Отчёт по практике по токарному делу

 

Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

 

Задняя бабка. Устройство задней бабки показано на рисунке 7. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление

задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

 

 

 

Рисунок 7. Задняя бабка

 

 

 

1.6 Технические характеристики токарно-винторезного станка модификации 16К20

 

 

Наименование 

Значение

 

Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 

1000

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм: 

215

Пределы оборотов, об/мин 

12,5-1600

Пределы подач, мм/об 

 Продольных 

0,05-2,8

Поперечных 

0,002-0,11

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 

11

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм 

400

Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта, мм 

220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 

50

Габаритный размеры станка, мм 

 Длина 

2795

Ширина 

1190

Высота 

1500

Масса станка, кг 

3005

 

2.1 ТИПЫ ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ 

 

По расположению главной режущей кромки резцы подразделяют на правые и левые. При точении правыми резцами суппорт перемещается справа налево, левые резцы работают при подаче слева направо.

    По конструкции головки  резцы классифицируют на прямые, отогнутые и оттянутые.

    По технологическому  назначению различают следующие типы резцов: проходные, подрезные, отрезные, резьбовые, канавочные, фасонные, расточные и др. (рис. 3.3).

    Проходные резцы 1, 2, 3 предназначены  для обтачивания наружных поверхностей  и имеют при этом продольную  подачу Sпр. Проходной отогнутый резец 1 более универсален, т. к. он используется как для обработки цилиндрической поверхности, так и для подрезания торца и снятия фасок. Проходной прямой резец 2 используют для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей и для снятия фасок.

    Торцовые поверхности  обрабатывают подрезными 4 и проходными  отогнутыми 1 резцами, которые при  этом имеют поперечную подачу Sпоп.

    Проходной упорный резец 3 применяют для получения небольших  уступов и при обработке ступенчатых  валов. Упорный резец имеет главный угол в плане j = 90°.

    Прорезные 9, отрезные 10, галтельные 11 и фасонные резцы работают  с поперечной подачей Sпоп. Прорезными  резцами 9, 12 обрабатывают кольцевые  канавки на цилиндрических и  торцовых поверхностях. Прорезной  резец имеет главный угол в плане j = 90°.

    Отрезные резцы 10 служат  для отрезания части заготовки. Длина головки отрезного резца  должна быть больше радиуса  разрезаемой заготовки.

    Галтельные резцы 11 предназначены  для обработки галтелей. Фасонными  резцами обрабатывают фасонные поверхности. Профиль режущей кромки фасонного резца должен отвечать профилю обрабатываемой поверхности.  

    Резьбовые резцы 7, 8 применяют  для нарезания соответственно  наружной и внутренней резьбы. Форма режущей части резца  должна отвечать профилю нарезаемой резьбы.

    Расточные резцы предназначены  для обработки отверстий: расточной  отогнутый 5 – для растачивания  сквозного отверстия, расточной  упорный 6 – для растачивания  глухого отверстия.

Рис. 3.3. Типы токарных резцов: 1 – проходной отогнутый; 2 – проходной прямой;

3 – проходной упорный; 4 – подрезной; 5 – расточной отогнутый;

6 – расточной подрезной; 7, 8 –  резьбовые; 9 – прорезной (канавочный);

10 – отрезной; 11 – галтельный; 12 – расточной упорный

 

 

Основные типы резцов    

 

Токарные резцы основного назначения можно подразделить:

 

1) по характеру выполняемой работы  — на проходные, прорезные, отрезные, расточные, подрезные, резьбовые, фасонные;

 

2) по  чистоте   обработки —  на черновые (обдирочные) и чистовые;

 

3) по   конструкции — на  цельные, с пластинками, правые, левые, прямые и отогнутые;

 

4) по способу крепления —  на суппортные и державочные;

 

5) по скорости резания — на  обычные и для скоростного  резания.

Проходной прямой резец

 

В зависимости от назначения, резцам придают соответствующую форму с соответствующими углами заточки и делают их соответствующих размеров по поперечному сечению и длине.  Резцы многих типов стандартизованы.

 

Проходные резцы применяются для точения обычно гладких изделий, а также изделий ступенчатых со значительными расстояниями между   ступенями.

Проходной отогнутый розец

 

Отогнутые проходные резцы получили более широкое распространение, чем прямые проходные резцы, благодаря некоторой своей универсальности: их можно без перестановки в резцедержателе с почти одинаковым успехом   применять   как   для   продольного, так и для торцового точения. Проходные резцы применяются обычно для черновой обработки, поэтому их называют еще черновыми, или  обдирочными.

Правило  распознавания правого и левого резцов

 

Резцы, работающие при подаче их в направлении от задней бабки к передней, называются правыми, а работающие при подаче в обратном направлении — левыми. Для удобства отличия правых резцов от левых следует пользоваться следующим правилом: если при наложении правой руки на резец ладонью вниз главная режущая кромка находится со стороны большого пальца, то такой резец будет правым, а если с обратной стороны, то левым.

 

 

Отрезной резец типа А и Б

 

Отрезные резцы служат для отрезания от обрабатываемых изделий лишнего материала, а также для прорезания в них канавок различного назначения. На рисунке показаны отрезные резцы двух типов — А и Б; тип А — цельный, тип Б — с пластинкой из быстрорежущей стали.

