Подготовка к пайке и сварке

Подготовка  к пайке и сварке.

 

Установленные на активной части обмотки трансформатора соединяют  в те или иные схемы, подключают к  переключателю и вводам отводами.

 До соединения обмотки  опрессовывают, а их концы выгибают  и готовят к пайке: с конца каждого отдельного провода удаляют изоляцию на длине 40—100 мм (в зависимости от сечения отвода обмотки), а общую изоляцию конца срезают на конус на длине, равной десятикратной ее толщине; очищенные от изоляции концы проводов укладывают так, как указано на чертежах установки обмоток и сборки отводов.

 Медные отводы сращивают  электроконтактной пайкой, применяя  припой МФ2, обеспечивающий хороший  электрический контакт и высокую  механическую прочность спая (для сращивания проводов при намотке обмоток применяют припой ПСр15).

 Подготовленные и  сложенные внахлест провода обмотки  и отводов зажимают угольными  электродами специальных клещей  и подают на них напряжение 6—12 В переменного тока. Ток, проходящий  через угли и сращиваемые концы,  нагревает их до красного свечения  и при прикосновении к месту спая палочкой припоя он расплавляется и заполняет зазор между проводниками. При отключении тока и снижении температуры припой затвердевают, надежно соединив провода.

 До начала пайки  отводы устанавливают на активную  часть, подгоняют по месту концы и крепят планками к несущей конструкции. Затем зачищают концы и срезают изоляцию вблизи мест пайки. Новые отводы изготовляют из проводов ПБОТ, круглых прутков или шин прямоугольного сечения. Вначале в зависимости от площади поперечного сечения кусачками, специальными рычажными ножницами или ножовкой отрезают заготовки, затем их выгибают, придавая форму, указанную на чертеже, и производят слесарную обработку концов.

 Жесткие отводы (из  шин или прутков) выгибают и  окончательно обрезают до крепления в планках, а гибкие выгибают по месту установки, предварительно закрепив планками. Концы обмоток очищают от следов лака и изоляции, срезая ее на конус.

 Тонкие круглые  провода перед пайкой плотно  скручивают плоскогубцами (рис. 16,а), сплошные круглые большого сечения сплющивают, опиливают плоским напильником неровности и острые углы и кладут друг на друга (рис. 16,6). В местах пайки концы должны перекрывать друг друга внахлест на 20— 40 мм (в зависимости от площади поперечного сечения). Состоящие из проволочек концы гибкого провода (ПБОТ) с изоляцией, срезанной на конус 3, бандажируют на длине 30—40 мм тонкой медной проволокой (обычно одной из проволок самого провода) и сплющивают. Укладка бандажированных концов 1 гибкого провода 2 для электропайки показана на рис. 16, е. Толщина сплющенной части должна быть равна примерно половине диаметра провода без изоляции.

Рис. 16. Подготовка концов отводов и проводов для электропайки:

 а — тонких круглых  проводов, б — массивных сплошных, в — гибких, г — гибкого с проводами обмоток, д — шинного с проводами обмоток

Температуру нагрева  соединения при пайке регулируют кратковременным отключением и включением тока. Когда припой начнет плавиться и зазор между концами соединяемых проводников заполнится по всему периметру припоем, ток выключают.

 После затвердевания  (потемнения) припоя соединение освобождают  из клещей и тщательно осматривают.  Оно должно быть хорошо (без  пропусков) пропаяно, не иметь  раковин и выгораний.

 Пайку со всех  сторон опиливают напильником,  скругляя острые углы, наплывы и неровности.

 Электроконтактная  пайка медно-фосфористыми припоями  технологически не сложна, но  требует практического навыка, строгого  соблюдения правил безопасности труда, особенно при пайке бывших в работе отводов, пропитанных трансформаторным маслом. Чтобы теплота от места нагрева не передавалась обмоткам и изолированной части отводов, голые места проводов по обе стороны спая оборачивают мокрым асбестом.

После пайки места  соединений изолируют. Для этого  применяют ленты из лакоткани, крепированной или кабельной бумаги и тафтяную шириной 20—40 мм. Крепированную бумагу режут на ленты поперек крепа на бумагорезательном станке или специальном приспособлении, лакоткань — под углом 45° к волокнам основы. Перед изолировкой обгоревшую изоляцию срезают ножом на конус в сторону спая так, чтобы длина конусной части была равна десятикратной толщине изоляции провода на сторону.

