Отчёт по преддипломной практике в деревообрабатывающей мастерской

14. Следить за исправностью  ограждений вращающихся частей  станков, на которых приходится работать.

15. Не удалять стружку  руками, а пользоваться проволочным  крючком.

16. Во всех инструментальных  цехах используется сжатый воздух  давлением от 4 до 8 ат. При таком  давлении струя воздуха представляет  большую опасность. Поэтому сжатым  воздухом надлежит пользоваться с большой осторожностью, чтобы его струя не попала случайно в лицо и уши пользующегося им или работающего рядом.

 

8)Технологический процесс изготовления «Табуретки»

 

Для изготовления ножек берут  доски хвойных пород влажностью 8+-2%, толщиной 40мм. И распиливают их на отрезки заданной длины, а затем на бруски толщиной 40мм. Для изготовления царг и проножек используют доски толщиной 25мм такой же влажности. Их сначала распиливают поперек волокон на отрезки необходимой длины,  а затем вдоль волокон по ширине с припусками на обработку (3…5 мм на обе стороны).

Правильную форму заготовки  придают строганием на продольно-фрезерных  станках сначала в угол, а затем  в размер. На точно выстроганных деталях делают  разметку соединительных элементов (на ножках – гнезд, на царгах и проножках - шипов). Ножки с царгами соединяют на закрытый одинарный шип с полупотемком, а с приножками – на шип без полупотемка. Процесс разметки аналогичен процессу разметки угловых соединений этого типа.

Шипы нарезаются на приножке и цагарке, на оборудовании «ШО 16-4 Станок шипорезный», гнезда на ношках стульев нарезаются на оборудовании «СвПА- 2 станок сверильно- пазовальный». Собирают табурет поэтапно, на клею, по две ножки с царгой и проножкой, а затем каркас при помощи вайм. Перед сборкой царги, проножки и внутренние стороны ножек шлифуют. После выдержки торцуют ножки и выравнивают царги с торцами ножек, а снизу на ножках снимают фаски.

При изготовлении крышек из досок кромки делянок фугуют и склеивают в щиток. Во избежание коробления крышки ширина делянок не должна превышать 100мм. Склеенные щиты обрабатывают по размерам строганием. Крышки из плит, облицованных методом ламинирования, опиливают по периметру, а кромки облицовывают или красят. Крепление крышки к каркасу выполняют при помощи шкантов или металлических угольников.

 

9) Так же на предприятии имеется сушильная камера, может туда поместится материал, например доски длиной 3-4 метра, и другие материалы.

 

ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТЫ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Существенными отличительными признаками данного сушильного оборудования и способа сушки древесины от всех существующих является скоростное вакуумирование свободного объема сушильной камеры, которое осуществляется при помощи ресивера, быстродействующих клапанов и трубопроводов.

Необходимо пояснить, что  равновесное давление пара воды, образовавшегося  в процессе сушки древесины при  данной температуре, следует понимать как равенство давлений пара внутри древесины и давления пара в свободном  объёме сушильной камеры, при котором  уже не происходит извлечения влаги из древесины. Это равновесное состояние зависит от температуры внутри камеры и от температуры древесины.

Механизм воздействия  вакуумного импульса на удаление свободной  и связанной влаги  древесины  состоит из следующих периодов:

Первый период - предварительный прогрев материала до заданной температуры сушки.

Второй период - удаление свободной влаги древесины с 90% до 30%. В этом случае циклы нагрева и вакуумирования древесины в сушильной камере идентичны. В ресивере и сушильной камере циклы изменения давления также абсолютно идентичны.

Переходный период – снижение влажности древесины с 30% до 25-24%, завершение удаления свободной влаги, начало  удаления влаги капиллярной конденсации и влаги полимолекулярной адсорбции, начало процесса поверхностной усушки,  проведение процесса пропарки-пропитки. Это один из наиболее ответственных этапов.

В этом случае:

а) возрастает время прогрева материала до заданной температуры,

б) возрастает градиент температуры  во время вакуумного импульса,

в) резко уменьшается равновесное  давление насыщенного пара воды древесины,

г) происходит усушка поверхностных  слоев древесины, поэтому, чтобы  не допустить усушку выше допустимых пределов ее деформации, проводится пропарка-пропитка поверхностных слоев древесины на глубину 2 - 4 мм., приводящая к раскрытию пор на поверхности древесины. Это приводит к резкому возрастанию давления пара связанной влаги до давления пара свободной влаги и ускорению процесса сушки.

