Отчет по производственной практике в Государственном унитарном дорожном предприятии (ГУДП) «Асфальт-2»

2. На территории участка размешены 2 АБЗ, и 2 битумохранилище.

В битумохранилище есть битумоплавильные установки для разогрева битума т.е масляные радиаторы.

Емкость одного битумохранилище составляет пять тысяч кубов.

3. Лаборатория, где составляют рецепт асфальтобетонной  смеси.  

4.Также на участке расположено одна столовая, для сотрудников АБЗ.

 

Асфальтобетонные заводы Benninghoven являются флагманами рынка производства дорожных материалов, в частности асфальта и асфальтобетона.

Асфальтные заводы Benninghoven отличаются непревзойденным качеством и надежностью, все оборудование выпускается в Германии.

Немецкие асфальтовые заводы Benninghoven выпускают суперсовременные дорожные материалы и бережно, даже трепетно относятся к экологии.

Краткое описание технологического процесса АБЗ Benninghoven:

Пять предварительных дозаторов заполняются погрузчиком и предназначаются для предварительного хранения материалов раздельно по пяти стандартным фракциям (песок, отсев, щебень фр. 5-10 мм, 5-20 мм и 20-40 мм) с возможностью их раздельной подачи для приготовления асфальтобетонной смеси.

Рис.1. ГУДП «Асфальт 2»

 

Собирающий конвейер служит для транспортировки минеральных материалов, предназначенных для приготовления асфальтобетонной смеси.

Далее материалы поступают в сушильный и нагревательный агрегаты. Это один из основных элементов завода, предназначенный для сушки и нагрева минеральных материалов, поступивших из дозаторов, до рабочей температуры приготовления асфальтобетонной смеси с обеспечением параметров охраны труда работающих.

Нагрев материалов осуществляется газовой горелкой. Газовая горелка нужна для нагрева минерального материала в сушильном барабане и включает защитную газорегуляторную трасу, регулировку подачи смеси топлива-воздуха, а также оборудование для подачи, распыления и сжигания жидкого топлива (мазута),что обеспечивает бесперебойную работу завода при отсутствии газа. Работа на газу обеспечивает все необходимые параметры по защите окружающей среды от вредных воздействий при сохранении требуемой производительности завода.

            АБЗ Benninghoven имеет мощный пылеуловительный блок, разработанный фирмой «Дэнотерм», включающий фильтр, вытяжной вентилятор, транспортеры минерального материала и трубу. Он обеспечивает экологическую безопасность процесса сушки минеральных материалов и приготовление асфальтобетонных смесей. Фильтр улавливает загрязнения, вытяжной вентилятор обеспечивает тягу, транспортеры минерального материала отводят загрязнения, а труба выводит отработанные газы.

          АБЗ Benninghoven имеет мобильный смеситель, называемый смесительной башней, т.к. завод представляет собой конструкцию башенного типа. Это главный элемент завода, предназначенный для точного дозирования минерального материала и битума, подачи их в смеситель, обеспечения рабочей температуры приготовления асфальтобетонной смеси, непосредственного приготовления асфальтобетонной смеси и обеспечения экологической безопасности, процесса приготовления асфальтобетонной смеси.

          Из сушильного барабана нагретый минеральный материал по горячему элеватору поступает на рассев по фракциям на четыре сита-грохоты, где осуществляется его рассевание и складирование в горячие бункера, после чего минеральный материал взвешивается на весах перед подачей в смеситель. Там же устроена битумная задвижка для подачи/прекращения добавления битума в смеситель. Компрессор необходим для подачи минерального порошка в смеситель. Вытяжной вентилятор выполняет функцию отвода отработанных газов и паров из смесителя при приготовлении асфальтобетонной смеси.

