Отчет по преддипломной практике "Описание технологического процесса завода электросталей"

Федеральное агентство  по образованию  (Рособразование)

Архангельский государственный технический  университет

Кафедра Электроснабжения промышленных предприятий

(наименование кафедры)

Крюков Андрей Юрьевич

(фамилия, имя, отчество студента)

Факультет

ПЭ

курс

V

группа

5

отчёт

По преддипломной  практике   На тему: описание технологического процесса завода электросталей

Руководитель практики от университета ________________      _____________________________                  Маркин Н.И.        (должность)                                       (подпись)                                                  (и.о., фамилия)   Руководитель практики от предприятия ________________      _____________________________                 ___________        (должность)                                       (подпись)                                                  (и.о., фамилия)       Постановлением комиссии от    «      »  ________________2009 г. признать, что проект выполнен и защищён  с оценкой            ________________   Члены комиссии

____________________      _______________________________     _________________

(должность)

(подпись)

(и.,о., фамилия)

Архангельск

2009

 

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ	5
1 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА	6
2 ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ И ФЕРРОСПЛАВНЫЕ ЦЕХИ. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ЦЕХОВ	8
2.1 Планировка ферросплавных цехов	8
2.2 Основные агрегаты и оборудование электросталеплавильных цехов.	9
3. ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ	13
3.1 Типы ферросплавных печей	13
3.2 Конструкция ферросплавных печей	17
2.1 Механическое оборудование	17
3.2.1.1 Механизм вращения ванны	17
3.2.1.2 Электрододержатель. Механизм перемещения электродов	18
3.2.1.3 Свод печи и газоотвод	22
3.2.1.4 Водяное охлаждение	23
3.2.1.5 Устройство для прожига и заделки летки	24
3.2.2 Электрическое оборудование	25
3.2.2.1 Электрическая схема печи и  режим её работы	25
3.2.2.2 Определение мощности трансформатора	29
3.2.2.3 Короткая сеть	30
3.2.2.4 Электроды	32
4 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ	34
4.1 Производство ферротитана	34
4.2 Производство ферробора	36
5 КАТЕГОРИИ ПРИЕМНИКОВ И ПОТРЕБИТЕЛЕЙ  ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПО СТЕПЕНИ БЕСПЕРЕБОЙНОСТИ  ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ	38
6 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ	40
7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ  САНИТАЯ	42
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Производственным  процессом называют совокупность всех действий людей и орудий труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Производственный процесс состоит из основных и вспомогательных процессов. Основной процесс направлен на непосредственное изготовление продукции, а вспомогательный необходим для подготовки и обслуживания основных (текущий ремонт, хранение материалов).

Технологический процесс - часть производственного процесса непосредственно связанная с изменением физического состояния формы и размера предметов труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

 

Основной производственной единицей в ферросплавной промышленности является завод. В состав завода электросталей обычно входит ряд основных и вспомогательных цехов. Задача основных плавильных цехов - производство ферросплавов. Вспомогательные цехи должны обеспечить высокопроизводительную бесперебойную работу основных цехов.

Наиболее эффективная система  организации производства в цехе по производству электросталей - это работа по регламентированному режиму - графику, предусматривающему выполнение производственных операций в последовательности и в сроки, обеспечивающие строгое выполнение установленного плана производства и реализации готовой продукции. Основой цехового планирования является график выпуска готовой продукции. График предусматривает порядок проведения ремонтов и их характер, а также регламентацию работы подсобных участков цеха (подача шихты, обработка металла, уборка шлака и пр.). Основные операции на печах также строго регламентированы или по времени (завалка шихты и выпуск металла, уборка металла из поддонов и т. п.), или по съему электроэнергии. Суточный график работы цеха доводится до бригад в виде сменного задания.

В зависимости от характера производственных процессов и условий их проведения в ферросплавном производстве применяют две основные формы организации труда - индивидуальную и бригадную. Под индивидуальной понимают такую организацию труда, при которой производственный процесс от начала до конца выполняется одним рабочим. При бригадной форме производственный процесс выполняется группой рабочих различной квалификации. Каждый член бригады выполняет определенные возложенные на него операции, всей работой руководит бригадир. В ферросплавном производстве преобладает бригадная форма работы: так, например, электропечь обслуживает бригада плавильщиков под руководством старшего плавильщика.

Руководство работой плавильных бригад в смене осуществляет мастер, который должен обучать рабочих передовым методам труда, следить за соблюдением технологических инструкций и правил техники безопасности, обеспечивать высокое качество продукции, наблюдать за правильной эксплуатацией оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ И ФЕРРОСПЛАВНЫЕ  ЦЕХИ. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ  ЦЕХОВ

 

2.1 Планировка ферросплавных цехов

 

Основными факторами, принимаемыми во внимание при планировке ферросплавного цеха является:

1) планируемый объект производства и принятая технология производства;

2) характер и количество подлежащих хранению шихтовых материалов;

3) способ подготовки шихтовых материалов к плавке, метод их дозировки и способ подачи на печи;

4) способ разливки и разделки ферросплавов, уборка шлака и складирование готовой продукции;

5) создание надлежащих условий труда.