Третий период- удаление связанной влаги с 24-25% до 8%, т.е. осмотической, полимолекулярной адсорбции. Этот период характерен в начальной стадии увеличением времени прогрева древесины, градиента температуры при вакуумировании и последующим уменьшением этих параметров к концу периода. Очень показательно и характерно уменьшение равновесного давления насыщенного пара древесины, которое характеризует абсолютное влагосодержание древесины и является  истинным критерием ее влажности.

Заключительный  период – кондиционирование.  Процесс включает пропарку-пропитку поверхностных слоев, выравнивание влажности по толщине пиломатериала и снятие внутренних напряжений, полученных в результате усушки древесины и неравномерной влажности.

Реальный  технологический процесс сушки  пиломатериала сосны толщиной 50 мм  вместе с предварительным  прогревом не превышает 24 часов.

Загрузка второй камеры сушки и включение ее в  работу  обеспечивает синхронность операции: первая камера-сушка; вторая камера-нагрев и т.д.

Постоянная  выдержка при вакуумировании, независимо от уровня влагосодержания, обеспечивает активированную диффузию влаги из объёма древесины к её поверхности и  зависит от её физико-химических свойств: плотности, капиллярности и др. В  дальнейшем процесс удаления связанной влаги при контроле по заданной температуре, саморегулируется. Аналогично происходит сушка древесины других хвойных пород.

Отличительным, существенным, по нашему мнению, является и нагрев древесины в герметичной, изолированной от атмосферы камере сушки, поскольку в других способах и  конструкциях нагрев древесины производят в сушильной камере, соединённой с атмосферой,  не учитывая, что теплоемкость пара воды значительно выше теплоемкости воздуха. В результате, данная технологическая операция приводит к увеличению время нагрева и удлинения всего процесса сушки.

 

 

 

Традиционные  породы дерева для изготовления дверей

Эксплуатационные  и эстетические качества деревянных дверей, а также их стоимость зависят  от многих факторов, в том числе от того, какая порода дерева используется при их изготовлении.

Бесчисленные  породы дерева, прежде всего, делятся  на лиственные (твердые) и хвойные (мягкие). И те, и другие активно применяются  для изготовления дверей. Каждая порода обладает своими уникальными свойствами, талант производителей заключается в их правильном использовании.

Двери из дуба

Самым традиционным и широко применяемым в области  изготовления мебели и дверей считается  дуб. Его светло-желтая, светло-розовая  или красно-бурая древесина, со временем приобретающая все более темный оттенок, обладает высокой прочностью и твердостью, а, следовательно, - долговечностью. При условии правильной сушки древесины дуба, изготовленные из нее двери прослужат очень долго, радуя Вас постоянством своих характеристик. Качественные дубовые двери – это элитные изделия, поражающие своей натуральной красотой живого материала.

Двери из бука

Бук – еще  одно дерево ценной породы, по своим  механическим свойствам похожее  на дуб, а потому являющееся его более  доступной массовой альтернативой. Он обладает светло-розовой древесиной с однородной текстурой, за счет чего выглядит очень мягко и вписывается в любые, в том числе современные интерьеры. Однако специалисты относят бук к так называемым «капризным» породам, поскольку он чувствителен к изменениям влажности. По этой причине сушка древесины бука должна быть безупречной. А это могут обеспечить только мощные производители, обладающие высококачественной дорогостоящей техникой.

Двери из ясеня

Еще одной породой, которую успешно применяют для изготовления деревянных дверей, является ясень. Эта древесина, оттенок которой может варьироваться от светло-розового до темно-бурого, обладает уникальной гибкостью, вязкостью и упругостью (благодаря этому она также активно используется для производства гнутой мебели). По твердости эта порода превосходит даже дуб. В отличие от бука, ясень является неприхотливым деревом. Он способен сохранять свои характеристики даже в случае не очень качественной сушки.

Двери из красного дерева

Красное дерево – еще один популярный представитель ценных пород. На самом деле к красному дереву относится не одна порода. Это и калифорнийская секвойя, и филиппинская меранти, и отдельные виды австралийского эвкалипта. Однако наиболее ценными качествами обладает американское дерево махагони, отличающееся оригинальным оттенком и высоким показателем стойкости к повышенной влажности и изменениям температуры.

