Отчёт по производственной практике в ОАО МПК "Аганнефтегазгеология"

    -допускается два пуска из холодного состояния с перерывом 15 минут или один пуск из одного горячего;

    -последующие пуски после достижения температуры корпуса электродвигателя 40-50 ºС.

    Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций машинист обязан известить об аварийной ситуации сообщить в операторную, начальника смены ЦИТС, при необходимости вызвать ВПЧ, скорую помощь.

 

    При  работе насоса необходимо следить:

    - за температурой нагрева узлов насоса; температура подшипника не должна превышать  90 ºС, трубка разгрузки должна быть теплой;

    - расход жидкости должен быть достаточным;

    - за давлением на входе  и выходе, которые должны быть  в пределах нормы;

    - за отсутствием утечек, за исключением  утечек через  сальниковое уплотнение для охлаждения  рубашки вала, но в количестве, минимальном для нужного теплосъема;

    - за отсутствием  постороннего  шума и вибрации.

 

 

 

 

 

 

 

 

6.4 Периодичность технического обслуживания

насосного оборудования.

 

№	Марка насоса	Периодичность замены смазки, час	Тип смазки	Периодичность замены  уплотнения	Тип уплотнений
1	ЦНС-180*383…425	300 - пополнение 600 - замена	Литол 24 Циатим 221	По мере износа	Торцовое ДХМ 2215 – дозаправка корпуса уплотнения ч/з каждые 700 час.
2	ЦНС-38*66	200 - пополнение 500 - замена	Литол 24 Циатим 221	По мере износа	Сальниковое АГ-10*10
3	1Д200*90	300 - пополнение 600 - замена	Литол 24 Циатим 221	По мере износа	Сальниковое АГ-12*12
4	НВ 50*50	300 –пополнение 700 - замена	Литол 24 Циатим 221	По мере износа	Сальниковое АГ-10*10

 

 

 

 

 

 

 

 

6.5 Обеспечение работоспособного состояния  оборудования.

 

   При остановке насосов, перекачивающих кристаллизирующиеся и легкозастывающие жидкости, необходимо полностью слить продукт из насоса, прокачать через насос не застывающий нефтепродукт или применить любой другой способ предупреждения застывания продукта или выпадения из него кристаллов или шлака.

    При остановке насоса на длительное время необходимо слить всю жидкость из насоса для предупреждения коррозии деталей проточной части. В камеру двойного торцевого уплотнения залить масло, а сальниковую набивку вынуть.

    При работе агрегатов по схеме «один в работе – другой в резерве» необходимо, чтобы каждый насос работал не менее 30% времени в течение месяца. Резервный насос должен быть заполнен перекачиваемой жидкостью. Насосы, перекачивающие горячие продукты, перед запуском необходимо прогреть перекачиваемой жидкостью. Резервные насосы необходимо проворачивать в ручную один раз в смену по направлению вращения, указанного на агрегате (при стравленном давлении рабочей жидкости в насосе и разобранной электрической схеме двигателя).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6.6 Характерные неисправности и  методы их устранения.

 