 Изолирование выполняют  вручную, наматывая ленты слоями  вполуперекрытие до толщины основной  изоляции отвода (рис. 19). В процессе изолировки ленту натягивают, обжимают рукой и следят, чтобы слои ложились плотно, без морщин. Для механической защиты поверх основной изоляции накладывают один слой тафтяной ленты вполуперекрытие.

 

 Рис. 19. Изолировка  паяных мест:

1 — конец отвода, 2 — изоляция конца, срезанная на конус, 3 — изоляция лентами лакоткани вполуперекрышку, 4 — внешняя изоляция тафтяной лентой вполуперекрышку, 5 — место спая; а — толщина изоляции отвода на одну сторону

 

После окончания изолировки паяных мест отводы дополнительно изолируют кабельной бумагой или рольным электрокартоном в местах прохода через планки, накладывая слои концентрически до требуемой толщины. Ширину полос дополнительной изоляции нарезают с таким расчетом, чтобы они выступали за планки на 25 мм при напряжении до 35 кВ и на 75 мм при 110 кВ. Места паек и отводы НН трансформаторов I и II габаритов обычно не изолируют.

 

 Рис. 20. Изолировка  мест стыка бумажно-бакелитовых  трубок: с — прямого участка,  б — под углом; 1 — провод, 2 — бумажно-бакелитовая трубка, 3 — изоляция места стыка; К — длина конусной части трубки

 

Жесткие отводы напряжением 10—35 кВ, выполненные из круглого провода  или прутков, изолируют бумажно-бакелитовыми трубками с толщиной стенок 3—6 мм. В  местах стыка трубки срезают на конус, плотно сдвигают и изолируют лакотканью, кабельной или крепированной бумагой до толщины и длины, указанных на чертеже (рис. 20, а). Длину конуса К делают равной десятикратной толщине изоляции, изолированной части — не менее 120 мм (по 60 мм в сторону от места стыка). При соединении под углом трубки сдвигают как можно ближе к месту изгиба и накладывают изоляцию, как показано на рис. 20,6. Места паек не должны попадать между планками креплений. Стыки трубок смежных проводов должны быть смещены один относительно другого не менее чем на 30 мм. После пайки и изолировки отводы крепят планками, подтягивают все болтовые крепления на активной части и предъявляют ее в лабораторию для электрических испытаний.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Основные требования к электрическому соединению: обеспечить надежный и долговечный контакт в электрической цепи с сопротивлением, не превышающим сопротивление эквивалентного участка целого проводника, а для соединений, работающих в условиях, не исключающих случайные растяжения, обеспечить также механическую прочность (не менее прочности проводника) Наибольшие трудности при соединениях вызывают алюминиевые жилы, на поверхности которых всегда имеется плохо проводящая, твердая и тугоплавкая оксидная пленка. После зачистки поверхности алюминия она мгновенно образуется вновь. При пайке эта пленка препятствует сцеплению с припоем, при сварке в расплаве образуются нежелательные включения. Температура ее плавления в 3 раза больше, чем алюминия. При креплении в винтовых зажимах алюминий проявляет другой свой недостаток - низкий предел текучести, в результате чего алюминий "вытекает" из-под зажима, ослабляя контакт. Места соединений и ответвлений проводов надежно изолируют. Они, как правило, не должны при эксплуатации подвергаться растяжению и должны быть доступны для осмотра и ремонта. Соединяемые участки и ответвления проводов размещают в соответствующих коробках с закрывающейся крышкой. В соединительных и ответвительных коробках проводники могут стягиваться винтовым соединением, для чего в основании коробок запрессовываются либо гайки, либо винты.

 

Варианты соединения проводов

 

Соединение контактными  зажимами

 

Такие зажимы, в силу простоты и удобства, широко применяются для  присоединения проводов к розеткам, включателям, токонесущим элементам электроприборов для соединения и ответвления проводов в электропроводке. Контактные зажимы подразделяются на винтовые и безвинтовые (пружинные). Винтовые зажимы для однопроволочных алюминиевых и многопроволочных медных жил снабжаются фасонной шайбой или шайбой-звездочкой, препятствующей выдавливанию жилы из-под крепления, алюминиевые жилы - разрезной пружинной шайбой, обеспечивающей постоянное давление на жилу. Стальные детали, а также детали для соединения с алюминиевыми проводами должны иметь антикоррозийное гальваническое покрытие.