Двери из вишни, ореха и клена

Вишня, орех, клен и некоторые другие породы также  имеют свои особенности, благодаря которым относятся к классу ценных. Деревянные двери тем и прекрасны: за счет использования разнообразных пород покупатель имеет возможность выбрать модель под стать своему вкусу.

Двери из сосны

Среди хвойных  пород дерева самой распространенной является сосна. Ее использование в изготовлении дверей делает их более доступными для широкого потребителя. За счет смолистой основы она не реагирует на изменения температуры и влажности, в результате чего считается вполне практичной и надежной древесиной.

Некоторые экзотические породы дерева

Эбеновое дерево, произрастающее в тропических лесах, отличается привлекательным внешним  видом. Данная древесина стоит дешевле, чем дуб, хотя в готовом виде изделия  из него напоминают мореные межкомнатные двери как раз из массива дуба. У эбенового дерева очень красивый оттенок - темно-зеленый, а иногда - густого черного цвета. В целом, двери из эбенового дерева прочны и красивы, если сделаны с соблюдением всех технологий.

Часто можно  встретить двери из палисандра. Шпон палисандра (палисандр для массивных дверей используется редко) – самый живописный. Палисандр – тяжелая и твердая древесина коричневого или шоколадного цвета с фиолетовым отливом. В том случае, если вы планируете интерьер в стиле модерн или просто необычную и притягивающую взгляды дверь, он прекрасно подойдет.

Анингре - африканская  береза, которая произрастает в Нигерии. Она действительно напоминает березу, но только по структуре древесины. Цветовые оттенки данного материала немного  другие: розоватые и светло-бурые  однотонные цвета не обязывают интерьер ни к чему. Такие двери можно установить где угодно и при этом получить идеальную композицию - анингре впишется в дизайн любого помещения. Качество этой древесины ничуть не уступает по долговечности дубу, межкомнатные двери из натурального шпона анингре служат многие годы и не теряют при этом привлекательный вид.

Двери из массива натурального дерева

Массив –  это элементы дверного полотна, изготовленные  методом сплошного заполнения натуральной  древесиной.

Существуют  две технологии изготовления дверей из массива:

традиционная - из цельного куска дерева;

более современная, несложная и дешевая - из клееного массива.

Схема сборки клееного массива изменяет внешний вид  дверей. Отдельные участки могут  иметь разные оттенки, в результате чего возникает эффект неравномерности цвета поверхности, что еще больше подчеркивает природность используемого материала.

Технология  изготовления дверей из массиваПри покупке  двери достаточно сложно определить на глаз ее качество, а значит – то, сколько лет она прослужит. Модель может выглядеть вполне внушительно, дизайн может быть весьма изысканным, но если в процессе изготовления двери были допущены серьезные ошибки, ее век обещает быть недолгим.

Отдельный разговор – это изготовление деревянных дверей. Древесина – великолепный материал, обладающий множеством несомненных достоинств: высокой прочностью и морозостойкостью, низкой теплои звукопроводимостью, универсальностью и неповторимыми «внешними данными». Вместе с тем, работа с этим живым материалом требует особых знаний и умений. При изготовлении дверей из древесины производители вынуждены учитывать множество нюансов.

Долговечность и безупречная эксплуатация дверей из массива зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество дверей из массива определяется:

подготовкой исходного  сырья - временем и технологией сушки, а также технологией склейки  массива (качество клея, температура, давление);

финишным покрытием - качеством лака и количеством  слоев.

Подготовка сырья

Перед использованием древесина должна быть максимально  аккуратно просушена в течение  длительного времени. Использование  сырого или некачественно просушенного материала приводит к трещинам и  деформациям, а значит – к ухудшению  практических и эстетических свойств конкретного образца.

Изначально  весь древесный материал в течение  нескольких лет требуется сушить под навесом при естественной атмосферной температуре. Затем  дерево необходимо выдержать в вакуумной  камере. Эта операция необходима, чтобы предохранить дверь из массива от трещин. Если древесное покрытие высушено как положено, приступают ко второму этапу - изготовлению необходимой формы по строго определенным размерам.

Заключительная  обработка

Заключительный  этап - обработка двери из массива. Дверь пропитывают, грунтуют, красят. Для окончательной отделки используются лакокрасочные составы. Цель такой обработки - подчеркнуть естественную красоту текстуры дерева, кроме того, эти составы обладают влагоустойчивым свойством. Причем для дверей из массива дерева рекомендуется только полиуретановое покрытие.