Нарезание Резьбы

Подробнее стандартные и  нестандартные резьбы рассмотрим в подзаголовке 1.4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Изображение резьбы

 

Правила изображения резьбы устанавливает ГОСТ 2.311-68.

1. Резьбу изображают:

а) на стержне − сплошными  основными линиями по наружному  диаметру резьбы и сплошными тонкими  линиями – по внутреннему диаметру. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему  диаметру резьбы проводят на всю длину  резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему  диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 1.8, 1.9);

Рис. 1.8.  Резьба на цилиндрическом стержне

Рис. 1.9.  Резьба на коническом стержне

 

б) в отверстии – сплошными  основными  линиями по внутреннему  диаметру резьбы и сплошными тонкими  линиями – по наружному диаметру. На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному  диаметру резьбы проводят на всю длину  резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную ¾ окружности, разомкнутую в любом месте (рис. 1.10, 1.11). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.

2. Резьбу, показываемую как  невидимую, изображают штриховыми  линиями одной толщины по наружному  и по внутреннему диаметру (рис. 1.12).

3. Линию, определяющую  границу резьбы, наносят на стержне  и в отверстии с резьбой  в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы  проводят до линии наружного  диаметра резьбы и изображают  сплошной основной или штриховой  (если резьба изображена как невидимая) линией, (рис. 1.12, 1.13).

 

 

а)                                                   б)

Рис. 1.10.  Резьба в цилиндрическом отверстии

 

 

Рис. 1.11.  Резьба в коническом отверстии

 

                   

      

Рис. 1.12.  Невидимое                           Рис. 1.13.  Граница резьбы на   стержне

      отверстие с резьбой

 

4. Штриховку в разрезах  и сечениях проводят до линии  наружного диаметра резьбы на  стержнях и до линии внутреннего  диаметра в отверстии, т. е.  в обоих случаях до сплошной основной линии (рис. 1.10, 1.11, 1.14, 1.15).

5. Сбег резьбы изображают  сплошной тонкой прямой линией, как изображено на рисунках 1.16, 1.17.

6. Недорез резьбы, выполненной  до упора, изображают, как показано на  рисунке 1.18 а, в. Допускается изображать недорез резьбы, как показано на  
рисунке 1.18 б, г.

7. На чертежах, по которым  резьбу не выполняют, конец  глухого резьбового отверстия  допускается изображать, как показано  на рисунке 1.19, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.

          

Рис. 1.14.  Внутренняя резьба                        Рис. 1.15.  Наружная резьба   

                 в сечении                                                     в сечении                                                            

              

 

 

 

     Рис. 1.16.  Сбег наружной резьбы              Рис. 1.17.  Сбег внутренней   

                                                                                              резьбы

 

 

                                      а)                                      б) 

 

                                    в)                                         г)

Рис. 1.18.  Разновидности изображения недореза резьбы, выполненного до упора

 

8. Фаски  на стержне  с резьбой и в отверстии  с резьбой, не имеющие специального  конструктивного назначения, в проекции  на плоскость, перпендикулярную  к оси стержня или отверстия,  не изображают. Сплошная тонкая  линия изображения резьбы на  стержне должна пересекать линию границы фаски (рис. 1.20 – 1.22).

 

          

Рис. 1.19.  Допустимое                      Рис. 1.20. Изображение фаски на стержне

изображение глухого

резьбового отверстия               

на чертежах, по которым

резьбу не выполняют

 

9. На разрезах резьбового  соединения в изображении на  плоскости, параллельной к его  оси, в отверстии показывают  только часть резьбы, которая  не закрыта резьбой стержня  (рис. 1.23, 1.24).

 

Рис. 1.21.  Изображение фаски в резьбовом отверстии	Рис. 1.22.  Изображение фаски в коническом резьбовом  отверстии
Рис.1.23. Резьбовое соединение в разрезе	Рис. 1.24. разрез резьбового            соединения с глухим отверстием

Правила нанесения размеров устанавливает ГОСТ 2.311-68.

1. Размер длины резьбы  с полным профилем (без сбега)  на стержне и в отверстии  указывают, как показано на рисунке 1.25 а и рисунке 1.26 а. Размер длины резьбы (со сбегом) указывают, как показано на рисунках 1.25 б и 1.27 б. При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на рисунке 1.25 в.

2. Основную плоскость  конической резьбы на стержне,  при необходимости, указывают  тонкой сплошной линией, как показано на рисунке 1.27.

 

 

                 а)                                         б)                                        в)

Рис. 1.25.  Способы указания размера длины резьбы на стержне

 

 

             а)                                                б)

 

Рис. 1.26.  Способы указания размера длины резьбы в отверстии

 

 

 

Рис. 1.27.  Положение основной плоскости

наружной конической резьбы

 

 

Рис. 1.28.  Указание дополнительных данных резьбы  
с нестандартным профилем

 

3. Резьбу с нестандартным  профилем показывают одним из  способов, изображённых на рисунке 1.28, со всеми необходимыми размерами. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указывают дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы с добавлением слова «Резьба».

4. Обозначение резьбы  указывают по соответствующим  стандартам на размеры и относят  их для всех резьб, кроме  конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на рисунках 1.29 и 1.30.

Обозначения конической и  трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на рисунке 1.31.