Чистовой лопаточный резец

 

Чистовые резцы применяются для такой обработки изделий, когда требуется чистая, без рисок поверхность. Поэтому их режущие кромки должны быть тщательно отшлифованы и доведены, а углы при вершинах возможно лучше закруглены.

Чистовой резец для отделки стальных изделий при работе  с малой подачей

 

Чистовыми резцами, приведенными на рисунках, работают с подачей в обе стороны. Для обработки малодоступных мест изделий применяют чистовые резцы правые и левые, рабочая часть которых изогнута или отогнута в соответствующую   сторону.

 

Высокая чистота обработанной поверхности достигается применением пружинных чистовых резцов с длинными или короткими режущими кромками. Чтобы такие резцы хорошо пружинили, чем достигается высокая чистота обработки поверхности, толщину их шейки 1 следует делать возможно меньшей. Если же они пружинят слишком сильно, тогда в щель шейки закладывают деревянную или кожаную прокладку 2, что увеличивает упругость и вместе с тем сохраняет достаточную гибкость резца.

Пружинный чистовой резец

 

Расточные резцы предназначены для растачивания уже имеющихся в изделиях сквозных или глухих отверстий. На первом рисунке показан расточный проходной (отогнутый) резец с пластинкой из быстрорежущей стали, применяемый для растачивания сквозных отверстий, а на втором рисунке расточный резец для растачивания глухих отверстий и подрезания их дна

Расточный проходной резец

Расточный резец для глухих отверстий

Чем глубже отверстие, тем длиннее должна быть круглая часть стержня резца. Однако слишком тонкий и далеко выступающий резец во время работы пружинит и несколько отходит от обрабатываемой поверхности, снижая и точность обработки, и чистоту поверхности.

Подрезной  резец

 

Подрезные резцы служат для подрезания торцовых поверхностей изделий. Они бывают правые и левые, отогнутые и изогнутые.

Резьбовой резец для треугольной наружной  резьбы

Резьбовые резцы применяются для нарезания как наружной, так и внутренней треугольной, прямоугольной, квадратной, трапецоидальной и круглой резьбы. В соответствии с профилем нарезаемой резьбы их режущей кромке придают ту или иную форму. Резцы, предназначенные для нарезания треугольной резьбы, имеют режущую кромку треугольной формы, для нарезания прямоугольной резьбы — прямоугольную и т. д.

Резьбовой   резец  для треугольной внутренней резьбы

Во избежание трения боковых граней о стенки нарезаемой резьбы грани у всех резьбовых резцов делают скошенными. В большей мере скашивают ту боковую грань, в сторону которой производится подача резца. Для правой резьбы большее скашивание придают той боковой грани, которая при установке  резца расположена со стороны передней бабки, а для левой — боковой грани, расположенной со стороны задней бабки. Чем больше подача резца,  тем больше скашивают соответствующую направпению подачи боковую грань, т. е. с увеличением шага нарезаемой резьбы соответственно увеличивают и скашивание боковой грани.

Резьбовой резец для прямоугольной наружной резьбы

Резьбовой резец для прямоугольной внутренней резьбы

Выбор резца, его значение    

 

При обработке металлов резанием производительность и качество работы во многом зависят от свойств режущего инструмента. Насколько правильно выбран резец для данных условий обработки, можно судить по качеству и количеству изготовленных с его помощью изделий.

 

При выборе режущего инструмента необходимо учитывать следующие основные факторы: 1) характер производства, 2) конструкцию, размеры и мощность станка, 3) размер и конфигурацию обрабатываемого изделия, 4) способы и точность  обработки, 5)  материал  обрабатываемого изделия.

 

Характер производства, т. е. серийность его, когда на одном и том же токарном станке обрабатывают большую или меньшую партию одноименных деталей (серию), влияет на выбор режущего инструмента с экономической стороны. При массовом производстве применение специального инструмента экономически выгодно, так как дорогостоящий специальный инструмент быстро окупается за счет удешевления обработки изделий. При штучном же или мелкосерийном производстве применение специального инструмента невыгодно, поэтому в этих случаях применяют обычный инструмент, который всегда дешевле специального.

 

Конструкция, размеры и мощность станка определяют тип, размеры, способы закрепления и материал режущего инструмента. Так, например, мощный и больших размеров станок позволяет применять режущий инструмент больших размеров и более производительный; точный станок и точные приспособления, обеспечивающие правильную установку обрабатываемого изделия и режущего инструмента, дают возможность применять инструменты для точной чистовой  обработки.

 

Размер и конфигурации обрабатываемого изделия влияют на выбор инструмента в том смысле, что иногда приходится применять инструмент специальной конструкции и соответствующих размеров, если применение нормального инструмента технически невозможно или экономически невыгодно.

 

Способы и точность обработки определяют тип необходимого инструмента, например расточные или резьбовые, обдирочные или отделочные  резцы.

 

Материал обрабатываемого изделия влияет в основном на выбор материала, форму и величину углов режущего инструмента.

 

При выборе резца необходимо определить его тип, размер, способ закрепления и материал.

 

Тип резца выбирают в зависимости от станка, на котором  будет производиться  обработка, характера и чистоты обработки, а также в зависимости от серийности производства.