Сплавы титана имеют следующие
механические свойства:
Таблица № 3
Сплав
"2"
"12"
"Бета–С"
Предел текучести (минимальный), МПа
.
280
480
970
Предел прочности при растяжении
(минимальный), МПа
345
550
1030
Удлинение при разрушении, %
20
18
12
2.5Подготовка металла под
сварку
В подготовку металла под
сварку входит правка, разметка
и наметка, резка и обработка
кромок, холодная и горячая гибка.
Правка производится преимущественно
на станках, а иногда вручную.
Листовой, полосовой и профильный
прокат правят на вальцах, которые
чаще всего имеют семь или
девять валков.
Вальцы оборудуются двумя
роликовыми столами для загрузки
и выхода металла в процессе
правки. При правке листы пропускают
через вальцы от 3 до 5 раз.
Наряду с машинной правкой
иногда применяют ручную правку.
Последнюю производят на чугунных
или стальных правильных плитах
ударами молота, кувалды и при
помощи винтового пресса.
Правку угловой стали производят
на углоправильных вальцах или
на ручных винтовых прессах,
а двутавров и швеллеров —
на приводных или ручных правильных
прессах.
Разметка и наметка. При
индивидуальном производстве выправленный
металл поступает на разметку,
а при массовом и серийном
производстве поступает для наметки.
Перед разметкой и наметкой
поверхность металла грунтуется
меловой краской на клею.
При разметке однотипных
деталей для массового и серийного
производства пользуются металлическими
или фанерными шаблонами. Разметка
при помощи шаблонов называется
наметкой. Инструментами для выполнения
разметки и наметки служат
чертилка из закаленной стали,
кернеры, стальные линейки и
угольники, стальные циркули и
рейсмусы, молотки, клямеры, струбцины,
стальные рулетки и др.
Резка. Резка металла на
заготовки производится механическим
способом на ножницах и пилах
или газокислородным пламенем. Механическая
резка производится в основном
на ножницах и применяется
преимущественно для прямолинейного
реза листов толщиной до 20 мм.
Наибольшее применение имеют
гильотинные ножницы с ножами
длиной от 1 до 3 м и пресс-ножницы
с длиной ножей до 700 мм.
Для криволинейного реза
толщин до 6 мм применяются роликовые
ножницы с дисковыми ножами. Для
прямолинейного реза больших
толщин и дла криволинейного
реза толщин свыше 6 мм применяется
преимущественно газокислородная
резка ручная, полуавтоматическая
и автоматическая. Для холодной
резки стержней круглого и
других сечений применяются круглые
(циркульные) зубчатые и фрикционные
пилы.
Обработка кромок под сварку.
Обработка и скос кромок под
сварку производятся механическим
путем на кромкострогальных и
продольно-строгальных станках или
газокислородным пламенем. При небольшом
объеме работ иногда применяют
рубку пневматическим зубилом.
Гибка. Гибка листового, полосового
и широкополосового металла производится
на листогибочных трехвалковых
и четырехвалковых вальцах. На
холодную гибку поступают листы
с подготовленными кромками и
вырезанными отверстиями малых
диаметров. Гибка профильного
металла производится на правильно-гибочных
прессах и роликовых гибочных
станах. Наименьший допустимый радиус
гибки стали в холодном состоянии
рекомендуют брать равным 25-кратной
толщине листа или высоте симметричного
профиля. Если радиус холодной
гибки меньше 25 толщин деформируемой
стали, то возможны надрывы
наружных волокон.
Гибка больших толщин и
гибка обечаек малого диаметра,
при средней толщине листа,
производится горячим способом
в кузнечно-прессовых цехах. Нагрев
деталей производится до температуры
1000—1100°С, при которой металл легко
поддается деформированию. Подготовку
кромок под сварку и вырезку
больших отверстий производят
после горячей гибки.
3.Техника безопасности при
сварочных работах
Техника безопасности при сварочных
работах
О технике безопасности и о опасностях
при сварочных работах.
