Первичная переработка нефти

 

Продолжение таблицы 1.1

2	Фракция 180-300(360)0С. Дизельное топливо	ГОСТ 305-82 или  СТО 0251-13532939-004-2008	1. Цетановое  число, не менее	летнее	зимнее	ДТ ТНК	Используется  как топливо в дизельных двигателях
				45	ум./хол.	45
					45
			2. Фракционный состав:
			- 50% отгоняется  при температуре, 0С, не выше	280	280	255
			- 96% отгоняется  при температуре, 0С, не выше	360	340	320
			3. Кинематическая  вязкость при 200С, мм2/сек (сСт):	3,0-6,0	1,8-5,0	1,5-4,0
			4. Температура  застывания, 0С, (для холодной климатической зоны), не выше	-10	-35/ -45	(-55)
			5. Температура  помутнения, 0С, не выше	-5	-25/ -35	-
			6. Температура  вспышки в закрытом тигле, 0С, не выше	40	35	30
			7. Массовая доля  серы, %, не более	0,5	0,5/ 0,2	0,2
			8. Массовая доля меркаптановой серы, %, не более	0,01
			9. Содержание  сероводорода	Отсутствие
			10. Испытание  на медной пластинке	Выдерживает
			11. Содержание  воды	Отсутствие
			12. Плотность  при 200С, кг/м3, не более	860	840	830

 

 

Продолжение таблицы 1.1

Попутная  продукция
1	Отбензиненная нефть (мазут)	ГОСТ Р 51858-2002	1. Плотность  при 200С, кг/м3 2. Содержание  серы, % масс. 3.Фракционный  состав, 0С      НК      10% об.      30% об.      50% об.      70% об.      90% об.      КК	883-915	После смешения с сырой нефтью становиться товарным продуктом по ГОСТ Р 51858-2002
				0.97-1,5
				148-245
				216-295
				272-348
				333-382
				389-408
				422-423
				427-430
2	Углеводородный  газ	-	1. Плотность,  кг/нм3 2. Содержание серы общей.	2,4 следы	В качестве топлива  печи

 

1.4 Вспомогательные объекты предприятия для обеспечения его энергоресурсами, обогрева оборудования и трубопроводов, утилизации отходов производства, обеспечение лабораторного контроля

 

К вспомогательным объектам нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) относятся:

− объекты приема и хранения сырья, приготовления товарной продукции из отдельных компонентов, хранения и отгрузки товарной продукции;

− ремонтно-механическая база;

− складское хозяйство;

− объекты, предназначенные для снабжения воздухом, инертным газом, водородом, топливом;

− вспомогательные службы – факельное хозяйство, газоспасательная служба, пожарная охрана, службы медицины и питания;

− объекты энергоснабжения, водоснабжения, канализации, очистных сооружений.

В состав НПЗ  входят следующие подразделения:

− технологические;

− товарно-сырьевые;

− центральная заводская лаборатория;

− энергетические;

− КИП и А;

− водоснабжение и канализация;

− очистные сооружения;

− ремонтные;

− связи;

− транспортные;

− хозяйственные,

− опытно-исследовательские.

 

Лабораторный  контроль производства

 

Обеспечение нормальной работы НПЗ невозможно без своевременного и правильного аналитического контроля. Такой контроль осуществляется с  применением поточных анализаторов качества и посредством лабораторных анализов.

Поточные анализаторы  качества рекомендуется устанавливать  прежде всего на технологических  потоках, направляемых на компаундирование, и потоках с неуправляемыми технологическими параметрами.

Для осуществления  повседневного лабораторного аналитического контроля на предприятиях нефтеперерабатывающей  промышленности предусматриваются  специальные подразделения, которые  подчиняются главному инженеру завода, а в части функций отдела технического контроля (ОТК) – директору завода. На подразделения лабораторного аналитического контроля возлагается контроль качества сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, воздушной среды и водоемов.

На крупных  НПЗ часто предусматриваются  две лаборатории:

− аналитического контроля и ОТК продукции;

−центральная лаборатория, выполняющая научно-исследовательские работы и методическое обеспечение для аналитического контроля.

Лаборатории подразделяются на группы: контрольная, товарная, газохроматографическая, спектральная, каталитическая, моторных исследований, санитарная и др.

Лаборатории оснащаются вытяжными шкафами, лабораторными столами, моечными раковинами, универсальными стендами, весовыми.

К лабораторным столам подводятся сжатый воздух, азот, топливный газ, вода, электропитание. В состав лабораторий включаются также расходные склады: помещения для хранения проб, легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей, реактивов. Помещения для хранения проб, легковоспламеняющихся жидкостей отделяются от остальных помещений глухой газонепроницаемой, несгораемой стенкой. Они оборудованы специальным выходом наружу и приточно – вытяжной вентиляцией.

Склады реактивов, кислот и щелочей размещают на первом 1 этаже лабораторного корпуса.

 

Теплоснабжение

 

На НПЗ тепловая энергия расходуется в виде пара и горячей воды. Значительное количество пара используется на технологические нужды: подается в ректификационные колонны для снижения температуры кипения веществ, в нагреватели и кипятильники, в пароструйные эжекторы для создания вакуума в колоннах. Пар применяется также в приводах компрессоров и насосов, для обогрева трубопроводов и ёмкостей, шкафов контрольно-измерительных приборов. Периодически пар потребляется при подготовке оборудования к ремонту, в противопожарных целях, пропарки емкостей и др.