№ п/п	Наименование неисправности, проявление и доп. признаки	Вероятная причина	Метод устранения
1	Двигатель не включается в работу.	- Низкое напряжение в  эл.сети. Выход из строя предохранителей. Повреждение кабеля или нарушение соединения его с двигателем.	- Привести электрооборудование в порядок.
2.	Насос не подает жидкость.	- Недостаточное заполнение  насоса перекачиваемой жидкостью. - Наличие воздуха или  газов во всасывающем трубопроводе или корпусе насоса. - Подсос воздуха через  неплотности во всасывающем трубопроводе или узле уплотнения вала.   - Неправильное направление  вращение вала.   - Двигатель не развивает  необходимой частоты вращения. - Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых величин.         - Требуемый напор (сопротивление системы) превышает создаваемый насосом напор. - Закупорка каналов рабочего  колеса и корпуса, засорение сетки фильтра на всасывающем трубопроводе.	- Залить насос полностью.       - Удалить воздух и  газы, полностью залить насос.     - Уплотнить фланцевые  разъемы трубопровода. Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса насоса.   - Обеспечить нормальную  работу двигателя. Обеспечить требуемое направление вращения двигателя. - Сообщить электрикам  и механику ТПП.   - Проверить потери на  сопротивление во всасывающем трубопроводе и уровень жидкость в емкости. Привести в соответствие с проектными величинами. - Проверить технологическую  систему и соответствие параметров насоса технологическому режиму. - Очистить каналы и  фильтр.
3.	Насос не создает требуемого напора.	- Неправильное направление  вращения вала. Двигатель не развивает необходимой частоты вращения. - Наличие воздуха или  газов в перекачиваемом продукте.     - Частично забиты каналы рабочего колеса или корпуса. -  Несоответствие вязкости  перекачиваемой жидкости величинам, предусмотренным проектом установки.	- Проверить двигатель.         - Обеспечить герметичность  фланцевого разъема всасывающего трубопровода и узлов уплотнения.   - Очистить каналы.     - Проверить соответствие  вязкости жидкости величине, указанной в спецификации проекта.
4.	Насос потребляет большую мощность	- Частота вращения выше  расчетной. - Напор  меньше, а подача больше предусмотренных проектом (насос работает в зоне больших энергозатрат). - Удельный вес  или вязкость слишком велики.   - Механические  повреждения деталей двигателя или насоса (износ кольца гидравлической пяты и т.д.) - Чрезмерная затяжка  сальниковой набивки.	- Проверить двигатель.   - Прикрыть задвижку на напорном трубопроводе.       - Проверить соответствие  параметров перекачиваемой жидкости. - Заменить поврежденные  детали.       - Ослабить затяжку.
5.	Вибрация и шум при работе.	- Явление кавитации.         - Нарушение центровки  вала насоса и двигателя. - Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей. - Недостаточная прочность  фундамента. - Недостаточная затяжка  фундаментных болтов и ослабление крепления основных трубопроводов. - Плохая балансировка  ротора, рабочего колеса. - Подача насоса ниже минимально допустимой, т.е. ниже 10% от оптимальной подачи.	- Уменьшить подачу с  помощью задвижки на напорном трубопроводе или увеличить напор на всасывании. - Отцентрировать агрегат.   - Заменить поврежденные  детали.   - Изменить конфигурацию  или объем фундамента. - Подтянуть гайки соответствующих болтов и шпилек.   - Заново отбалансировать  ротор, рабочее колесо. - Увеличить подачу.
6.	Чрезмерный нагрев подшипников или быстрый выход из строя.	-Увеличение осевого усилия  вследствие возросшего давления на всасывании. -Нарушение центровки  агрегата. -Чрезмерная затяжка радиально-упорных подшипников.   -Недостаточное количество  смазки или его отсутствие. -Недостаточное охлаждение.   -Сорт смазки не соответствует  рекомендуемому. -Наличие в смазке воды  или грязи.	-Снизить давление на  всасывании до величины предусмотренной проектом.   -Отцентрировать агрегат.   -Ослабить затяжку установкой  прокладок или подшлифовкой  деталей подшипникового узла. -Набить смазку.   -Увеличить подачу воды  в камеру охлаждения корпуса подшипника. -Заменить смазку рекомендуемой марки.   - Промыть подшипниковый  узел и набить свежую смазку.
7.	Чрезмерный нагрев сальниковых уплотнений.	-Давление жидкости перед  уплотнением выше допустимого.   -Чрезмерная затяжка сальниковой набивки. -Недостаточное охлаждение набивки.   -Трение втулки сальника  о вал.	-Снизить давление во  всасывающем патрубке насоса до проектной величины. -Ослабить затяжку набивки.   -Увеличить подачу воды  в камеру охлаждения сальниковой камеры. -Устранить причину трения.
8.	Утечка перекачиваемой жидкости через сальниковые или торцовые уплотнения.	-Износ сальниковой набивки  или торцовых уплотнений. -Давление затворной жидкости  ниже требуемого.   -Биение выше допустимого. -Поверхность защиты гильзы  недостаточно чистая.	-Заменить набивку или торцовые уплотнениу.   -Повысить давление затворной  жидкости, настроив соответственно регулятор давления. -Устранить биение.   -Прошлифовать гильзу.

 

7. Мероприятия по охране труда, разработанные на предприятии.

 

    Охрана труда – система законодательных актов и соответствующих им технических и социально-экономических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

    Служба охраны труда несет ответственность за безопасную организацию работы на предприятии, за обеспечение здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждение несчастных случаев на производстве, профессиональных заболеваний, противопожарную безопасность, за качество консультирования руководства предприятия, работников и их представителей по вопросам условий и охраны труда.

    Служба охраны труда осуществляет свою деятельность во взаимодействии с другими службами предприятия, комитетом по охране труда, уполномоченными лицами по охране труда профессиональных союзов или трудового коллектива, а также органами государственного управления охраной труда, надзора и контроля за охраной труда.

 

 Основными  задачами службы охраны труда  являются:

• Организация и координация работы по охране труда на предприятии;
• Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками предприятия;
• Совершенствование профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и улучшений условий труда;
• Консультирование работодателя и работников по вопросам охраны труда.