 

 

Рис 1.29.  Варианты нанесения обозначений наружной резьбы

 

 

Рис. 1.30.  Варианты нанесения обозначений внутренней резьбы

 

 

 

Рис. 1.31.  Нанесение обозначений конической  
и трубной цилиндрической резьбы:  
Знаком  *  отмечены места нанесения обозначения резьбы

 

5. Специальную резьбу  со стандартным профилем обозначают  сокращенно «Сп» и условным  обозначением резьбы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Резьбовые соединения

 

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении и  приборостроении. В большинстве  современных машин свыше 60 % всех деталей имеют резьбу. По эксплуатационному  назначению различают резьбы общего назначения и специальные. К резьбам общего назначения относятся крепежные, применяемые для разъемного соединения деталей машин; главное требование к ним – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации.

Резьбовые соединения относятся  к разъемным соединениям, удовлетворяющим  следующим требованиям:

• возможность многократной сборки и разборки изделий без их повреждения;
• неизменность форм и размеров деталей после многократной сборки и разборки;
• сохранение при повторных сборках и разборках точного и определенного взаимного расположения деталей и их поверхностей в пределах требований к конструкции;
• сохранение взаимного расположения деталей после их соединения при работе в жестких условиях, таких, как вибрация и сотрясения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Стандартные крепежные детали

 

Стандартные крепежные детали весьма разнообразны по форме, точности изготовления, материалу, покрытию. Их разделяют на детали общего назначения и специальные, предназначенные  для применения в определенных видах  изделий или в особых условиях.

Болты, винты, шпильки и  шурупы, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, характеризуют  в обозначении одним из двенадцати классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9, где первое число, умноженное на 100 (10), даёт минимальное  временное сопротивление в МПа (кгс/мм²); второе, умноженное на 10, даёт отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах; произведение чисел определяет предел текучести в МПа (кгс/мм²). В обозначениях пишут 36, 46 и т. д. (точку опускают). Чем больше число, тем прочнее сталь. Для гаек установлено 7 классов прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Умножив эти числа на 100 (10), получают напряжение от испытываемой нагрузки в МПа (кгс/мм²).

В зависимости от условий  эксплуатации – легких, средних  или жестких – крепежные детали выпускают с тем или иным покрытием.

Таким образом, число стандартов, определяющих форму, размеры, материал, покрытие и другие характеристики крепежных  деталей, велико, причем каждый из них  содержит соответствующие условные обозначения, ссылки на которые, помещаемые в конструкторскую документацию, должны быть точными.

1. Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой. В большинстве конструкций болтов на его головке имеется коническая фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа при свинчивании.

Головка болта  может быть шестигранной (рис. 2.1, а), квадратной  
(рис. 2.1, б), сферической (рис. 2.1, в), конической (рис. 2.1, г) и т. п.

Выпускаемые промышленностью  болты различают:

• по форме и  размерам головки; 

• по форме стержня;

• по шагу резьбы;

• по характеру  исполнения;

• по точности изготовления.

Форма и размеры  головки болта зависят от назначения и условий работы.

Болты с шестигранными  головками изготавливают нормальной, повышенной и грубой точности, отличающиеся классом чистоты поверхности  резьбы, цилиндрического стержня  и опорной плоскости головки (рис. 2.1).

Болты с полукруглыми (сферическими) и потайными (коническими) головками изготавливают грубой точности.

 

   а)                     б)                           в)                        г)

 

Рис. 2.1.  Формы головок болтов

а – шестигранная; б –  квадратная; в – сферическая с  квадратным подголовком;

г – потайная с квадратным подголовком.

 

Болты выполняют  с метрической резьбой с крупным  и мелким шагом, причем для каждого  диаметра d резьбы предусмотрен стандартом лишь один мелкий шаг. Размеры берутся по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81, ГОСТ 8724-81, а допуски резьбы – по ГОСТ 16093-81. Для болтов нормальной и повышенной точности изготовления поле допуска принимают 6g и 8g.

В таблице 2.1 (см. приложение) приведены наименования и номера стандартов болтов.  

2. Шпилька от болта отличается тем, что у нее отсутствует головка и на обоих концах имеется резьба треугольного профиля, однозаходная, чаще – правая.  Одним концом  шпилька ввертывается в отверстие детали (этот конец шпильки называют посадочным), а на другой конец навертывается гайка (этот конец шпильки называют стяжным). Шпильки служат для соединения деталей в таких местах, где головки болтов по конструктивным соображениям нежелательны.

Соединение деталей шпилькой применяют вместо болтового соединения в случаях: а) недостатка места у  деталей для размещения головки  болта; б) большой разницы в толщине  соединяемых деталей (когда одна из деталей имеет значительную толщину, и применять в этом случае слишком длинный болт неэкономично).

Шпильки выпускаются по ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76 классов точности А и В с диаметром резьбы 2–48 мм и длиной 10–300 мм (рис. 2.8), где L – длина шпильки, указываемая в обозначении, L₀ – длина гаечного конца (без сбега), L₁ – длина резьбы, включая бег ввинчиваемого посадочного конца шпильки. При этом L₁ = d для ввинчивания в резьбовые отверстия в деталях из стали, бронзы, латуни и титановых сплавов; L₁ = 1,25∙d и 1,6∙d – в деталях из ковкого и серого чугуна; L₁=2∙d и 2,5∙d – в деталях из легкого сплава.