В соответствии с этим ферросплавный  цех должен состоять из следующих  основных отделений:

1) шихтового двора с участком подготовки шихты;

2) помещения   для   хранения   подготовленной   шихты   и   дозировки   её (обычно размещается в плавильном корпусе или может быть отделением шихтового двора);

3) шлакового двора или отделения переработки шлаков;

4) отделения разделки или складирования сплавов.

При выборе месторасположения отдельных  участков цеха следует стремиться к тому, чтобы сократить до минимума дальность транспортировки сырья и, кроме того, обеспечить возможность расширения как плавильного корпуса так и шихтового двора. Это успешно решается путём их параллельного расположения с поперечным транспортом всех шихтовых материалов по наклонной галерее в плавильный корпус.

 

2.2 Основные агрегаты и оборудование электросталеплавильных цехов.

 

Основные агрегаты, используемые для  производства стали, а также вспомогательное оборудование, предназначенное для обслуживания этих агрегатов, выбирают в зависимости от заданного объема производства и сортамента сталей, а также от заданного вида продукции электросталеплавильного цеха (слитки или литые заготовки). От этого зависит и выбор метода разливки: в изложницы или на установках непрерывной разливки.

Высоколегированные стали, и сплавы выплавляют в электропечах емкостью 6 и 12 т. Количество печей при этом не превышает шести, а производительность цеха составляет 120-130 тыс. т/год. В электропечах емкостью 25 т и более выплавляют углеродистые, конструкционные легированные, и др. стали.

 

Рисунок 1- Поперечный разрез электросталеплавильного цеха с печами ДСП-100

 

Объем производства заводов с такими печами может  колебаться в широких пределах в  зависимости от количества установленных  печей.

Современный электросталеплавильный цех характеризуется  небольшим количеством печей (обычно 3 или 4), укомплектованных мощными трансформаторами, позволяющими за 1-1,5 ч расплавить шихту и с помощью непродолжительных технологических операций, часть которых проводят вне печи (вакуумирование, продувка аргоном, обработка синтетическим шлаком), получить необходимую сталь.

На рисунке 1 показан разрез электросталеплавильного цеха с печами ДСП-100 и разливкой стали на подвижные ставы. Трансформаторные помещения и пульты управления электропечей размещены на рабочей площадке. На балконе, входящем в шихтовый пролет, расположены печи для сушки ферросплавов, мульдовые весы, переносные бункера для шлакообразующих и раскиситилей, а также стеллажи для мульд. Пролет оборудован мостовыми кранами грузоподъемность 12т.

В середине пролета расположена дуговая  печь для выплавки синтетического шлака. Под рабочим окном каждой печи установлены шлаковые чашки емкостью 11 м³, которые при помощи самоходных рельсовых тележек передаются в разливочный пролет и краном устанавливаются на железнодорожные лафеты для отправки на шлаковый двор. Подача и возврат загрузочных корзин осуществляется через проемы в рабочей площадке. В торцах пролета на уровне пола цеха установлены шаблоны для наборки сводов и бункера для выбивки сводов.

В разливочном  пролете проложены два сквозных железнодорожных пути, один из которых  служит для уборки шлака и мусора другой - для разливки стали в  установленные на тележках ковши. Для  удобства обеспечения пролета шлаковыми  чашками, думпкарами, вагонами для отгрузки скрапа и составами с изложницами  предусмотрены два крестовых  съезда.

Вдоль стены  пролета сооружены четыре разливочные  площадки высотой 3,3 м, три из которых  рассчитаны на одновременную установку  двух составов. В каждом торце пролета размещены установки для наборки и сушки стопоров, для приготовления огнеупорных растворов. Ковши сушат на специальных стендах, оборудованных зонтами и газовыми горелками. Стопоры транспортируют с помощью консольных кранов грузоподъемностью 5 т, перемещающихся вдоль цеха со стороны печного пролета. Для вакуумирования стали в ковше или в струе переливом из ковша в ковш смонтированы две вакуум-камеры объемом 90 м³ каждая. Для обслуживания пролета установлены пять разливочных кранов грузоподъемностью 140/30 т. Ремонт сталеразливочных ковшей проводят в ямах, расположенных в торцах цеха. Ломом, железной рудой, известью, ферросплавами и электродами цех снабжают через шихтовый продет. Для размещения прокатной обрези, привозного скрапа и магнезитового порошка построены заглубленные железобетонные закрома.