 

 

Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

 

    Для уменьшения загрязнения воздуха на нефтяных и газовых промыслах предусматривают различные технологические и организационно-технические мероприятия. К основным таким мероприятиям относят:

• правильный выбор материала для оборудования, трубопроводов и арматуры;
• герметизация систем добычи, транспорта и промысловой подготовки газа и газоконденсата;
• применение систем автоматизации, обеспечивающих аварийное отключение оборудования и установок без разгерметизации оборудования;
• применение в качестве топлива и для технологических нужд газа, прошедшего осушку и сероочистку;
• применение закрытой факельной системы для ликвидации выбросов сероводорода при продувке скважин, трубопроводов, при ремонте с последующим его сжиганием в факелах; уменьшение продолжительности продувок.

 

Охрана воздушной среды

 

Осуществляется полная герметизация всей системы сбора и транспортировки нефти и газа; соблюдение технологических регламентов и правил технической эксплуатации всех частей системы нефтедобычи. Установлены перепускные газовые клапаны в устьевой арматуре скважин. Внедряются методы освоения скважин с минимальным выбросом веществ в атмосферу. Проводится 100-процентный контроль сварных соединений при строительстве трубопроводов.

 

 

 

Охрана пресных вод

    Размещение буровых площадок за пределами водоохранных зон, ширина которых определяется Постановлением Правительства Российской Федерации №1404 от 23.11.96 г. "Об утверждении Положения о водоохранных зонах водных объектов и их прибрежных защитных полосах". В соответствии с этим документом размеры водоохранных зон для озер на территории месторождения принимаются при площади акватории до 2 км2 - 300 метров, свыше 2 км2 - 500 м, реки до 10 км имеют ширину водоохранной зоны 50 метров, от 10 до 50 км - 100 метров, от 50 до 100 км - 200 метров.

    При возможных аварийных ситуациях предусмотрено:

обваловывание участка с разлившимися загрязняющими веществами и присыпку его песчано-цементной смесью, уменьшающей фильтрацию компонентов;

локализация нефтяного загрязнения на реках с помощью боковых заграждений;

откачка жидкости из обвалованного участка и удаление нефти с поверхности воды передвижными средствами и утилизацию ее в поглощающую скважину.

 

Защита почв и рекультивация земель

    Район месторождения представляет собой сильно заболоченную местность. Распространены болотные почвы. Единственно относительно плодородная почва распространена в поймах рек. Для ликвидации последствий техногенного влияния на земельные ресурсы предусматривается рекультивация земель после окончания работ в соответствии с РД-39-0147103-365-86. "Инструкция по рекультивации земель, загрязненных нефтью". При этом предварительное, перед началом буровых работ, снятие и складирование гумусового слоя не производится.

 

8. Заключение.

 

    С 2005 года по настоящее время работаю в ОАО МПК «Аганнефтегазгеология» на Западно – Могутлорском месторождении. Занимаемая должность: слесарь по ремонту нефтепромыслового оборудования IV разряда.

За время прохождения производственной практики мною выполнялись следующие слесарные работы:

1. Ревизия фонтанной арматуры;
2. Центровка насосного агрегата ЦНС 63-1800;
3. Переобвязка скважин (замена задвижек, фланцевых соединений, штуцеров, обратных клапанов);
4. Ремонт дозировочного насоса НД 10/100;
5. Монтаж огнепреградителей на РВС;
6. Ревизия фильтров грубой и тонкой очистки на ЦПС;
7. Ревизия и ремонт насоса НВ 50/50;
8. Ревизия насоса НМШ;
9. Опрессовка запорной арматуры;
10. Ревизия СКЖ;
11. Демонтаж и монтаж расходомеров на ЦПС;
12. Вибродиагностика насосного оборудования;
13. Плановые работы по замене СППК на КСУ;
14. Прочие слесарные работы.

 

    Руководитель практики:

    Мастер ПСН Бушмелев А. А.

 

ОАО МПК «Аганнефтегазгеология» ТПП «Аганнефть»

Западно –Могутлорское месторождение

Декабрь 2010 г

9. Приложения.

 

Список используемых сокращений

 

1. УДР – узел дополнительных работ;
2. ДНС – дожимная насосная станция;
3. ЦПС – центральный пункт сбора;
4. ЗКЛ – задвижка;
5. ПТБ – правила техники безопасности;
6. УУН – узел учета нефти;
7. КСУ – концевая сепарационная установка;
8. РВС – резервуар вертикальный стальной;
9. ФВД – факел высокого давления;
10. ФНД – факел низкого давления;
11. КНС – концевая насосная станция;
12. УЭЦН – универсальный электроцентробежный насос;
13. БРС – быстроразъёмное соединение;
14. КПМ – кран пробковый муфтовый;
15. КВД – кран высокого давления;
16. ППД – поддержание пластового давления;
17. ЦНС – центробежный насос секционный;
18. СКЖ – счётчик количества жидкости.