         АБЗ Benninghoven оборудован системой подачи целлюлозных гранул или иных полимерных гранулированных добавок. Она состоит из бункера-накопителя, барабанного дозатора, вентилятора, шнека и трубопроводов. Предназначенных для хранения, дозирования и подачи гранул целлюлозы в смесительную установку при приготовлении асфальтобетонных смесей. В бункере хранится гранулированная добавка, которая через шнек подается в дозатор, где дозируется, и по трубопроводам транспортируется воздухом в смеситель.

         АБЗ оборудован системой подачи жидких добавок, которая включает сосуд для хранения добавок, насос, систему обогрева и компьютерную программу для высокоточного управления подачей добавок.

 Жидкие  добавки применяются при приготовлении  асфальтобетонных смесей высокого  качества. Они хранятся в сосуде  для хранения, подаются в смеситель  насосом. Управление подачей добавок  осуществляется с помощью компьютерной  программы.

        АБЗ Benninghoven оборудован силосом (хранилищем) минерального порошка объемом 80 м3, включающий датчик уровня и шнек для подачи порошка. Он предназначен для хранения минерального порошка. Кроме того, АБЗ оборудован силосом собственного порошка объемом 50 м3,получаемым при очистке отработанных газов завода, что способствует улучшению экологической обстановки вокруг производства. Собственный порошок применяется в приготовлении асфальтобетонных смесей, как и минеральный порошок.

      АБЗ Benninghoven имеет битумное хозяйство, включающее две емкости для хранения битума с обогревом общей массой 200 т. Предназначено для приема, хранения, разогрева, подачи и дозирования битума, применяемого при изготовлении асфальтобетонной смеси. Битум в горячем виде автотранспортом доставляется на завод, при помощи насоса и шланга заливается в емкости. АБЗ с битумом работает по принципу «прямо с колес», не допуская долгого хранения, перегрева и порчи битума.

 Асфальтный  завод Benninghoven оборудован установкой для модифицирования битума, которая включает систему подачи битума, загрузки полимеров, систему подачи пластификатора, скоростной смеситель(коллоидную мельницу), гомогенизатор с подкачивающим насосом, трубопроводом и арматурой, емкость для хранения модифицированного битума массой 50 т и систему управления. Система предназначена для осуществления процесса модификации битума различными добавками при приготовлении асфальтобетонных смесей улучшенного качества. Для модификации используются различные порошкообразные добавки, в основном полимеры типа СБС («Кратон», «ДСТ» и т.п.)

       Асфальтосмесительный завод Benninghoven оборудован мобильным бункер-накопителем, предназначенным для временного хранения готовой асфальтобетонной смеси. Из смесителя асфальтобетонная смесь транспортируется в бункер-накопитель, откуда ссыпается в автотранспорт для дальнейшей транспортировки на строительные объекты.

       Впервые в СНГ АБЗ оборудован действующей системой подачи асфальтогранулята для переработки старого асфальтобетона. Система состоит из дозатора асфальтогранулята, ленточного конвейера и весов.

 Погрузчик  засыпает асфальтогранулят в дозатор, откуда при помощи конвейера асфальтогранулят подается в сушильный барабан. Из сушильного барабана асфальтогранулят совместно с другими нагретыми минеральными материалами подается в смеситель, где смешивается с битумом и добавками.

 В результате  получается асфальтобетонная смесь  с улучшенными физико-механическими  характеристиками. Так, по данным  лабораторных испытаний, водонасыщение асфальтобетона снижается на 15 %, предел прочности на растяжение при 0 0С возрастает на 20 %, предел прочности на растяжение при 50 0С возрастает на 20 %, предел прочности на сдвиг при 50 0С возрастает на 10 %.

 Улучшение  свойств асфальтобетона положительным  образом сказывается на долговечности  устроенных дорожных покрытий  и продлении сроков службы  дорожных одежд.

К преимуществам данной асфальтной установки относятся: качество, гибкость и претворенные в жизнь меры по защите окружающей среды.

