Проектирование обувного предприятия по выпуску женской повседневной обуви клеевого метода крепления

 

 

Показатели  физико-механических свойств

 

Наименование показателя	Единицы измерения	Величина показателя
Прочность крепления подошв	Н	90-100
Масса 1 полупары	Г	400
Гибкость	Н/см	10

2.1.2 Паспорт на проектируемую  обувь

2.1.2 Паспорт на проектируемую  обувь

   Паспорт - это исходный документ, требующий при разработке технологического процесса производства обуви. В паспорт входят все детали верха и низа разделённые на группы: наружные, внутренние , промежуточные.     

  Модель 1                                                                           ГОСТ 26167-2005                                                             Индекс – 81423

 

Наименование  деталей	Количество деталей в  паре, шт.		Материал		Толщина  детали, мм.	Эскиз
			Наименова- ние	ГОСТ, ОСТ, ТУ
Наружные детали верха
1.Обсоюзка		2	Яловка лёгкая	ГОСТ 939-75	1,1-1,1
2.Центральная союзка		2	замша	ГОСТ 3717-70	1,1-1,1
3.Надблочник		2	Яловка лёгкая	ГОСТ 939-75	0,9-0,1
4Задняя  часть берец		4	Яловка лёгкая	ГОСТ      939 – 75	0,9-0,1
5. Передняя часть берец		4	замша	ГОСТ        3717-70	0,9-0,1
6. Декоративная деталь№1		4	Яловка лёгкая	ГОСТ      939 – 75	0,5-0,6
7. Декоративная деталь №2		4	Яловка лёгкая	ГОСТ 939 – 75	0,5-0,6
8.Язычок		2	Яловка лёгкая	ГОСТ 939 – 75	0,9-0,1
9.Черезподъёмный ремень		2	Яловка лёгкая	ГОСТ 939 – 75	0,9-1,0
Внутренние детали.
10.Карман для задника		2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	1,0-1,2
11.Подблочник		2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	1,0-1,2
12.Основная подкладка		2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	1,0-1,2
13.Подкладка под язычок		2	Кожа подкладочная	ГОСТ 940-81	0,8-1,0
Детали низа.Наружные.
14.Формованая подошва		2	ТЭП	ТУ 17-21-492-84
Внутренние
15.Основная стелька		2	Стелечный картон С-1	ГОСТ 9542-89	2,0-2,3
16.Вкладная стелька		2	Картон марки СОМ-2	ГОСТ 9542-89	1,1-1,2
17.Полустелька		2	Картон марки СОМ-2	ГОСТ 9542-89	1,8-2,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.3  Конструкция  заготовки верха обуви

 

      Заготовка – верхняя часть обуви, состоящая из отдельных деталей, соединённых между собой клеевыми, ниточными швами.

 Данная модель – женские повседневные ботинки на формованной подошве с средней высотой приподнятости пяточной части. Предназначены для носки в осенне-весенний период. В особенностях конструкции данной заготовки можно отметить следующее:

      - настрочная средняя часть союзки

      -настрочные декоративные детали

      - настрочная фигурная задинка

      Материалом верха данной обуви  является яловка лёгкая и замша, а в качестве материала низа – формованная подошва из ТЭП. Материалом подкладки является кожа подкладочная. Метод крепления с низом является клеевой. На стопе обувь держится за счёт шнуровки.

        Эта модель имеет красивый внешний вид, за счёт фигурных настрочных деталей. И соответствует направлению моды.

         Края деталей данной заготовки выполнены в обрезку.

            При соединении деталей верха  данной заготовки используют первый вариант сборки заготовки: Сначала идёт соединение всех деталей верха, затем собирается узел подкладки и сострачивается с верхом по верхнему канту.

         

        На стопе обувь фиксируется за счет шнуровки спереди.

        Данная конструкция обуви имеет красивый внешний вид и соответствует направлению моды.

 

2.1.4 Конструкция  деталей низа обуви

       В данной модели обуви используются следующие детали низа :

       Наружные – подошва ;

      Внутренние – вкладная стелька  ;

      Промежуточные – основная стелька,  задник, подносок, полустелька.

