Отчёт по производственной практике в ОАО МПК "Аганнефтегазгеология"

установки группы 6 поперечным габаритом 140,5 мм - в скважинах внутренним диаметром не менее 148,3  мм;

    Установки относятся к группе изделий II, Виду I, (восстанавливаемые) по РД 50-650-87. Категория размещения погружного оборудования - 5, наземного - 1 по ГОСТ 15150-69. Насос - погружённой центробежный модульный многоступенчатый вертикального исполнения.

Насосы также подразделяются на три условные группы - 5, 5А и 6. Диаметры корпусов насосов группы 5 - 92 мм, группы 5А - 103 мм, группы 6 - 114 мм.

    Конструктивное исполнение насосов:

обычное - для откачки жидкости с содержанием сероводорода до 0,01 г/л (насос типа ЭЦНМ).

коррозионно-стойкие - для откачки жидкости содержанием сероводорода до 1,25 г/л (насосы типа ЭЦНМК).

Максимальная массовая концентрация твердых частиц для обычного и коррозионно-стойкого исполнений - 0,01% (0,1г/л) .

    Двигатель - асинхронный погружной трехфазный короткозамкнутый двухполюсный маслонаполненный в обычном и коррозионо-остойком  исполнении унифицированной серии ПЭДУ (ТУ 16-652.029-86) и в обычном исполнении серии ПЭД модернизации Л      (ЭД 163.000 ТУ).

Климатическое исполнение - В, категория размещения - 5 по ГОСТ 15150-69.

    Двигатель состоит из электродвигателя и гидрозащиты. основании электродвигателя предусмотрены клапан для закачки масла в электродвигатель и его слива, а также фильтр для очистки масла от механических примесей.

    Гидрозащита предназначена  для предохранения внутренней полости электродвигателя  от попадания пластовой жидкости, а также компенсации температурных изменений объемов масла и его расхода.

    Гидрозащита состоит либо из одного протектора, либо из протектора и компенсатора.

    Кабельная линия - кабель в сборе, намотанный на кабельный барабан.

    Кабель в сборе состоит из основного кабеля (круглого или плоского) и присоединенного к нему плоского кабеля с муфтой кабельного ввода (удлинитель с муфтой).

    Кабель состоит из трех жил, каждая из которых имеет слой изоляции и оболочку, подушки из прорезиненной ткани и брони. три изоляционные жилы круглого кабеля скручены по винтовой линии, а плоского уложены параллельно в один ряд.

    Кабель в сборе имеет унифицированную муфту кабельного ввода К38 (К46) круглого типа. В металлическом корпусе муфты герметично заделаны изолированные жилы плоского кабеля с помощью резинового уплотнителя.

    К токопроводящим жилам прикреплены штепсельные наконечники.

    Модули насосные - газосепараторы (МНГ) предназначены для уменьшения объемного содержания свободного газа на всасывании насоса.

    Газосепараторы соответствуют группе изделии II, виду I (восстанавливаемые) по РД 50-650-87, климатическое исполнение - В, категория размещения - 5 по ГОСТ 15150-69. Могут быть поставлены в двух исполнениях: газосепараторы 1МНГ5, 1МНГ5А и 1МНГ6 обычного исполнения;  газосепараторы 1МНГК5 и МНГК5А повышенной коррозионной стойкости. Устанавливают между входным модулем и модулем-секцией.

    Вывод: конструкция скважин позволит эксплуатировать установки группы 5, которые полностью соответствуют необходимым требованиям для выполнения программы мероприятий при проведении оптимизации фонда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Общая характеристика центрального пункта сбора нефти и газа.

 

Центральный пункт сбора нефти и газа (ЦПС) служит для приема и подготовки обводненной нефти, поступающей с кустовых площадок Западно-Могутлорского, Могутлорского месторождений и ДНС Рославльского месторождения с последующей откачкой товарной нефти через коммерческий узел учета в магистральный нефтепровод, технологического и аварийного хранения обводненной и подготовленной нефти в резервуарах.

В состав ЦПС входят следующие основные технологические объекты:

- установка подготовки нефти (УПН);

- концевая сепарационная установка (КСУ);

- резервуарный парк;

- блок-бокс  насосной товарной  нефти;

- блок-бокс  насосной для внутренней  перекачки нефти;

- коммерческий узел учета товарной  нефти;

- факельное хозяйство;

- резервуары для очистки пластовой воды.

Вспомогательные технологические сооружения:

- реагентное хозяйство;

- объекты инженерного обеспечения.