Горячая вода применяется  для горячего водоснабжения и  отопления, для нагрева нефтепродуктов и т. д.

На НПЗ предусматривается  прокладка коллекторов пара (3 – 4) параметров. Пар давлением (2,5 – 4) МПа применяется для турбинного привода компрессоров и для нагрева веществ выше температуры 160⁰С, когда нецелесообразно осуществлять огневой нагрев или подогрев с применением промежуточных теплоносителей. Наиболее широко используется пар давлением (1,0 – 1,3) МПа, подвод которого предусмотрен практически ко всем технологическим установкам. Пар давлением (0,2 – 0,7) МПа предназначается для обогрева кипятильников на установках и блоках газоразделения, для пожаротушения, обогрева трубопровода.

Источниками тепловой энергии для НПЗ являются теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), а также котельные и установки по использованию вторичных энергоресурсов (ВЭР). Всегда следует предусматривать возврат воды на ТЭЦ. Недостающее её количество приходится компенсировать добавками свежей воды, которую специально подготавливают – обессоливают, химически очищают.

 

Электроснабжение

 

Основным потребителем электроэнергии на НПЗ являются технологические  установки, блоки оборотного водоснабжения, общезаводских насосных и компрессорных  станций, ремонтно-механических цехов, административно-хозяйственных блоков и т.д. Электроэнергия нужна для работы приводов насосов, компрессоров, вентиляторов, грузоподъемных и прочих механизмов и расходуются на нужды освещения.

Источником  электроснабжения НПЗ обычно является сооружаемая вблизи завода ТЭЦ. Мощность ТЭЦ, как правило, определяется потребностью предприятия в паре и горячей воде. Количество вырабатываемой попутно с производством пара электроэнергии обычно превышает потребляемую заводом электрическую мощность. Для надёжности работы завода предусматриваются устройства, обеспечивающие связь ТЭЦ с электрическими сетями энергосистемы, куда передается избыточная электроэнергия или забирается в случае необходимости.

В качестве независимого источника питания следует применять дизельные электростанции, оборудованные устройствами автоматического запуска. Их мощность составляет около 20 % общей электрической мощности, потребляемой заводом.

 

Водоснабжение

 

Нефтеперерабатывающие заводы потребляют воду на производственные и хозяйственно-питьевые нужды, а также на пожаротушение. На различные нужды используется свежая вода, оборотная вода и очищенные производственные сточные воды.

Источниками свежей воды производственного назначения могут служить реки, озера, моря и  искусственно создаваемые водоемы  на небольших речках. Для хозяйственно-питьевого водоснабжения используют подземные воды. Они требуют минимума затрат на обработку с целью доведения их качества до норм питьевой воды.

1.5 Нормы технологического режима

 

Таблица 1.2 - Нормы технологического режима

Наименование  стадий процесса, аппараты, показатели режим	Номер позиции прибора	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров
1	2	3	4
1 Давление нефти  на входе в установку переработки  нефти	PI-412	кгс/см2	3-8
2 Расход нефти  на атмосферный блок	FICAHL-151	м3/ч	13-16
3 Печь П-3 -расход нефти  в печи по I-му потоку -расход нефти  в печи по II-му потоку -давление нефти  на входе в печь (I поток) -давление нефти на входе в печь (II поток) -температура  на входе в печь -температура  на выходе из печи -перепад температур  по потокам на выходе из  печи -давление нефти  на выходе из печи -разрежение  в топке     -давление топливного  газа перед горелкой П-3 -давление топливного  газа на дежурную горелку -температура  дымовых газов на перевале -температура дымовых газов после конвекции -количество  О2 в дымовых газах -количество  СО в дымовых газах	FISAL-352   FISAL-353   PISAL-391   PISAL-392   TIA-111 TCSAH-104 TDIAH-319,320 PIAH-388   PI-144a, PISAHL-144a PISAL-280   PISAL-280a   TRA-150б, в   TRA-150 a   QRO2-501 QRCO-502	м3/ч   м3/ч   кгс/см2   кгс/см2   0С 0С 0С   кгс/см2     мм вод. cт   кгс/см2   кгс/см2   0С   0С   % об. % об.	7-11   7-11   8-20   8-20   до 200 до 334 не более 33   не более 3,0 -(5-16)       0,2-0,6   0,2-0,6   не более 750   не более 550   6-10 0,1÷0,5
4 Колонна К-3 -температура  верха -температура  низа -давление верха -давление низа -уровень в  кубе	TICA-103 a TIA-110 c PR-204 a PR-204 б LCAH-400	0С 0С кгс/см2 кгс/см2 % шкалы	до 152 до 324 не более 1,3 не более 1,4 35-65
5 Температура парожидкостной смеси (фр. НК-1850С) на коллекторе выхода из ВХК-1/1,2,3 после каждого ВХК-1	TCA-103   TICA-103/a,b,c	0С	60-90
Продолжение таблицы 1.2
6 Стриппинг колонна К-4 -температура  верха -уровень	TIR-110 з LCAH-401	0С % шкалы	до 231 30-70
7 Рефлюксная  ёмкость Е-2 -давление -температура -уровень бензина   -уровень воды	PIC-79 TI-12 LICSAHL-173 LICAHL-171	кгс/см2 0С % шкалы   % шкалы	0,95-1,2 74-85 30-70   12-18
8 Температура топливного газа после подогревателя Т-3	TIAL-26	0С	до 150