        При проектировании  АБЗ используются совмещаемые технические компоненты, каждый из них является полностью собранной единицей, в которой проложены как кабель, так и трубопроводы, что позволяет легко проводить монтаж. Подмостки вокруг каждой секции и широкие лестницы предоставляют возможность легкого доступа и проведения регламентных работ. Стационарные асфальтосмесительные заводы составлены из элементов контейнерного типа из стабильной стальной конструкции.

 К спектру  производительности АБЗ относятся:

 - Однократное или многократное просеивание горячих материалов;

 - Многократное разделение горячей бункеровки на карманы до 30 шт. с общей вместимостью до 1.000 т.;

 - Размеры смесителя: от 1.600 до 6.000 кг;

- Установки по изготовлению литого асфальта;

- Изготовление и применение модифицированного битума;

- Системы добавки старого асфальта (рисайклинга) в горячем виде посредством параллельного барабана с производительностью до 250 т/час и возможностью его добавки до 100 % ;

 - Системы добавки старого асфальта (рисайклинга) в холодном виде ;

 - Системы добавки присадок, волокон, гранулята и красящих веществ, для производства специального асфальта;

 - Бункеры-накопители вместимостью до 1200 тонн, с карманами до 10 штук;

 - Устройства вытяжки пыли;

 Высота  асфальтосмесительных заводов до 33 м, с возможностью оснащения грузоподъемниками и лифтами.

 

2.1. Процесс производства асфальта

 

 Песок  и минералы, поступающие из блока  предварительной дозировки, сушильного  барабана и элеватора в двухчастотный  грохот точно сортируются.

 Применяется  грохот с 2-7 кратным просеиванием. Использование поворотного желоба позволяет распределять фракции горячей бункеровки до 14 карманов, плюс карманы для байпаса и негабарита.

 Взвешивание  минерала, наполнителя и битума  происходит посредством электронных  динамометрических датчиков.

 Двухваловый смеситель принудительного действия гарантирует гомогенную обработку асфальтовой смеси.

 

3. Смесительная башня

 

Индивидуальное задание данное мне руководителем от предприятия было изучение смесительной башни.

Смесительная башня - это главный элемент завода, предназначенный для точного дозирования минерального материала и битума, подачи их в смеситель, обеспечения рабочей температуры приготовления асфальтобетонной смеси, непосредственного приготовления асфальтобетонной смеси и обеспечения экологической безопасности, процесса приготовления асфальтобетонной смеси.

 

Рис.2. Схема технологического процесса “Wirtgen Rußland 2 

Минералы, в зависимости от фракции, разделяются в просеивающей машине (16) и хранятся в горячей бункеровке (17). Затем минералы, в зависимости от рецепта, отводятся из карманов резервуара минералов, взвешиваются (18) и подаются в смеситель (26). Наполнитель (собственный (21) и посторонний (22)) транспортируется через шнеки к весам наполнителя (23), взвешивается и подаётся в смеситель (26). После подачи минерала и наполнителя в смеситель, а также после возможной подачи старого асфальта, горячих добавок и /или волокнистых материалов или подобных им, начинается процесс смешивания при одновременном взбрызгивании заданного количества битума. После окончания процесса смешивания происходит выгрузка асфальта в тележку (27). Тележка загружает асфальтом

соответствующий карман бункер–накопителя (28). Отсосанное количество смеси воздух–пыль из смесительной башни всасывается в пылеуловитель или сушильный барабан.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

        Для практики было выбрано Государственное унитарное дорожное предприятие «Асфальт-2».

Уровень применяемого оборудования установленного совместно с немецкой компанией Bennighoven соответствует наивысшим европейским требованиям и стандартам. Весь процесс производства контролируется автоматикой, а визуализация процесса выводится на экраны дисплеев, при этом оператор, находясь в помещении, может контролировать весь процесс производства асфальта.

       За время летней производственной практики на четвертом курсе ГУДП «Асфальт-2» я успела собрать материал, который пригодится мне не только во время дальнейшей учебы, но и в работе по моей специальности.

Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики.