сельскохозяйственного производства.

Основные источники для заготовки кормов – естественные сенокосы и сеяные травы. Из трав получают сено, травяные брикеты, сенаж, травы частично силосуют. Травы перерабатывают в высоковитаминный корм - травяную муку. Для получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебельные травы.

Основные требования к производственному процессу заготовки кормов – уборка без потерь и получение кормов высокого качества, отвечающего требованиям ГОСТа.

Чтобы получить корм высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, правильно выбирать технологию и комплекс машин, настраивать машины на оптимальные режимы, проводить уборку в сжатые сроки, применять прогрессивные методы организации и оплаты труда.

Траву на сено следует скашивать в начале цветения или при полном цветении.

Технология заготовки сена в прессованном виде включает  в себя такие операции: кошение или кошение с плющением, ворошение, сгребание и оборачивание валков, а затем подбор валков с прессованием сена в тюки, сбор и транспортировку тюков, укладку тюков в стога. При этой технологии механические воздействия и влияние погодных условий на сено резко сокращаются, качество повышается, а потери и стоимость работ уменьшается. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках можно досушивать установками активного вентилирования.

 

 

 

Значительная часть массы трав, особенно бобовых, приходится на листья – наиболее ценную часть растений. В валке листья высыхают значительно скорее, чем стебли. Поэтому, чтобы получить сено нормальной влажности, приходится оставлять траву в прокосах на несколько дней до высыхания стеблей. За это время под воздействием солнечных лучей, росы, осадков разлагается каротин, в процессе ворошения и сгребания теряются пересохшие листья. Чтобы максимально сократить срок полевой сушки травы, применяют плющение – раздавливание трубчатых стеблей. Проплющенная трава высыхает значительно скорее, поэтому содержание каротина и протеина в сене существенно увеличивается.

Самоходная косилка-плющилка КПС-5Г предназначена для скашивания сеяных трав с одновременным плющением их стеблей и укладыванием на стернев валок. Она состоит из самохода 9 и жатки 1. Самоход оснащен дизелем Д-240 мощностью 58,9кВт. Передние колеса ведущие, задние - управляемые. На самоходе смонтированы приводной механизм, кабина оператора, плющильный аппарат, валкообразующее устройство.

Жатка в рабочем положении опирается на четыре башмака. При помощи механизма подъема она присоединена к самоходу. Поднимают и опускают жатку гидроцилиндрами, управляемыми из кабины оператора.

Основные рабочие органы КПС-5Г: режущий аппарат 2, мотовило 4, подающий шнек 5, плющильный аппарат (вальцы 8 и 7), валкообразователь 6. 

Режущий аппарат сегментно-пальцевой, нормального резания, составлен из правого и левого пальцевых брусьев. К ним прикреплены стандартные пальцы, прижимы и пластинки трения. К спинкам ножей приклепаны сегменты насеченными режущими кромками. На концах ножей закреплены головки для шипов колебательных валов. Правый и левый ножи перемещаются в противоположенные стороны.

Мотовило 4 предназначено для подвода растений к режущему аппарату и подачи скошенной массы к шнеку.

К валу мотовила прикреплены крестовины, к концам последних – планки и трубчатые валики с пружинными зубьями.  На левых концах валиков закреплены кронштейны, на концах которых находится шипы для вращающихся роликов. Левая боковина жатки снабжена профильной дорожкой, по которой катятся ролики, изменяя тем самым угол наклона пружинных зубьев.

Шнек выполнен в виде трубы с приваренными подающими лопастями правого и левого направлений. Лопасти шнека сдвигают скошенную траву к середине жатки и подают ее к плющильным вальцам 7 и 8. Перемещением шнека по высоте регулируют зазор между витками шнека и днищем жатки.

Плющильный аппарат предназначен для надламывания и плющения скошенных стеблей. Аппарат составлен из двух ребристых вальцов, вращающихся навстречу один к другому с частотой 613мин-1. Верхний валец 8 закреплен шарнирно и подпружинен. Силу его давления на скошенную массу регулируют сжатием пружин в соответствии с состоянием убираемых растений и количеством поступающей массы в плющильный аппарат. большинство стеблей в обработанной траве должно быть надломлено и расплющено.