 Подошва – наиболее ответственная деталь низа. В процессе эксплуатации обуви она испытывает изгиб, сжатие и трение об опорную поверхность. Подошва должна быть плотной, эластичной, прочной, устойчивой к сжатию и истиранию, намоканию и многократному изгибу, хорошо поддаваться механической обработке. После намокания и высыхания подошва должна сохранять свои размеры, форму и внешний вид. На производство поступает формованная ТЭП подошва.

       Вкладная стелька – внутренняя деталь низа обуви, она изолирует стопу от контакта с основной стелькой и с крепителями низа обуви, улучшающая внутренний вид обуви. В процессе эксплуатации обуви вкладная стелька подвергается трению со стороны стопы, действию влаги и пота, выделяемых стопой.  Стелька должна быть эластичной, устойчивой к истиранию, обладать высокими гигиеническими свойствами, соответствовать размерам основной стельки. На производство вкладная стелька поступает в плоском виде, изготовленная из материала подкладки.

      Основная стелька – промежуточная  деталь низа обуви, является основанием для закрепления верха обуви в процессе формования на колодке и большинства деталей низа. В процессе эксплуатации обуви стелька подвергается изгибу, сжатию, трению со стороны стопы, действию влаги и пота, выделяемых стопой. Стелька должна быть плотной, эластичной, устойчивой к истиранию и многократному изгибу, должна хорошо удерживать гвозди, нитки, клей, обладать высокими гигиеническими свойствами, принимать форму следа в процессе носки обуви. Основная стелька поступает на производство в формованном виде, из      Задник – промежуточная деталь, назначение которой – придать формоустойчивость пяточной части обуви и защитить пяточную часть стопы от механических воздействий внешней среды. Материал для задника должен поддаваться формованию, быть устойчивым к оседанию. В производство поступает формованный задник, изготовленный из картона  марки З-2.

 

        Подносок –  промежуточная деталь низа обуви,  предназначена для сохранения  формы передней части обуви  и защиты пальцев стопы от  механических воздействий внешней  среды; подносок, кроме того, предохраняет  верх обуви от протирания пальцами, он должен иметь хорошую формоустойчивость.  Подносок поступает в цех в  формованном виде, материалом для  него служит эластичный материал  ЭП-2.

         Полустелька – служит для придания жёсткости в геленочной части обуви. Выполнена из картона марки СОМ-2.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1.4 Размерно-полнотный  ассортимент

проектируемой обуви

 

        Размерно-полнотный  ассортимент – это число размеров  и полнот обуви, устанавливаемых  в процентном соотношении .  

 

        Данная обувь  выполняется в трёх полнотах: Узкая – 10%

                                                                                         Средняя- 60%

                                                                                         Широкая- 30%

 

Размерно-полнотный  ассортимент проектируемой обуви.

           

Метрический рамер	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	300	305	271.7
Установленная шкала	1	3	6,5	11,5	15,5	17,5	16	11,5	6,5	6,5	3	1	0,5	100
Количество пар на программу	2	6	13	23	31	35	32	23	13	13	6	2	1	200
Узкая	0	0	1	3	2	4	2	3	2	2	0	1	0	20
Средняя	1	4	8	13	19	21	20	14	8	8	4	0	0	120
Широкая	1	2	4	7	10	10	10	6	3	3	2	1	1	60

Рисунок-3

 

 

2.2  Метод  крепления низа

 

Метод крепления  низа клеевой. Сущность клеевого метода:       подошву приклеивают  к обработанной затяжной кромке заготовки. Затяжную кромку предварительно взьерашивают и намазывают клеем, подошву тоже намазывают клеем. Затем всё сушат 40-60 минут и  склеивают.

В России в первые был применён клей для  основного применения в 1910 году. Но широкого применения не нашёл, т.к. был  жёсткий, непрочный и неводостойкий. Но с появлением быстросхватывающих клеёв , клеевой метод и в настоящее  время является ведущим в производстве обуви. Примерно 80% обуви клеевого метода от общего выпуска.