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке
В ГОСТ 12.0.002-74 даны следующие
определения: "Техника безопасности
- это система организационных
и технических мероприятий и
средств, предотвращающих воздействие
на работающих опасных производственных
факторов" и "Охрана труда
- это система законодательных
актов и соответствующих им
социально-экономических, технических
и гигиенических и организационных
мероприятий, обеспечивающих безопасность,
сохранение здоровья и работоспособности
человека в процессе труда".
Рассмотренные методы сварки
требуют соблюдения определенного
комплекса правил техники безопасности
и охраны труда, которые должны
находить отражение в технологических
картах и строго соблюдаться
при выполнении сварочных работ.
Для всех указанных методов
сварки плавлением в той или
иной степени существует возможность
опасных воздействий на сварщика
в связи со следующими факторами:
1) поражение электрическим током
при прикосновении человека к
токоведущим частям электрической
цепи;
2) поражение лучами электрической
дуги глаз и открытой поверхности
кожи;
3)ожоги от капель металла
и шлака при сварке;
4) отравление вредными газами,
выделяющимися при сварке и
при загрязнении помещений пылью
и испарениями различных веществ;
5) взрывы из-за неправильного
обращения с баллонами сжатого
газа либо из-за производства
сварки в емкостях из-под горючих
веществ, либо выполнения сварки
вблизи легковоспламеняющихся и
взрывоопасных веществ;
6) пожары от расплавленного
металла и шлака в процессе
сварки;
7) травмы различного рода механического
характера при подготовке тяжелых
изделий к сварке и в процессе
сварки.
Как показывают статистические
данные, 80% травм сварщиков связано
с транспортными операциями тяжелых
металлических изделий.
Предотвращение опасности поражения
электрическим током. При сварке
плавлением используют источники
тока с напряжением холостого
хода UKX = 45 - 80 В при постоянном
токе Uхх = 55 - 75 В при переменном
токе, Uxx = 180 - 200 В при плазменной резке.
Поэтому источники питания должны иметь
автоматические устройства, отключающие
их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.
Учитывая непостоянную величину
электрического сопротивления человеческого
тела (так, при сухой коже, например,
сопротивление составляет 8000-20 000 Ом,
а при влажных руках, повреждениях
кожи сопротивление снижается
до 400-1000 Ом), безопасным считают напряжение
не выше 12 В (переносное освещение).
Если сварщик работает в тесном
помещении, может иметь большую
площадь контакта с металлической
поверхностью, с целью уменьшения
опасности поражения электрическим
током необходимо соблюдение
следующих мероприятий:
1. Надежная изоляция всех, проводов,
связанных с питанием источника
тока и сварочной дуги, устройство
геометрически закрытых включающих
устройств, заземление корпусов
сварочных аппаратов. Заземлению
подлежат: корпуса источников питания,
аппаратного ящика, вспомогательное
электрическое оборудование. Сечение
заземляющих проводов должно
быть не менее 25 мм2. Подключением,
отключением и ремонтом сварочного
оборудования занимается только
дежурный электромонтер. Сварщикам
запрещается производить эти
работы.
2. Применение в источниках питания
автоматических выключателей высокого
напряжения, которые в момент
холостого хода разрывают сварочную
цепь и подают на держатель
напряжение 12 В.
3. Надежное устройство электрододержателя
с хорошей изоляцией, которая
гарантирует, что не будет случайного
контакта токоведущих частей
электрододержателя со свариваемым
изделием или руками сварщика
(ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен
иметь высокую механическую прочность
и выдерживать не менее 8000 зажимов
электродов.
4.Работа в исправной сухой
спецодежде и рукавицах. При
работе в тесных отсеках и
замкнутых пространствах обязательно
использование резиновых галош
и ковриков, источников освещения
с напряжением не свыше 6-12 В.
5. При работе на электронно-лучевых
установках предотвращение опасности
поражения лучами жесткого рентгеновского
(почти полное) поглощение вредных
излучении, связанных с горением
дуги. Особую опасность в смысле
поражения глаз представляет
световой луч квантовых генераторов
(лазеров) так как даже отраженные
лучи лазера могут вызвать
тяжелое повреждение глаз и
кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические
устройства, предотвращающие такие
поражения, но при условии строгого
соблюдения производственной инструкции
операторами-сварщиками, работающими
на этих установках.
