Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2013 в 16:20, курсовая работа
Необходимым условием развития лесозаготовительного комплекса является широкое использование моделирования, решение на его основе оптимизационных задач и применение их решений.Чем более стоящими и сложными являются операции, технологические процессы и оборудование, тем большее значение приобретают научные методы, позволяющие заранее оценить последствия каждого решения, отбросить недопустимый вариант, применить наиболее удачное решение.
Целью курсового проекта является повышение и закрепление теоретических знаний полученных по дисциплине: «Моделирование и оптимизация процессов лесозаготовок и транспорта леса», определение оптимальных режимов работы и оптимальной загрузки оборудования, расчет оптимальных запасов сырья в цеху.
Введение--------------------------------------------------------------------------------5
1. Математическая модель работы цеха-------------------------------------------6
2. Моделирование и оптимизация работ оборудования в цехе--------------------9
2.1. Модели работы окорочного станка ОК-40 с учетом
надежности и запаса------------------------------------------------------------9
2.2. Модели работы раскряжевочного станка Р-40 с учетом
надежности и запаса----------------------------------------------------------14
2.3. Модели работы пильной рамы УДТ –6-3 с учетом
надежности и запаса ----------------------------------------------------------19
2.4. Модели работы строгального станка УПА-40 с учетом
надежности и запаса----------------------------------------------------------24
3. Установление оптимального числа станков в цехе-------------------------30
Заключение----------------------------------------------------------------------------33
Список использованной литературы---------------------------------------------34
Обозначим через xi объем продукции, который необходимо произвести, чтобы прибыль была максимальной. Тогда система уравнений с учетом ограничений на фонд времени имеет вид:
0,3х1+0,31х2+0,33х3£14;
0,2х1+0,21х2+0,19х3£40;
0,4х1+0,4х2+0,41х3£48;
0,35х1+0,34х2+0,36х3£60;
Ц=70х1+80х2+70х3.
Добавим в каждое из неравенств системы по независимой переменной и возьмем граничные условия. Система уравнений получается следующая
0,3х1+0,31х2+0,33х3+х4=14;
0,2х1+0,21х2+0,19х3+х5=40;
0,4х1+0,4х2+0,41х3+х6=48;
0,35х1+0,34х2+0,36х3+х7=60;
Ц=70х1+80х2+70х3.
Запишем систему в виде симплекс-таблицы:
Таблица 3.2.
Независимые переменные |
Свободные числа |
Зависимые переменные |
|||
|
14 -12 |
0,3 -0,14 |
0,31 -0,13 |
0,33 -0,20 |
116,6 |
40 -40,2 |
0,2 -0,47 |
0,21 -0,44 |
0,19 -0,67 |
100 | |
48 -40,2 |
0,4 -0,47 |
0,4 -0,44 |
0,41 -0,67 |
120 | |
60 100 |
0,35 1,17 |
0,34 1,08 |
0,36 1,67 |
100 | |
Ц |
0 -1902 |
35 -22,2 |
34 -20,6 |
36 -31,7 |
В строке целевой функции выбираем любое положительное число. Пусть это будет 31. Выделяем столбец Х3.
Устанавливаем соотношение свободных членов и коэффициентов в выбранном столбце. При этом дальше будем учитывать только положительные соотношения. Это соотношение не касается целевой функции.
Из всех соотношений устанавливаем минимальное. Выделяем строку Х7.
Выбираем генеральный член, который находится на пересечении выбранного столбца и выбранной строки. Это 0,60.
Устанавливаем соотношение l=1/0,60=1,67.
Параметр l записываем в первом этаже. Все коэффициенты, стоящие в выбранной строке умножаются на l и записываются в первом этаже.
Все коэффициенты, стоящие в выбранном столбце умножаются на -l и записываются в первом этаже.
Выделяем верхние значения в выделенной строке.
В выделенном столбце выделяем нижние значения.
Заполняем первые этажи оставшихся ячеек. Они заполняются произведением выделенных элементов строки и столбца.
Составляется новая симплекс-
Решение считается найденным, если в строке целевой функции все значения отрицательные.
Табл.3.3.
Независимые переменные |
Свободные числа |
Зависимые переменные | ||
|
2 |
0,01 |
0 |
-0,20 |
-0,2 |
-0,07 |
-0,09 |
-0,67 | |
7,8 |
0,03 |
0,01 |
-0,67 | |
100 |
1,17 |
1,08 |
1,67 | |
Ц |
-1902 |
-1,2 |
-0,6 |
-31,7 |
Оптимальное решение найдено. Максимальная прибыль будет составлять Ц=1902 тыс. руб. при количестве единиц продукции х1=0; х2=0 и х3=100.
Определим действительные фонды времени исходя из формул (3.1), (3.2).
Ф1д=100×0,12=12 ч;
Ф2д=100×0,40=40 ч;
Ф3д=100×0,40=40 ч;
Ф4д=100×0,60=60 ч;
Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле и должен находиться в пределах (0,75-1,0)
Кз1= 12 / 14 = 0,86;
Кз2= 40 / 40 = 1;
Кз3= 40 / 48 = 0,83;
Кз4= 60 / 60 = 1.
Как видно из расчетов, фонд времени работы станков подобран оптимально.
ЗАКЛЮЧЕНЕ.
Чем более стоящими и сложными являются операции, технологические процессы и оборудование, тем менее допустимы в их правильные решения и тем большее значение приобретают научные методы, позволяющие заранее оценить последствия каждого решения, отбросить недопустимый вариант, применить наиболее удачное решение. Оптимальными будут те решения, которые по тем или иным признакам имеют преимущества перед другими.
Методические положения и принципы оптимизации структуры и размещения производств лесопромышленного комплекса при рациональном использовании древесного сырья базируется на трехэтапной системе моделей с использованием выходной информации предыдущего в качестве входной информации последующего уровня.
На первом этапе определяются потребности рынка в лесопродукции. Результаты решения находят применение на последующем этапе при совершенствовании структуры лесопромышленного комплекса.
На втором этапе рассчитываются
структура и размеры
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Турлай И.В., Игнатенко В.В.
Моделирование и оптимизация
процессов лесозаготовок.
Информация о работе Моделирование и оптимизация работы цеха по переработке древесины