аппарата заземляется, все
провода тщательно изолируются
и защищаются от механических
повреждений. Сварщик должен работать
в спецодежде и рукавицах и
пользоваться защитной маской.
При дуговой сварке в монтажных
условиях особое внимание нужно
обращать на тщательную изоляцию
токоведущих проводов, при сварке
внутри металлических конструкций
- на хорошую вентиляцию места
сварки. Сварщики должны пользоваться
резиновой подстилкой, хорошей спецодеждой.
При работе в тесных местах,
плохо проветриваемых, сварщики
должны периодически выходить
из отсека для отдыха, их пребывание
в отсеке должно подстраховываться
подручными.
В монтажных условиях целесообразно
размещение сварочного оборудования
в комплекте, в специальных
контейнерах, расположенных ближе
к месту производства работ и легко
транспортируемых кранами при смене места
работы. Целесообразна также установка
оборудования на стационарных энергоплощадках
с дистанционным управлением. Эти меры
снижают непроизводительные потери времени
на различные переходы и уменьшают опасность
производственного травматизма.
При механизированных процессах
сварки должны соблюдаться все
правила, указанные ранее. Кроме
того, необходимо обеспечить удобные
и безопасные условия труда
сварщиков.
1. Сборку и сварку крупногабаритных
секций следует выполнять на
специализированных местах, постелях,
стендах, при этом должны быть
обеспечены достаточные проходы
с каждой стороны конструкции.
2. При сварке объемных секций
на высоте необходимо устраивать
леса с расположением сварочного
оборудования вне рабочего места
сварщика.
3. Все оборудование, которое при
неисправном состоянии может
оказаться под напряжением, должно
иметь индивидуальное заземление
с выводом к общему защитному
заземлению.
4. Все сварочные установки должны
находиться под наблюдением наладчика-монтера.
Исправлять дефекты электросварочного
оборудования имеет право только
монтер-наладчик.
5. При сварке крупногабаритных
изделий следует применять защитные
щиты-ширмы, ограждающие место
сварки со стороны общих проходов.
При электрошлаковой сварке
меры техники безопасности общие,
связанные с использованием электроэнергии
и выделением вредных газов,
но вместо щитка достаточно
пользоваться защитными очками
для защиты от яркого света
шлаковой ванны, а также от
выплесков шлака и отскакивания
кусочков остывающей шлаковой
корки. Необходим также тщательный
контроль всех водяных коммуникаций
ползуна, так как малейшее попадание
влаги в шлаковую ванну с
мгновенным парообразованием может
привести к бурным выплескам
шлака и тяжелым ожогам оператора.
При сварке в защитных
газах, кроме соблюдений мер,
общих для всех способов сварки,
необходимо учитывать, что углекислый
газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее
воздуха. Эти газы могут скапливаться
в нижней части отсека, помещения,
в связи с чем устройства
вытяжной вентиляции нужно устанавливать
не только в зоне дыхания
сварщика, но и в нижней части
помещения. Выбрасывать воздух
нужно за пределы рабочих зон.
Мощность вытяжной вентиляции
на 1 кг наплавленного металла
не менее 150 м3/ч.
При сварке меди и ее
сплавов, для уменьшения количества
вредных аэрозолей и газов,
во всех случаях, где это
целесообразно, сварку рекомендуется
вести неплавящимися электродами.
При электронно-лучевой сварке
основная опасность связана с
возникновением рентгеновского
излучения при торможении пучка
электронов на изделии. Оно
возникает при ускоряющем напряжении
свыше 20 кВ, но устройство камер
с толщиной стенок 15-20 мм и применение
свинцовистых стекол в окнах
наблюдателя устраняет эту опасность.
Технологическая карта, разрабатываемая
на сварочные работы, выполняемые
любыми методами сварки, должна
содержать и указания мер по
охране труда, которые учитывают
общесоюзные постановления и
правила, действующие в данной
отрасли промышленности, непосредственно
для данного сварочного процесса.
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке 3
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке плавлением
Предотвращение опасности поражения
лучами электрической дуги. Сварочная
дуга является источником световых
лучей, яркость которых может
вызвать ожог незащищенных глаз
при облучении их в течение
всего 10-15 с. Более длительное
воздействие излучения дуги может
привести к повреждению хрусталика
глаза и потере зрения. Ультрафиолетовое
излучение вызывает ожоги глаз
и кожи, подобные ожогам при
прямом действии ярких солнечные
лучей, инфракрасное может вызвать
помутнение хрусталика глаза.
