Нарезание Резьбы

Все стандарты на шпильки  содержат только по одному исполнению. Допускается изготавливать шпильки  с d₁, приблизительно равным среднему диаметру резьбы d₂ (рис. 2.8, б). В обозначении этих шпилек после слова «шпилька» ставят цифру 2.

При применении калиброванного проката поверхность гладкой  части стержня d₁ не обрабатывают. Размеры фасок берут по ГОСТ 10549-80.

 

 

Рис. 2.7

Рис. 2.8  Шпилька и ее изображения на чертеже: а) стандартное исполнение шпильки; б) допустимое исполнение шпильки

 

3. Основным типом являются шестигранные гайки нормальной высоты (рис. 2.9). Шестигранные гайки, выпускаются в одном, двух и трёх исполнениях (рис. 2.10); повышенной, нормальной и грубой точности (классов точности А, В и С); нормальной высоты; низкие, высокие и особо высокие (рис. 2.11); с нормальным или уменьшенным размером «под ключ»; с крупным или мелким шагом.

 

             

Рис. 2.9.  Изображение гайки на чертеже

 

 

Рис. 2.10.  Гайка и виды её исполнений

Рис. 2.11.  Разновидности гаек по высоте

 

Низкие гайки используют как контргайки для предотвращения самоотвинчивания. Высокие гайки  служат для предотвращения износа резьбы при частом отвинчивании. Глухие гайки  применяют в тех случаях, когда  требуется изолировать конец  стержня (ГОСТ 11860-85). Гайки с накаткой используют при частом отвинчивании вручную (ГОСТ 14742-69).  Квадратные гайки  применяют в конструкциях, в которых  нельзя использовать шестигранные или  круглые гайки, например в клеммной колодке, эти разновидности гаек определены соответствующим стандартом.

Наиболее часто употребляемые типы гаек показаны в таблице 2.5 (см. приложение).

2.3 Расчет болтового соединения

 

При выполнении на сборочных чертежах болтового соединения пользуются условными соотношениями между диаметром резьбы и размерами элементов гайки и шайбы.

Задана диаметр резьбы М=d=24, толщина присоединяемых деталей А=38, В=26.

Параметры болтового соединения	Обозначение	Условные размеры
Высоты гайки	Н	0,85*d=20,4 мм
Высота головки болта	Н6	0,7*d=16,8~15 мм
Высота шайбы	S	0,15*d=3,6~4 мм
Выход болта за гайку	К	(0,3-0,5)=12 мм
Высота фаски на стержне  болта	С	0,15*d=3,6 мм
Диаметр шайбы	Dш	2,2*d=52,8~53 мм
Диаметр болта и гайки	D	2*d=48 мм
Диаметр отверстия под  болт в соединяемых деталях	d0	1,1*d=26,4~27 мм
Внутренний диаметр резьбы	d1	0,85*d=20,4 мм

 

Длина l рассчитывается по формуле l=А+В+S+H+K=100 мм.

Учитывая расчёты выполняем  графическую часть (формат А3, масштаб 1:1), болтовое соединение. Чертеж прилагается  к работе.

 

Рис. 2.17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Расчет шпилечного соединения

 

Задана диаметр резьбы М=d=24, толщина присоединяемой детали С=30.

 

Высоты гайки	Н	0,85*d=20,4 мм
Высота шайбы	S	0,15*d=3,6~4 мм
Выход болта за гайку	К	(0,3-0,5)=10 мм
Высота фаски на стержне  болта	С	0,15*d=3,6 мм
Диаметр шайбы	Dш	2,2*d=52,8~53 мм
Диаметр гайки	D	2*d=48 мм
Диаметр отверстия под  шпильку в присоединяемой детали	d0	1,1*d=26,4~27 мм
Внутренний диаметр резьбы	d1	0,85*d=20,4 мм
Глубина отверстия l2 под ввинчиваемый конец шпильки	l2	l0+0,85*d=70,4~75 мм

 

l1=d=24 (рис. 2.18)

Длина l рассчитывается по формуле l=С+S+H+K=65 мм.

Полученную длину шпильки l уточняют по ГОСТ – 22032 – 76.

Учитывая расчёты выполняем  графическую часть (формат А3, масштаб 1:1), шпилечное  соединение. Чертеж прилагается  к работе.

Рис. 2.18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Резьбовое соединение деталей

 

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных  крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек), находят широкое применение резьбовые соединения, в которых  резьба выполняется непосредственно  на деталях, входящих в соединение. Это соединение получается навинчиванием одной детали на другую.