Валкообразующее устройство 6 представляет собой короб-потолок из листового проката, к которому присоединены вертикально расположенные боковины. Короб крепится к раме самоходной части за плющильным аппаратом. Валкообразующее устройство формирует из проплющенной массы валок требуемой ширины за счет регулировки наклона боковин друг у другу путем передвижения их по пазам потолка. За коробом подвешен отражающий металлический лист, ограничивающий дальность полёта массы и способствующий формированию требуемого валка.

Заламывающий брус 3 жатки наклоняет стебли, чтоб способствует их срезу. Мотовило 4 подводит стебли к режущему аппарату, поддерживает их во время скашивания и подает срезанную траву под шнек 5. Последний уменьшает ширину полосы срезанных растений до ширины плющильных вальцов. Ребристые плющильные вальцы надламывают стебли и расплющивают их. Валкообразующее устройство 6 укладывает проплющенную массу в валок.

В начале работы регулируют давление башмаков жатки на почву.

Наклон режущего аппарата регулируют в зависимости от состояния почвы и травостоя. На пахотном поле с прямостоящими травами пальцы режущего аппарата устанавливают горизонтально, при полеглых растениях на твердой почве носки пальцев опускают. Высоту среза трав, убираемых на комковатой и каменистой почве, следует увеличивать.  

Механизмы управления машиной установлены в кабине агрегата. имеется рукоятка механизма аварийной остановки двигателя, перекрывающая подачу воздуха.

Ширина захвата косилки-плющилки 5м, высота среза 8см, изменение скорости движения переключением передач и бесступенчатое. Управляет машиной оператор. Сняв плющильные вальцы, КПС-5Г можно использовать валковую косилку.

 

Машины для подбора и транспортировки тюков.

Подборщик-метатель тюков МТ-1 навешивают на трактор с правой стороны, а сзади к трактору присоединяют прицеп. Двигаясь вдоль ряда тюков, метатель вилами подхватывает тюк и забрасывает его в кузов прицепа. Заполненный прицеп отвозят к месту складирования тюков и разгружают.  

2. Машины для заготовки прессованного сена

Однофазная уборка сена – подбор его из валков с прессованием в цилиндрические тюки – имеет существенные преимущества по сравнению с многофазной: повышается качество сена, значительно сокращаются затраты труда, уменьшаются потери сена, облегчаются и удешевляются его перевозка и хранение. Сокращается продолжительность сушки, так как для прессования подбирают сено влажностью около 26%.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Пружинные пальцы подборщика 1 подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующим ремнем 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.

Прессующий ремень представляет собой бесконечный прорезиненный ремень с односторонней резиновой обкладкой. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.

Под воздействием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере поступления сена диметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения прессующего ремня.

Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, включают аппарат, обматывающий рулон шпагатом, а сам агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подаёт конец шпагата длинной 300-400 мм на транспортер 11. Его ремень и находящееся в нем сено подают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый прессующим ремнем рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему его.

После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Последний поднимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующим ремнем 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. Прессующий ремень 4 натягивается, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.

Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Рабочая скорость до 9 км/ч. Плотность прессования 100-200 кг/м3. Диаметр рулона до 1,5м, длина 1,4м, масса до 500 кг. Пресс подбирает сено из валка шириной 1,0-1,4м. для вязки применяют технический шпагат со средней разрывной нагрузкой не менее 310Н. расход шпагата на 1т сена до 0,35 кг, на 1т соломы 0,5кг. Для подбора рулонов, погрузки их для транспортировки, укладывают в штабель создано приспособление ППУ-0,5. Его монтируют на копновоз КУН-10 вместо  передней платформы или погрузчик ПФ-0,5 вместо грабельной решетки.