Воздействие излучения дуги
вредно не только для сварщиков
но и для подручных рабочих-сборщиков.
Для предотвращения опасного
поражения глаз обязательно применение
защитных стекол - наиболее темных
для сварщиков и более светлых
для рабочих.
В зоне дыхания сварщиков
концентрация этих газов может
достигать (мг/л): N2O5 0,009-0,018; SiF4, HF до 0,004
каждого, СО до 0,46. При сварке
цветных металлов и их сплавов
в зоне дыхания сварщика могут
наблюдаться такие вредные газообразные
соединения как например, ZnO, SnO2, MnO2,
SiO2 и т. д.
Наиболее опасны для здоровья
сварщиков аэрозоли марганца, так
как отравление марганцем может
вызвать длительное и стойкое
поражение центральной нервной
системы вплоть до параличей.
Острые отравления парами цинка
и свинца могут вызвать литейную
лихорадку, а отравление хромовым
ангидридом - бронхиальную астму.
Длительное отложение пыли в
легких может вызвать пневмоконикозы.
Все указанные поражения
могут возникнуть, если сварку
выполняют с грубым нарушением
правил техники безопасности
и охраны труда, касающихся
обеспечения общей и местной
вентиляции, применения индивидуальных
средств защиты (масок, респираторов),
особенно при сварке цветных металлов
и их сплавов, а также при сварке в тесных,
замкнутых отсеках при недостаточной
вентиляции и т. п.
Существуют строгие требования
в области вентиляции при сварочных
работах. Для улавливания сварочного
аэрозоля на стационарных постах,
а где это возможно, и на
нестационарных нужно устанавливать
местные отсосы в виде вытяжного
шкафа вертикальной или наклонной
панели равномерного всасывания
стола с подрешеточным отсосом
и др. При сварке крупногабаритных
серийных конструкций на кондукторах,
манипуляторах и т. п. местные
отсосы необходимо встраивать
непосредственно в эти приспособления.
При автоматической сварке под
флюсом, в защитных газах, электрошлаковой
сварке применяют устройства
с местным отсосом газов.
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке 4
Общие положения и нормативные
материалы по технике безопасности
при сварке
При использовании баллонов
со сжатыми газами необходимо
соблюдать установленные меры
безопасности: не бросать баллоны,
не устанавливать их вблизи
нагревательных приборов, не хранить
вместе баллоны с кислородом
и горючими газами, баллоны хранить
в вертикальном положении. При
замерзании влаги в редукторе
баллона с СО2 отогревать его
только через специальный электроподогреватель
или обкладывая тряпками, намоченными
в горячей воде. Категорически
запрещается отогревать любые
баллоны со сжатыми газами
открытым пламенем, так как это
почти неизбежно приводит к
взрыву баллона.
При производстве сварочных
работ на емкостях, ранее использованных,
требуется выяснение типа хранившегося
продукта и наличие его остатков.
Обязательна тщательная очистка
сосуда от остатков продуктов
и 2-3-кратная промывка 10%-ным раствором
щелочей, необходима также последующая
продувка сжатым воздухом для
удаления запаха, который может
вредно действовать на сварщика.
Категорически запрещается
продувать емкости кислородом, что
иногда пытаются делать, так как
в этом случае попадание кислорода
на одежду и кожу сварщика
при любом открытом источнике
огня вызывает интенсивное возгорание
одежды и приводит к ожогам
со смертельным исходом.
Взрывоопасность существует
и при выполнении работ в
помещениях, имеющих большое количество
пылевидных органических веществ
(пищевой муки, торфа, каменного
угля). Эта пыль при определенной
концентрации может давать взрывы
большой силы. Помимо тщательной
вентиляции для производства сварочных
работ в таких помещениях требуется специальное
разрешение пожарной охраны.
Предотвращение пожаров от
расплавленного металла и шлака.
Опасность возникновения пожаров
по этой причине существует
в тех случаях, когда сварку
выполняют по металлу, закрывающему
дерево либо горючие изолировочные
материалы, на деревянных лесах,
вблизи легко воспламеняющихся
материалов и т. п. Все указанные
варианты сварки не должны
допускаться.