В резьбовом соединении выбор  резьбы производят в зависимости  от характера и назначения соединения.

Резьбовые соединения разделяют  на подвижные и неподвижные.

На рисунке 2.19, а,б представлено неподвижное соединение трубы (5) с резьбовой втулкой (4), которая притягивается к ниппелю (1) при помощи накидной гайки (2). Герметичность соединения обеспечивается прокладкой (3).

                                    а)                                                                                      б)

Рис. 2.19 Неподвижное резьбовое соединение

 

Подвижное резьбовое соединение (рис. 2.20) представляет собой винтовую пару, в которой при вращательном движении одного элемента другой элемент движется поступательно. Так, при вращении винта (1) гайка (2) вместе с кареткой (3) движется поступательно.

 

Рис. 2.20 Подвижное резьбовое соединение

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Разъемные соединения допускают  многократную сборку и разборку. К  ним относят резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения. Выбор  типа соединения зависит от предъявляемых  к нему требований: конструктивных, технологических и экономических.

Достоинствами резьбовых  соединений являются простота, удобство сборки и разборки, широкая номенклатура, стандартизация и массовый характер производства крепежных резьбовых  деталей, взаимозаменяемость, относительно невысокая стоимость и высокая надежность.

Недостатками резьбовых  соединений являются наличие концентраций напряжений во впадинах резьбы, что  снижает прочность соединений; чувствительность к вибрационным и ударным воздействиям, которые могут привести к самоотвинчиванию и низкая точность взаимоположения соединяемых деталей.

Виды резьб можно классифицировать по конструктивному назначению, по профилю резьбы. Основные параметры резьбы, виды резьб и их изображение регламентируются Государственными Стандартами.

Резьбовые детали нас окружают с V-IV века до н. э. и это на сегодняшний день самое совершенное решение соединение деталей.

 При написании данной курсовой работы были использованы Единая система конструкторской документации, стандарты резьбы ISO.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. ГОСТ 2.307-68 (СТ СЭВ 1976 – 79, СТ СЭВ 2180 – 80). Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений [Текст]. – Взамен ГОСТ 3455 – 59 и ГОСТ 11633 – 65; введ. 1971 – 01 – 01; изм.1987 – 12 – 03. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник] – М.: Изд-во стандартов, 2004. – С. 75–109.

2. ГОСТ 2.311-68. Единая система  конструкторской документации. Изображения  резьбы [Текст]. – Единая система  конструкторской документации. Общие  правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. –  238 с.

3. ГОСТ 2.315-68. Единая система конструкторской документации.  Изображения упрощенные и условные крепежных деталей [Текст] – Изм.  
1998-07-01. – Единая система конструкторской документации. Общие правила выполнения чертежей: [сборник]. – М.: Изд-во стандартов, 2004. − С. 191–205.

4. ГОСТ 23887-79. Государственный стандарт союза ССР. Сборка. Термины и определения [Текст]. − Введен 1981-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1986. − 18 с.

5. Боголюбов С. К. Инженерная графика [Текст] : учебник / С. К. Боголюбов . - М. : Машиностроение, 2002. - 352 с. : ил

6. Боженков Г. В., Кузнецова Л. М., Горбань Н. А., Кравцова Л. И. Резьба: методологические указания для практических занятий и самостоятельной работы студентов инженерно-технических специальностей. – Ирктск: Изд-во ИрГТУ, 2007.

7. Ваншина Е. А. Инженерная графика [Текст] : практикум (сб. заданий): учеб. пособие / Е. А. Ваншина А. В. Кострюков, Ю. В. Семагина; М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. агентство по образованию; Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования "Оренбург. гос. ун-т". - Оренбург : ИПК ГОУ ОГУ, 2010. - 196 с. : ил.

8. Лагерь А. И. Инженерная графика [Текст] : учеб. для вузов / А. И. Лагерь.- 3-изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 2004. - 333 с. : ил

9. Левицкий В. С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей [Текст] / В. С. Левицкий. − Изд. 5-е, перераб. и доп. − М.: Высш. шк., 2003. − 430 с.

10. Чекмарев А. А. Инженерная графика: Учеб. Для немаш. спец. вузов/

А. А. Чекмарев. – 4-е изд. Стер. – М. : Высш. шк., 2002. – 365с.: ил.