Производительность ЦПС на период опытно-промышленной эксплуатации составляет:

- по жидкости –           1716,2 тыс. т/год;

- по нефти –                 1202,4 тыс. т/год;

- по пластовой воде –  513,8 тыс. т/год;

- по газу -                      21,2  тыс.т/год.

Заказчик по проектированию и строительству – ОАО МПК АНГГ.

Генподрядчик – ООО «СибПромСтрой».

Дата ввода в эксплуатацию – июль 2001 г.

6. Эксплуатация и техническое обслуживание центробежных насосов.

 

    К обслуживанию  центробежных насосов допускаются лица теоретически и практически освоившие правила технической эксплуатации и сдавшие экзамены на допуск к обслуживанию.

    На Западно-Могутлорском месторождении эксплуатируются центробежные насосы, которые можно разделить на три основные группы:

• центробежные насосы секционного типа ЦНС 180-383…425 - для внешней откачки нефти и ЦНС 38-66 – для внутренней перекачки нефти на ЦПС. Индекс насоса расшифровывается следующим образом: например ЦНС 180-383:  ЦНС – центробежный насос секционный, 180 – подача,  м3/час,  383 – напор, м..
• центробежные одноступенчатые насосы двухстороннего действия типа 1Д 200-90 для откачки подтоварной воды с водоочистных сооружений (РОС) на КНС. Индекс насоса расшифровывается следующим образом:  1Д200-90. Д – двухстороннего действия, 200 – номинальный расход,  м3/час., 90 – номинальный напор водяного столба в м.

- погружные насосы типа НВ 50*50– для откачки с подземных емкостей (ЕП, ДЕ) в парк очистных сооружений (РВС) или на приемный коллектор нефтяных насосов. Индекс насоса расшифровывается следующим образом: НВ 50*50. НВ – насос вертикальный; 50 – напор, м; 50 – подача, м3/час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.1. Устройство насосов и принцип их действия.

 

    Центробежные насосы секционного типа состоят  из  корпуса  и  ротора.

    Корпус состоит из: двух кронштейнов - переднего и заднего, крышки всасывания, крышки нагнетания, и направляющих аппаратов (количество зависит от  необходимого напора).

    Ротор состоит из вала, на который надеты: упорное кольцо, защитная рубашка вала, рабочие колеса, дистанционная втулка и диск разгрузки. Все эти детали стянуты гайкой ротора.

    Опорами ротора служат  два радиальных сферических ролико-подшипника, установленные в кронштейнах по скользящей посадке. Места выхода вала из корпусов подшипника уплотняются резиновыми манжетами для предупреждения  попадания  перекачиваемой жидкости подшипников камеры.

    Во время работы, вследствие давления жидкости на неравные боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор в сторону всасывания. Для уравновешивания этого усилия применяется разгрузочное устройство – диски  разгрузки, труба разгрузки.

    Уплотнение насоса по валу осуществляется с помощью:

    - ЦНС 38-66: сальниковой набивки, которая должна быть набита плотно, но не сильно затянута во избежание нагрева вала,

    - ЦНС 180*383…425: торцовых  уплотнений.

    Работа насоса, как и всех центробежных насосов, основана на действии центробежной силы. Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникновения этой центробежной силы жидкость перемещается от центра колеса к внешнему выходу, а освобождающееся пространство вновь заполняется жидкостью из всасывающей трубы, поступающей под давлением.

    Выйдя из рабочего колеса, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата, затем в следующее рабочее колесо и т.д.

    В каждой секции давление увеличивается. Насос приводится во вращение через упругую втулочно-пальцевую муфту от электродвигателя.

    Насос центробежный, двухстороннего вида типа Д: горизонтальный с полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двухстороннего входа и спиральным отводом.

    Корпус насоса имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось ротора.

    Всасывающий и нагнетательные патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса, благодаря чему, возможна разборка насоса без отсоединения трубопроводов и снятия двигателя.

    Крышка корпуса продолжает конфигурацию каналов корпуса.

    В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие для стравливания воздуха. Вал насоса установлен в корпусе на двух подшипниковых опорах. Подшипник защищен отбойным кольцом, которое отбрасывает стекающую по валу жидкость. Рабочее колесо закреплено на валу шпонкой, втулками направляющими, гайками.

    Уплотняющие кольца защищают корпус и его крышку от износа и уменьшают перетечки жидкости из напорной полости во всасывающую.

    В качестве уплотнения вала предусмотрено сальниковое уплотнение.