 

3.КОРМОРАЗДАТЧИКИ СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Кормораздатчик для свиноматок и поросят-сосунов КСП-0,8А (рис. 1). Предназначен для нормированной раздачи влажных кормовых смесей в групповые и индивидуальные кормушки животных свинарников-маточников на мелких, подрядных и нетиповых свинофермах. Используется в комплекте с универсальным станочным оборудованием ОСМ-Ф-2, а также самостоятельно.

Рис. 1. Кормораздатчик для свиноматок и поросят-сосунов КСП-0,8А

Состоит из сварного корпуса, мешалки, выгрузных устройств, ходовой части, системы управления. Корпус имеет обечайку, переднюю и заднюю стенки, левый и правый корпуса шнеков, раму привода, подножку, поручни. К задней стенке корпуса крепится ящик управления с панелью управления. На раме установлены привод передвижения и привод валов мешалок. К валам мешалки приварены лопатки, которые подают корм от стенок к середине корпуса. К корпусу кормораздатчика крепятся ведомая и ведущая колесные пары, ограждения, механизм переключения передач и питателя. К подножке с двух сторон монтируются датчики, срабатывающие при взаимодействии с упорами, расположенными рядом с кормушками. Левый датчик останавливает кормораздатчик и включает привод шнеков при проходе кормораздатчика около кормушек для поросят. С помощью датчиков реверса кормораздатчик возвращается в зону загрузки и останавливается. Питание к нему подается гибким кабелем, проложенным в желобе над кормопроходом. Выгружать корм можно одновременно на обе стороны. Перемещают и раздают его в ручном и автоматическом режимах.

Техническая характеристика кормораздатчика КСП-0,8А представлена в таблице 1. Изготовитель- завод «Славянскферммаш».

 

1. Техническая характеристика кормораздатчика КСП-0,8А

Производительность в час основного времени, т	16
Установленная мощность, кВт	6
Вместимость бункера, м3	0,8
Влажность кормовых смесей, %	60..80
Норма выдачи в расчете на одну голову, кг	0,3..10
Ширина, мм колеи кормовых проходов	750 1000..1300
Габаритные размеры, мм	2780 х 1290 х 1270
Масса, кг	770

 

Кормораздатчик КТС-Ф-1,0

 

Предназначен для доставки и нормированной раздачи кормов в групповые кормушки свиньям на малых свиноводческих фермах.

Состоит из бункера и рабочих органов-шнеков, установленных на раме самоходного шасси. Внутри бункера находится устройство для дозированной выдачи кормов, в дне его у торцовой стенки со стороны кабины шасси - два выгрузных окна, под которыми расположен шнек, подающий корм. Техническая характеристика кормораздатчика КТС-Ф-1,0 представлена в таблице .2.

Подготовленная кормосмесь выдается при движении кормораздатчика на пониженной передаче самоходного шасси вдоль одного ряда кормушек. Тракторист-оператор шасси смешивает его включением независимого ВОМ. При въезде в кормовой проход между кормушками гидравлической системой открываются заслонки выгрузных шнеков и задвижка шнека. После раздачи корма включается привод выдающего шнека, закрываются заслонки на всех шнеках.

Применение КТС-Ф-1,0 по сравнению с серийным кормораздатчиком КС-1,5 снижает прямые эксплуатационные затраты на 1 т розданного корма на 30,5 %, приведенные - на 34,8, удельные капиталовложения - на 45,4 %. Обслуживает тракторист-оператор.

Изготовитель – завод «Рожищеферммаш».

 

2. Техническая характеристика  кормораздатчика КТС-Ф-1,0

Производительность в час основного времени на выгрузке, т	до 30
Вместимость бункера, м3	1
Скорость, км/ч: рабочая транспортная по дорогам с твердым покрытием (грунтовым) на раздаче корма	1,4 7
Зазор шибера, мм	30
Выдача корма на 1 пог. м кормушки, кг	2,52..1,04
Высота выгрузки, мм	480
Равномерность выгрузки корма, %	90
Удельный расход топлива, кг х ч/т	0,83
Габаритные размеры, мм	3850 х 1550 х 250
Масса, кг с шасси навески	2070 265