 

С конца провода, подготавливаемого  для изгибания в кольцо, срезают  изоляцию на длине, равной трем диаметрам винта плюс 2-З мм. Чтобы отдельные проволочки многопроволочной жилы не расходились, их свивают в плотный жгутик. Жилы зачищают мелкой наждачной бумагой, смазанной вазелином. Подготовленный конец жилы круглогубцами (или пассатижами на круглой оправке) изгибают в кольцо с диаметром отверстия, соответствующим винту. Изгиб кольца на винтовом зажиме должен быть направлен по часовой стрелке. Зажимной винт или гайку затягивают до полного сжатия пружинной шайбы и дожимают еще примерно на половину поворота.

 

Большинство унифицированных  установочных изделий рассчитано на винтовое соединение втычного типа, при  котором прямой конец жилы вводится в зажим без формирования кольца. В светильниках с люминесцентными лампами соединения проводов с патронами ламп и стартеров выполнены в виде безвинтовых зажимов - пружинящих пластин из высококачественной бронзы. Попытка вытянуть провод из такого зажима может привести к поломке зажима. Для освобождения провода в зажим вставляют тонкую отвертку или стальную спицу, которая отжимает пружину и освобождает провод.

 

В резьбовых патронах для ламп накаливания, патронах для  люминесцентных ламп и стартеров, проходных и встроенных малогабаритных выключателях контактные зажимы рассчитаны на присоединение только медных проводов.

Соединение проводов пайкой

 

Подобные соединения обеспечивают долговечный контакт  с отличной проводимостью. Кроме проводов, пайка применяется для соединений выводов электроэлементов в электробытовых приборах и особенно широко - в радиоэлектронной аппаратуре. Для соединений, подвергающихся механическим воздействиям или нагреву, пайка не применяется.

 

Для пайки и лужения  жил обычно применяют оловянно-свинцовый припой. Температура плавления этого припоя около 255 градусов. В качестве флюса для пайки и лужения медных жил применяют канифоль, которую удобно использовать в 20 %-м спиртовым растворе (по объему). Флюс наносится на жилы кисточкой.

 

Перед пайкой жилы зачищают мелкой наждачной бумагой до блеска, зауживают и закрепляют между собой. Основные виды соединений проводов под пайку показаны в таблице.

 

Вид соединения выбирают в зависимости от материала жилы, ее сечения и др. При пайке алюминиевых жил рациональна скрутка желобком, в котором под слоем расплавленного припоя легче защищать жилы от оксидной пленки. Бандажная скрутка удобна для жил больших сечений, которые свить между собой трудно. В последнем случае удобно применить и совмещение бандажной скрутки с формированием желобка. Для бандажа берется медная проволока диаметром 0,6-1,5мм, но не больше диаметра паяемых жил. Бандажная проволока залуживается, как и каждая подготовленная для пайки жила, в отдельности.

На пайку одной структуры  потребуется припоя больше, чем способно донести жало паяльника, поэтому кончик палочки припоя подносят непосредственно к жалу паяльника, прогревающего скрутку, чтобы припой, расплавляясь, затекал в скрутку. Количество припоя будет достаточно, если он обволакивает так, что витки бандажа или скрутки просматриваются из-под слоя припоя.

После пайки остатки  канифоли удаляют ватным тампоном, смоченным в ацетоне.

Оксидную пленку, препятствующую пайке алюминиевых жил, необходимо разрушать в процессе пайки. Предварительное залуживание облегчает пайку алюминиевых жил. Его проводят расплавленным припоем под слоем швейного масла или расплавленной канифоли с добавлением в сплав стальных опилок. Опилки под нажимом жала паяльника, "натирающего" жилу, разрушают пленку, обеспечивая хорошее залуживание. Предварительная зачистка алюминиевой жилы наждачной бумагой, обильно смазанной вазелином, также облегчает залуживание: вазелин, оставаясь на жиле, изолирует зачищенное место от кислорода воздуха. Пайку залуженной жилы проводят аналогично пайке медных проводов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соединение, проводов пайкой.

     Подобное  соединение обеспечивает долговечный  контакт с отличной проводимостью. Для соединений, подвергающихся механическим воздействиям или нагреву, пайка не применяется.

     Для пайки и лужения жил обычно применяют оловянно-свинцовый припой ПОС-30 или ПОС-40. Цифры соответствуют содержанию олова в процентах (по массе). Температура, плавления этих припоев 255°С и 234°С соответственно. В качестве флюса для пайки и лужения, медных жил применяют канифоль, которую удобно использовать в виде 20%-ного спиртового раствора (по объему). Флюс наносится на жилы кисточкой.