Предотвращение травм, связанных
со сборочными и транспортными
операциями (травмы механического
характера). Важное значение имеет
внедрение комплексной механизации
и автоматизации, что значительно
уменьшает опасность травм такого
рода.
Основные причины травматизма
при сборке и сварке: отсутствие
транспортных средств для транспортировки
тяжелых деталей и изделий;
неисправность транспортных средств;
неисправность такелажных приспособлений;
неисправный инструмент: кувалды,
молотки, гаечные ключи, зубила
и т. п., отсутствие защитных
очков при очистке швов от
шлака; отсутствие спецодежды
и других защитных средств.
Меры безопасности в этом
случае: все указанные средства
и инструменты следует периодически
проверять; такелажные работы
должны производить лица, прошедшие
специальный инструктаж; от рабочих
необходимо требовать соблюдения
всех правил по технике безопасности,
включая работу в спецодежде,
рукавицах; использование средств
индивидуальной вентиляции (где
это необходимо) и т. д. Важное
значение имеет внедрение комплексной
механизации и автоматизации,
что значительно уменьшает опасность
травм такого рода.
2.8Контроль
качества цементирования и техсостояния
колонн
Для контроля качества цементирования
и техсостояния колонн компанией
используются радиоактивные и акустические
методы. Это позволяет проводить
контроль как для обычных так
и для сложных геолого-технических
условий крепления скважин с
использованием облегченных и аэрированных
тампонажных смесей.
Радиоактивный метод контроля качества
цементирования
основан на использовании скважинного
прибора СГДТ — НВц,
позволяет определить:
высоту подъема тампонажной
смеси в затрубном пространстве;
интервалы содержащие различные тампонажные
смеси;
эксцентриситет колонны;
плотность тампонажной смеси за
колонной плотномера;
толщину стенок обсадной колонны;
местоположение соединительных муфт,
центрирующих фонарей, специальных
пакеров и т.п.
Диапазоны измерений:
толщина стенки обсадной колонны: от
5 до 12мм
измерение плотности: от 1000 до 2000 кг/м3
Характеристики
Диаметр: 110 мм
Максимальный угол наклона скважины:
500
Максимальное давление: 60 Мпа
Максимальная температура: 120 0С
Скорость каротажа:
при длительных исследованиях 400-500 м/ч
при обзорных исследованиях 1000-1200 м/ч
Контроль качества цементирования
обсадных колонн большого диаметра
основан на использовании скважинного
прибора ЦМ-8-12ц,
позволяет определить:
высоту подъема тампонажной
смеси в затрубном пространстве;
интервалы содержашие различные по
плотности тампонажные смеси;
характер заполнения затрубного пространства
тампонажной смесью;
толщину стенок обсадной колонны4
местоположение соединительных муфт
и центрирующих фонарей.
Диапазоны измерений:
толщина стенки обсадной колонны: от
5 до 12мм
измерение плотности: от 1000 до 2000 кг/м3
Характеристики
Диаметр: 175 мм
Длина: 1825 мм
Масса: 110 кг
Максимальное давление: 40 МПа
Максимальная температура: 100 0С
Диаметр исследуемых колонн: 219…324
мм
Скорость каротажа:
при детальных исследованиях
400-500 м/ч
при обзорных исследованиях
900-1000 м/ч
Акустический метод контроля качества
цементирования
основан на использовании скважинного
прибора МАК-3,
позволяет определить:
качество сцепления цементного
камня с колонной и породой;
величину микрокольцевого зазора
между цементным камнем и колонной,
что невозможно при применении узкополосных
вариантов аппаратуры.
Метод применяется для исследования
обсаженных скважин с внутренним
диаметром колонны от 220 до 320 мм,
и с углом наклона до 150, а
также в необсаженных скважинах
диаметром от 200 до 500 мм.
Характеристики
Диапазон измерений интервального
времени распространения упругих
волн: 120-160 мкс/м
Диапазон измерений коэффициента
затухания: 3-25 дБ/м
Диапазон рабочих температур: 5
— 120 0С
Максимальное давление: 80 МПа
Длина: 4500 мм
Диаметр: (без центраторов) 100 мм