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке 2
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке плавлением
Защитные стекла, вставленные
в щитки и маски, снаружи
закрывают простым стеклом для
предохранения их от брызг
расплавленного металла. Щитки
изготовляют из изоляционного
металла - фибры, фанеры и по
форме и размерам они должны
полностью защищать лицо и
голову сварщика (ГОСТ 1361-69).
Для ослабления резкого контраста
между яркостью дуги и малой
яркостью темных стен (кабины) последние
должны быть окрашены в светлые
тона (серый, голубой, желтый) с
добавлением в краску окиси
цинка с целью уменьшения отражения
ультрафиолетовых лучей дуги, падающих
на стены.
При работе вне кабины
для защиты зрения окружающих,
работающих сварщиков и вспомогательных
рабочих должны применяться переносные
щиты и ширмы.
Предотвращение опасности поражения
брызгами расплавленного металла
и шлака. Образующиеся при дуговой
сварке брызги расплавленного
металла имеют температуру до
1800 град. С. при которой одежда
из любой ткани разрушается.
Для защиты от таких брызг
обычно используют спецодежду (брюки,
куртку и рукавицы) из брезентовой
или специальной ткани. Куртки
при работе не следует вправлять
в брюки, а обувь должна иметь
гладкий верх, чтобы брызги расплавленного
металла не попадали внутрь
одежды, так как в этом случае
возможны тяжелые ожоги.
Для защиты от соприкосновения
с влажной, холодной землей
и снегом, а также с холодным
металлом при наружных работах
и в помещении сварщики должны
обеспечиваться теплыми подстилками,
матами, подколенниками и подлокотниками
из огнестойких материалов с
эластичной прослойкой.
Предотвращение отравления
вредными газами и аэрозолями,
выделяющимися при сварке. Высокая
температура дуги (6000- 8000° С) неизбежно
приводит к тому, что часть
сварочной проволоки, покрытий, флюсов
переходит в парообразное состояние.
Эти пары, попадая в атмосферу
цеха, конденсируются и превращаются
в аэрозоль конденсации, частицы
которой по дисперсности приближаются
к дымам и легко попадают
в дыхательную систему сварщиков.
Эти аэрозоли представляют главную
профессиональную опасность труда
сварщиков. Количество пыли в
зоне дыхания сварщика зависит
главным образом от способа
сварки и свариваемых материалов,
но в известной степени определяется
и типом конструкций. Химический
состав электросварочной пыли
зависит от способов сварки
и видов основных и сварочных
материалов.
Наряду с пылью при дуговой
сварке также образуются и
выделяются газообразные продукты
- окислы азота, окись углерода;
при сварке электродом с покрытием
"Б" и под флюсами - фтористые
соединения.
излучения в связи с использованием
ускоряющего напряжения 20-22 кВ и
выше.
Наряду с соблюдением указанных
в п. 1-5 требований, с целью предотвращения
поражения электрическим током,
запрещается притрагиваться к
клеммам и зажимным болтам
цепи высокого напряжения; снимать
крышки клеммников электродвигателей
подающего и ходового механизмов
автоматов и полуавтоматов; открывать
дверцы аппаратного ящика и
трансформаторов и регулировать
их и т. п.
Общая характеристика основных требований
по технике безопасности...
Общая характеристика основных требований
по технике безопасности при различных
методах сварки плавлением...
Общая характеристика основных
требований по технике безопасности
при различных методах сварки
плавлением.
При ручной дуговой сварке
мелких изделий рабочее место
сварщика и сборщика: кабина 2x2 или
2х3 м с подвижной брезентовой
занавеской. Кабина оборудуется
поворотным столом (1), рабочими местами
сборщика (2) и сварщика(3), сварочным
аппаратом(4), стеллажом для деталей(5),
помостом для готовых изделий(6).
Рабочее место сварщика во
многих случаях выполняют в
виде манипулятора, позволяющего
сварщику легко поворачивать
изделие в удобное для сварки
положение. Кабина должна иметь
местную вентиляцию. В кабине
должен быть комплект инструмента
сварщика и запас электродов.
Корпус сварочного