Пресс-автомат для получения изделий методом выдавливания

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Апреля 2013 в 22:35, курсовая работа

Описание работы

В машиностроении широко используется изготовление изделий прессованием. При массовом производстве для этого используются прессы-автоматы. Холодное выдавливание – один из видов прессования.
Выполнение студентом курсового проекта служит для приобретения навыков выбора функциональных механизмов, обеспечивающих работу задаваемой проектом машины, освоения методов геометрического и динамического синтеза механизмов, оценки и анализа принятых решений.

Файлы: 1 файл

1.doc

— 1.27 Мб (Скачать файл)

 

Далее отделяем структурную  группу, состоящую из звеньев 3 и 2, нагружаем ее дополнительно силой Р43 = - Р34, реакциями  Р03 и Р12, которые раскладываем на нормальные и тангенциальные составляющие. Затем составляем уравнения равновесия каждого из двух звеньев (АВ и ВС) в форме моментов относительно центра шарнира В. Из этих уравнений:

 

                                               10.1 Н.

                    

где плечи соответствующих  сил (в мм.) замерены непосредственно  из чертежа.

Далее строим план сил  в масштабе  mр = 100 H/мм :

Из плана находим:

,   по модулю  Р12 = 65,2 . 100 =6520 Н.

,   по модулю  Р03 = 262,7 .100 = 26270 Н.

,    по модулю  Р32 = 66,4 . 100 = 6640 Н.

Далее рассматриваем  кривошип ОА вместе с зубчатым колесом  Z5  и соединяющим их валом  (n = 1,  P1 = 1,  P2 = 1 и по формуле Чебышева получаем  W=0). Прикладываем к этому звену момент сил инерции МИ1, реакцию Р21, веса  G1, GK, GZ5, силу инерции ФИ1=0  и неизвестные – силу в зацеплении  Z4 - Z5 и реакцию на кривошип со стороны стойки 

01 ).

Усилие в зацеплении колес Z4 – Z5  действует по линии зацепления под углом 700 к линии межосевого расстояния ОО4.

Уравнение равновесия в форме моментов относительно центра О вращения вала кривошипа АО  (hG1 = 0;  ФИ1 = 0 ):

         

а реакцию  Р01  находим из плана сил для звена  1 – Z5.

Построив план сил  в масштабе  mР = 50 H/мм , находим

Р01 = 177,1 . 50 = 8855 Н.

 

 

3.3      Определение  мгновенного к.п.д., оценка интенсивности  износа

                                                    кинематических пар.

 

Мгновенный к.п.д. рассмотренного шестизвенного механизма находим по формуле

                                 

где  NТР  - мгновенная (в рассматриваемом положении 4  механизма) мощность сил

                  трения во вращательных кинематических  парах О,А,В12,С,D и поступатель-

                 ной звена 5 со стойкой 0.

            

Вращательные кинематические пары выполнены как цилиндр –  в цилиндре с радиусом сопрягаемой поверхности

                                             rц = 0.01  м.

а материалы трущихся поверхностей выбраны таким образом, что коэффициент трения  

f = 0.15  (сталь по стали при отсутствии смазки).

Такое же значение коэффициента трения предполагаем в поступательной кинематической паре.

Тогда мгновенные мощности во вращательных кинематических парах можно определить как:

         

а в поступательной:

                      

где   а  и в  - номера звеньев, образующих кинематическую пару;

            Рав   -  реакция между этими звеньями;

            wав   -  относительная угловая скорость звеньев;

            Vав   -  относительная скорость звеньев.

С учетом этих замечаний  и значений скоростей:

        w1 = 1.3128 с-1;       w2 = 0.306 с-1;                w3 = 0.306 с-1;        w4 = -  0.306 с-1;

                         V05 =  

             NТРО  = P01 rц  f = = 17.4 вт

             NТРА  = P12 rц  f = = 9.8 вт

             NТРВ1  = P23  rц  f = =0

             NТРС  = P03  rц  f = = 12.1 вт

             NТРВ2  = P34 rц   f = = 25.0 вт

             NТРD  = P45 rц  f = 12.5 вт

            NТР05 = P05   f V05 = 4200 . 0.15 . 0.038 = 23.9 вт

Мгновенная мощность сил трения:

             NТР = 17.4 + 9.8 + 0 + 12.1 + 25,0 + 12.5 + 23.9 = 100.7 вт

Мгновенная мощность полезных сил:

            NПС = FПС . V05 = 27000 . 0.038 = 1026 вт

Таким образом искомый  к.п.д.

                       

Интенсивность износа кинематических пар оцениваем по мощности сил  трения. В выбранном  положении наибольшему износу подвергается вращательная пара между звеньями 3 и  4 (NТРВ2 = NТМАХ = 25.0 вт).

Для снижения среднецикловой величины износа, кинематические пары рекомендуется смазывать, а во вращательных парах вместо подшипников скольжения применить подшипники качения.

 

 

 

 

4.     КРАТКИЕ   ВЫВОДЫ  И  РЕЗУЛЬТАТЫ.

 

Выполнено первое приближение проекта  пресса-автомата для холодного выдавливания, получены ориентировочные технико-экономические показатели, которые подлежат защите и утверждению. Эти показатели сводятся к следующим:

1. Производительность (изделий  в час)                                                      775

2. Ход пуансона,  м.                                                                                           0.28

            3. Потребляемая энергия при усилии  27 кН (кВт . час)                             0.0011

4. Максимальная циркулирующая  энергия  (кВт . час)                                  0.074

5. Размеры проекции  минимального объема на вертикальную

    плоскость  (мм.)                                                                                        1200 х 1100

            6. Ориентировочная масса пресса  (кг.)                                                          1507

 

 

 

 

 

                                          Литература

 

1. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин / Под ред. Г.Н.Девойно, -   Мн.; Вышэйшая школа, 1986.

2. Артоболевский И.И.  Теория механизмов и машин.  М.; Наука, 1975.

3. Теория механизмов  и машин./ Под ред. К.В.Фролова, - М.; Высшая школа, 1987.

4. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Теория механизмов, машин и манипуляторов". Составитель Коренский В.Ф., Новополоцк, 1995

 

 

 



Информация о работе Пресс-автомат для получения изделий методом выдавливания