Привод ленточной сушилки

Содержание

Введение		3
1	Кинематическая  схема привода	5
2	Расчётная часть	6
2.1	Кинематический  расчет привода	6
2.2	Выбор цилиндрического редуктора	8
2.3	Расчет передач	9
2.4	Расчёт шпоночного соединения, подбор муфты	12
3	Рекомендации  по выбору масла и смазки всех узлов привода	14
4	Краткое описание порядка сборки, работы и обслуживания основных элементов привода	15
5	Требования  техники безопасности к проектируемому объекту	16
Заключение		17
Список используемых источников		18
Спецификация

 

 
Введение

Технологическое оборудование разнообразно. В основу его классификации  можно положить различные признаки: структуру рабочего цикла, степень  механизации и автоматизации, принцип  сочетания элементов машины в  производственном потоке, функциональный признак. В зависимости от структуры рабочего цикла различают машины и аппараты периодического и непрерывного действия; от принципа сочетания в производственном потоке – отдельные (частные) машины и аппараты, агрегатные, комбинированные, автоматическую систему машин. По функциональному  признаку и характеру воздействия на обрабатываемый продукт различают машины и аппараты, в которых продукт, подвергаемый энергетическому воздействию не изменяет свойства, форму и размеры, машины и аппараты, в рабочих органах которых осуществляется физико-механические, биохимические изменения и создание готового продукта, машины и аппараты, в которых продукт подготовляется к реализации.

Также оборудование, применяемое  на предприятии, может быть разделено  на две группы: вспомогательное и основное.

К основному относится  оборудование, которое выполняет  заданный технологический процесс  и непосредственно контактирует с сырьем.

Вспомогательное оборудование обеспечивает нормальную работу основного, т.е. выполняет функции транспортирования, подъема, резервирования сырья.

Машина взбивальная  МВ-60 (рис. 1) состоит из следующих основных узлов: плиты 1, станины 38, коробки скоростей 18, бачка 2 с надставкой 9, взбивателя 3.

Плита отлита из чугуна, служит для установки и  крепления на ней станины 38 и является опорной поверхностью машины. На плите имеется четыре отверстия под фундаментные болты и болт 39 для заземления шины.

Станина представляет собой пустотелую чугунную стойку прямоугольного сечения, на которой крепится коробка  скоростей 18.

В станине размещены механизм подъема бачка и электрооборудование. Направляющие, по которым перемещается кронштейн 36, несущий на себе бачок 2, отлиты заодно со станиной. Станина крепится к плите четырьмя болтами и фиксируется двумя цилиндрическими штифтами.

Коробка скоростей служит для передачи от электродвигателя 30 к взбивателю 3 и для изменения частоты его вращения коробка скоростей состоит из чугунного корпуса 19, верхнего вала- шестерни 22 и нижнего шлицевого вала 20, с насаженным на него блоком шестерен 23. К фланцу чугунного корпуса крепится электродвигатель 30, на вал которого посажена шестерня 29, приводящая во вращение сателлиты 28 планетарной передачи. Оси сателлитов 26 жестко закреплены в корпусе водила 31. Сателлиты 28, обкатываясь вокруг солнечного колеса 27, приводят, во вращение водило, передающее вращение верхнему валу-шестерне 22 коробки скоростей.

 

 

Продукт, загружаемый  транспортером 2 на верхнюю ленту, последовательно перемещается с одной ленты на другую сверху вниз и выходит с нижней ленты со стороны, противоположной месту загрузки продукта в сушилку. На транспортере установлен раскладчик 1 скребкового типа, который приводится в движение от автономной приводной станции 12. Для подогрева воздуха между лентами транспортеров установлены подогреватели, каждый из которых снабжен собственным подводом пара и отводом конденсата. Воздух поступает под нижнюю ленту, а затем последовательно проходит через подогреватели и все вышерасположенные ленты. Влажный воздух удаляется через вытяжные камеры 4 с помощью осевых вентиляторов 6 через воздуховоды 9. Вытяжные камеры снабжены клапанами 7 для регулирования отвода сушильного агента.

Для перемешивания  продукта с целью равномерной  сушки и предотвращения слипания в начале верхнего ленточного конвейера установлен ворошитель-разравниватель, приводимый в движение от автономного привода 5. Для привода ленточных конвейеров сушильной камеры служат две станции 10: одна приводит в движение первый, третий и пятый, другая – второй и четвертый конвейеры. Для удобства обслуживания сушилка комплектуется лестницей 8, а также предусмотрен щит управления 11.

Достоинствами сушилки являются удобство выгрузки сухого продукта, а также возможность изменять режим сушки в зависимости от условий работы.

 

Рисунок 1 – Ленточная сушилка

 
1 Кинематическая схема привода

Рисунок  2 - Кинематическая схема привода

Привод цепного конвейера:

;  ;

  Электродвигатель:

-мощность, кВт  – 4,0;

-асинхронная частота вращения, об/мин – 705;

Редуктор Ц2У-200

-передаточное  отношение – u_ред = 20;

Цепная передача:

-диаметр ведущей звёздочки, мм – D_з1 = 164,1;

-диаметр ведомой звёздочки, мм – D_з2 = 339,8;

-передаточное  отношение – u_кп = 2,05;

 

             Таблица 1 – Параметры на валах

	1 вал	2 вал	3 вал	4  вал
Мощность, кВт	3,13	2,97	2,85	2,8
Угловая скорость, рад/с	73,79	36,0	1,8	1,8
Крутящий момент, Н·м	44,72	82,5	1583,3	1555,6
Частота вращения, об/мин	705	344	17,2	17,2

 

 

 

 

 

 

2  Расчётная  часть

2.1 Кинематический расчёт привода

 

Определение общего КПД привода.

Общее КПД привода  определяем по формуле:

где

η_цр – КПД цилиндрического редуктора.

η_цп  – КПД цепной передачи.

η_пп  – КПД пары подшипников качения.

η_мф  – КПД пары подшипников качения.

Примем следующие  значения КПД:

η_цр = 0,96;

η_цп = 0,95;

η_пк = 0,99;

η_мф  =0,99;

Тогда КПД привода:

;

[табл. 1.2.1 С.13 /1/]

Требуемая мощность электродвигателя

Требуемую расчетную  мощность электродвигателя определим  по формуле:                                  , кВт

где N – мощность на приводном валу, кВт.

  кВт;

Общее передаточного  отношения привода

Определяем  общее передаточное отношение привода.

     [табл.1.2.2. с.13/1/]

где

u_{цп -} передаточное отношение цепной передачи;

u_кцр - передаточное отношение цилиндрического редуктора.

 

Частота вращения вала электродвигателя

Определяем частоту вращения  вала электродвигателя

 об/мин

 

Выбор электродвигателя

По рассчитанным значениям мощности и максимальным и минимальным значениям частоты  вращения вала электродвигателя выбираем электродвигатель [табл.16.7.1 с.283/1/]:

Тип 4А132S8УЗ  ГОСТ 19523-74

Мощность  кВт ;

Асинхронная частота вращения вала:

n= 705 об/мин;

Угловая скорость двигателя  и общее фактическое передаточное отношение привода

 с^-1

;

Выбираем стандартный  цилиндрический редуктор с передаточным отношением , тогда на цепную передачу приходится

;

 

Определим угловые  скорости на валах привода

 рад/с;

 рад/с;

 рад/с;

 рад/с;

 

Определим мощности на валах

кВт

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 кВт;

 

Определим крутящие моменты на валах привода

 

 Нм;                                                                

 Нм;

 Нм;

 Нм;

2.2 Выбор цилиндрического редуктора

 

Для выбора редуктора  необходимо знать: крутящий момент на тихоходном  валу  T =1583,3 Н∙м, передаточное отношение редуктора U_ред=20.

Выбираем редуктор [табл.27 с.687 /2/]:

Ц2У-200-20-12КУ2    ГОСТ 20758-75.

Выбрали редуктор с крутящим моментом на тихоходном валу T=200 кгс∙м, передаточное отношение редуктора U_ред =20.

 

          2.3 Расчёт передач

Расчет  цепной передачи

рисунок 3 – Схема цепной передачи

1 Число зубьев  малой звездочки

u=2,05;

          z₁=31-2∙u=26,9 > z_min =13→ z₁=27;

2 Число зубьев  ведомой звездочки                                                                                                         z₂ = z₁u = 27∙2,05=55,35 < 120 – условие соблюдается→ z₂=56;

3 Коэффициент эксплуатации:

К_э=К_д К_а К_н К_рег К_см К_реж= 1∙1∙1∙1 ∙1,5∙1=1,5 < 3 – условие соблюдается,

 

где Кд	коэффициент, учитывающий  динамичность нагрузки.  При спокойной  нагрузке Кд =1;
Ка –	коэффициент, учитывающий  межосевое расстояние. При а=(30…50)∙t Ка = 1;
Кн –	коэффициент, учитывающий наклон линии центров звездочек к горизонтали. При угле к горизонтали до 60° Кн =1;
Крег –	коэффициент, зависящий  от способа регулировки натяжения цепи. При регулировании положения оси одной из звёздочек Крег = 1;
Ксм –	коэффициент, учитывающий характер смазки. При периодической смазке Ксм = 1,5;
Креж –	коэффициент, зависящий  от продолжительности работы в сутки.  При односменной работе Креж =1.

 

4 Среднее допускаемое  давление в шарнирах [стр. 47 табл. 4.5 /4/]:

 

 МПа

 

 

5 Ориентировочное значение шага цепи:

=29,43 _{^{мм ,}}

 

где T₁ – крутящий момент на ведущей звездочке, Н∙м;

m_p – коэффициент, учитывающий число рядов цепи  m_p = Ошибка! Ошибка связи.,0.

 Для определения  оптимального значения шага цепи  зададимся двумя смежными шагами однорядной рядной приводной роликовой цепи нормальной серии типа ПР по ГОСТ 13568 – 75 и расчеты сведем в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчет цепной передачи

 

N	Расчетная формула	Шаг цепи t,мм
		15,875	19,05
1	Характеристика цепи: разрушающая нагрузка Q,H масса 1м цепи q кг/м ширина внутреннего звена Ввн, мм диаметр оси d, мм Площадь проекция опорной поверхности шарнира А, мм²	22270 0,8 6,48 5,08 32,92	31200 1,9 12,7 5,96 75,69
2	Межосевое расстояние ао =40t , мм	635	762
3	Диаметры делительных  окружностей звездочек ,мм ,мм	136,7     283,1	164,1     339,8
4	Средняя скорость цепи ,м/с	5,044	6,054
5	Окружное усилие ,Н	620,5	517
6	Расчетное давление в шарнирах цепи  Мпа Соблюдение  условия	28,3   Не выполн.	10,2     Выполн.
7	Наименьшее  число рядов цепи при заданном шаге	2	1