Достоинствами этого метода является: гибкость, лёгкость, прочность не зависит от толщины  скрепляемых деталей, водостойкость, низкая трудоёмкость и материалоёмкость, высокая производительность труда, возможность применения заранее  обработанных деталей и узлов, возможность  применения механизации и автоматизации, возможность смены ассортимента.

Недостатками  этого метода является: затруднение  с ремонтом из- за взъерашивания  затяжной кромки, оптимальность режима склеивания, токсичность клея. 

 

 

 

 

2.3 Обоснование выбранных материалов

 

          В качестве материала деталей  верха я взяла яловку лёгкую и замшу.

Яловка лёгкая- яловка и бычок – кожа молодых млекопитающих: коровы (толщ. 1,2-4,0 мм) и бычка (толщ. около 5,0 мм), которую в процессе выделки подвергают распиловке. Тонкие кожи для производства обуви вырабатывают хромовым дублением, из кож толщиной более 2,5 мм получают еще и обувной спилок, шкуры средней толщины используют для изготовления сыромятных и шорно-седельных кож, более толстые идут на юфть, подошвенные и технические кожи. Для яловки характерна повышенная прочность, упругость, эластичность. Применяют этот вид кожи для изготовления обуви и кожгалантереи.

Замша- мягко выделанная кожа любых животных жирового дубления. Отличается тонкостью, мягкостью, тягучестью и бархатистостью обеих поверхностей (замша из самого тонкого сырья может сохранять лицевой слой). Не меняет своих свойств даже после мытья в мыльной воде. При производстве замши подготовленное сырьё подвергается пропитке некоторыми видами «активных» (непредельных) и рядом других жиров животного и растительного происхождения. Замшевое дубление используется и при производстве мехов. Применяется при изготовлении одежды, обуви, галантерейных товаров (в том числе и женских перчаток) и в технике.

           Для подкладки и вкладной стельки   я применяю подкладочную кожу- Подкладочная кожа (ГОСТ 940—81). Вырабатывается из

шкур различных  животных. Выпускается барабанного и покрывного крашения с эмульсионным (в том числе с анилиновой и

полуанилиновой  отделкой) и нитроэмульсионным покрытием.

           Материалом для низа обуви,  я взяла  ТЭП – полимеры, обладающие высокой прочностью  и эластичностью при низких  и нормальных температурах , обладает  пластическими свойствами при  повышенных температурах. Особенности  свойств ТЭП позволяют их использовать  в пластикатах для низа обуви.

           В качестве материала подноска я выбрала термопластичный материал. Этот материал обеспечивает необходимую формоустойчивость, стойкость к воздействию влаги и механических деформаций при носке.  Не требует промазки клея при формовании обуви, обладает стойкостью и не оседает в процессе носки.

В качестве задника я  выбрала кожкартон. Кожкартон – материал, изготовленный  из растительных кожевенных волокон  с применением эмульсии полимера или латекса с жирующей эмульсией. Способ отлива –одинарный. Имеет высокое  сопротивление к истиранию, высокий  коэффициент мокростойкости, противостоит вертикальным усилиям, возникающим  от движения пятки вверх, вниз.

 

   

          В качестве основной стельки я выбрала стелечный картон марки С-1. Стелечный картон – материал изготовленный из смеси кожевенных волокон с применением синтетических и природных латексов с жирующей эмульсией или без нее. Способ отлива – однослойный. Обладает хорошими гигиеническими свойствами, плотный, устойчив к изменению формы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Технология  производства  обуви

3.1  Обоснование   технологического  процесса,

выбор  оборудования  и  вспомогательных  материалов

Одним из наиболее важных направлений перед обувной  промышленностью является улучшение  и облегчение технологического процесса за счет внедрения механизации и  автоматизации.

        Технологический процесс – часть  производственного процесса, состоящая  из целенаправленных действий  по преобразованию состояния  предмета труда. В результате выполнения технологических процессов изменяются форма, размеры и свойства материала или полуфабриката и получается готовое изделие в соответствии с заданными технологическими требованиями.

         На заготовочном участке я  применила швейные машины: класса 

330–8 -  для  скрепления деталей заготовок,  данная машина универсальная;