    Гидравлический затвор сальника обеспечивается посредством подвода жидкости к кольцу сальника по каналам в крышке насоса.

    В нижней части корпуса имеются два отверстия для слива остатков воды при длительной остановке насоса. Для отвода утечек из сальниковых уплотнений внизу сальниковых ванн корпуса сделаны отверстия. Все отверстия в корпусе и крышке насоса, кроме отверстий в сальниковых ваннах, заглушаются пробками.

    Привод насоса осуществляется через соединительную втулочно-пальцевую муфту. Направление вращения ротора против часовой стрелки (левое), если смотреть со стороны муфты. По требованию потребителя возможно изготовление насоса с вращением по часовой стрелке (правое).

    Насосы III группы состоят из опорной плиты, стойки для крепления электродвигателя, подвески, напорной трубы, рабочего колеса открытого типа, вала насоса, корпуса насоса, крышки всасывания.

    Вал вращается на трех опорах: верхняя – радиально – сферический шарикоподшипник, средняя и нижняя - подшипники скольжения, смазываемые перекачиваемой жидкостью.

    Принцип действия насоса - принцип действия центробежного насоса.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.2 Указание мер безопасности.

 

    К монтажу и эксплуатации насосов (агрегатов) допускаются только квалифицированные слесаря и обслуживающий персонал, знающие конструкцию насосов, обладающие определенным опытом по эксплуатации, обслуживанию, ремонту насосов и ознакомленные с настоящей инструкцией по эксплуатации.

    Запрещается применять насосы типа «Д» для перекачки легковоспламеняющихся и агрессивных жидкостей. Все запорные устройства и арматура перед монтажом, а также после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на герметичность и прочность пробным давлением с составлением акта.

    Все вращающиеся части должны быть ограждены кожухами. Категорически запрещается запускать насос «всухую», т.е. без предварительного его заполнения перекачиваемой жидкостью.

    При работе насоса запрещается:

    а) оставлять на насосе посторонние предметы;

    б) производить какие-либо ремонтные работы, а также снимать защитный кожух муфты и работать без него.

    При проведении ремонтных работ электродвигатель должен быть полностью отключен от источника электрического тока. Пуск насоса (агрегата) после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлен после проверки безопасности его эксплуатации комиссией, специально назначенной администрацией предприятия.

    Обслуживание агрегатов периодическое. Обслуживающий персонал может находиться возле насоса (агрегата) на расстоянии 1 м. от его контура не более 15 мин при наличии индивидуальных средств защиты по ГОСТ 12.4.051-87. Остальное время обслуживающий персонал должен находиться в звукоизолированной кабине или малошумном помещении с уровнем звука не более 75 ДБА.

6.3. Порядок работы насоса.

 

    Перед  пуском в работу  необходимо проверить:

    а) наличие и качество смазки подшипников;

    б) состояние уплотнений  вала (сальниковая  набивка, торцовое уплотнение);

    в) свободно ли проворачивается  ротор насоса;

    г) состояние запорно-регулирующей  арматуры, фланцевых и других  разъемных соединений (утечек не допускать), заполнив насос через приемную задвижку и выдавив газ через воздушник в течение 15 мин., который находится  в верхней части выкидного трубопровода;

    д) состояние заземления агрегата;

    е) состояние приборов КИПиА (технических манометров, термодатчиков, ЭКМ, расходомеров и др.), при наличии блокировок убедиться в их работоспособности;

    ж) состояние дренажей, естественных утечек насосного оборудования;

    з) направление вращения.

    Давление на приеме не должно быть меньше регламентного. Пуск насоса осуществляется на закрытую задвижку. После того, как электродвигатель набрал полную частоту вращения, можно постепенно открывать выкидную задвижку и устанавливать необходимый напор и подачу насоса в пределах рабочей части характеристики (согласно технологического регламента) по показаниям манометра (ЭКМ).

    Убедитесь в нормальной работе насоса (отсутствие постороннего шума, нагрева насоса и вибрации).

    Не допускать работу насоса на закрытую задвижку более двух минут.

    При появлении утечек, нагрева подшипника, постороннем шуме, вибрации насос нужно немедленно остановить и сообщить мастеру ПСН, старшему механику ТПП, старшему по вахте о необходимости принятия  нужных мер, если не в состоянии устранить.

    Закройте задвижку на выкиде перед выключением электродвигателя и остановкой насоса.

    В целях предотвращения преждевременного выхода из строя электродвигателей насосных агрегатов соблюдать следующее: