Проектирование обувного предприятия по выпуску женской повседневной обуви клеевого метода крепления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июня 2013 в 22:24, курсовая работа

Описание работы

При внедрении новых технологий и нового оборудования повышается качество изготовления обуви, расширяется их ассортимент, унифицируется технологии изготовления обуви, что позволяет снизить собственное производство.
Целью данного курсового проекта является разработка проекта обувного предприятия , по выпуску женской обуви, клеевого метода крепления.
В соответствии с модными тенденциями разработан ряд моделей, которое предприятие будет выпускать в течение года. Модельный ряд представлен на рисунках 1-12 разного назначения.

Содержание работы

Введение…………………………………………………………………………….
1.Разработка ассортимента женской обуви………………………………………
2 .Технологическая часть…………………………………………………….……
2.1 Характеристика проектируемой обуви…………………………………….
2.1.1 Назначение, потребительская характеристика обуви………………..
2.1.2 Паспорт на проектируемую обувь…………………………………….
2.1.3 Конструкция заготовки верха обуви………………………………….
2.1.4 Размерно-полнотный ассортимент …………………………………..
2.2 Метод крепления низа………………………………………………………
2.3 Обоснование выбранных материалов……………………………………..
3 Технология производства обуви……………………………………………….
3.1 Обоснование выбора оборудования и вспомогательных материалов….
3.2 Перечень операций по заготовочному участку…………………………..
3.3 перечень операций по пошивочному участку………………………………
3.4 Технологическая карта по заготовочному участку……………………….
3.5 Технологическая карта по пошивочному участку………………………..
3.6 Обоснование размещения оборудования и производственных потоков. Характеристика транспортных устройств……………………………………..
4. Заключение……………………………………………………………………..
5 .Список используемой литературы……………………………………………

Файлы: 1 файл

Министерство образования и науки Российской Федерации.docx

— 515.35 Кб (Скачать файл)

332 класса  – машина колонковая, предназначена  для строчки канта с одновременной  обрезкой подкладки; 1126 класса –  одноигольная, для скрепления деталей  переметочным швом.

         На пошивочном участке применяется  двух операционная затяжка обуви.  Такая затяжка позволяет сократить  процесс изготовления обуви, улучшает  качество и условия труда, повышает  квалификацию оператора. Затяжка  производится на оборудовании: машины  ЗНК-3-О и ЗНК-ТК. Машина ЗПГ-ТК  предназначена для затяжки пяточной (на тексы) и  геленочной (на  клей) части заготовок верха обуви.  Машина  ЗНК-3-О  предназначена  для обтяжки и клеевой затяжки  носочно-пучковой части заготовок  верха. Машина обеспечивает последовательно  двукратную (предварительную и окончательную)  обтяжку заготовки верха. Для  приклеивания подошв я выбрала  пресс ППП-5-О.

          Вспомогательные материалы используются  согласно типовой методике. При  сборке заготовки используются  нитки капроновые 50К, изготовленные  из комплексных суровых нитей.  Рекомендуются для сборки заготовок  верха обуви.

           При сборке готовой обуви применяются:  тексы , изготовленные из  аллюминия  марки ТА8. Тексы имеют овальное  сечение с острыми  гранями.  Наиритовый латексный НК клей;  для затяжки заготовки – клее-расплав  на основе низкомолекулярных  полиамидов – поступает на  обувное предприятие в виде  гранул,  цилиндров,  жгутов от  светло-желтого до светло-коричневого  цвета. Для приклеивания подошв  применяют полиуретановый клей, имеющий быструю схватываемость  и высокую клеящую способность.  При отделке используются спиртовая  аппретура, высыхающая достаточно  быстро.

 

3.2 Перечень  операций по заготовочному потоку:

 

1.Запуск  кроя на поток

2.Выравнивание  по толщине и спускание краёв деталей

3.Дублирование деталей межподкладкой

4.Настрачивание наружной задней части берец на наружную переднюю часть берец.

5.Настрачивание декоративной части №1на наружную часть берец по намечанию.

6.Настрачивание велкро на декоративную деталь №2

7. Настрачивание декоративной детали №2 на наружную переднюю часть берец.

8.Настрачивание велкро по намечанию на наружную часть берец

9.Настрачивание велкро на подкладку под черезподъёмный ремень

10.Обстрачивание ремня с подкладкой по периметру

11.Настрачивание обсоюзки на союзку.

12.Настрачивание узла союзки на берцы

13.Настрачивание надблочника на заготовку по намечанию

14.Настрачивание черезподъёмного ремня по намечанию

15.Стачивание задних краёв берец.

16.Разглаживание тачного шва.

17. Стачивание задних краёв подкладки.

18.Разглаживание тачного шва

19.Настрачивание ЗВР на подкладку.

20.Соединение передних краёв подкладки перемёточным швом

21.Настрачивание подблочника на подкладку

22.Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю под выворотку

23.Выворачивание заготовки

24.Околачивание

25.Вклеивание прокладки под мягкий кант.

26.Предварительное крепление верха с подкладкой по линии подблочника

27.Строчка переднего верхнего канта и обстрачивание мягкого канта по намечанию

28.Вставка блочек

29.Сборка верха язчка с подкладкой под выворотку

30.Выворотка

31.Околачивание

32.Пристрачивание язычка к союзке

33.Шнурование.

34.Чистка заготовок,контроль качества.

35.Комплектовка и сдача на склад.

 

3.3 Перечень  операций по пошивочному потоку:

  1. Увлажнение заготовки верха обуви
  2. Подбор колодок,чистка
  3. Прикрепление стельки
  4. Вставка подноска и предварительное формование носочной части
  5. Намазка и вклеивание задников и предвари-тельное формование пяточной части.
  6. Надевание заготовки на колодку. Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой части верха обуви
  7. Затяжка пяточно-геленочночной части верха обуви.
  8. Срезание излишков затяжной кромки
  9. Взъёрошивание затяжной кромки.Удаление пыли.
  10. Влажно-тепловая обработка обработка обуви
  11. Удаление стелечных крепителей.
  12. Первая намазка клеем затяжной кромки.Сушка.
  13. Вторая намазка клеем затяжной кромки, простилание следа, сушка.
  14. Термоактивация клеевой плёнки и прикрепление подошвы.
  15. Снятие обуви с колодки
  16. Вклеивание вкладной стельки
  17. Чистка обуви
  18. Ручная отделка и ретуширование верха обуви
  19. Аппретирование обуви, сушка
  20. Маркировка и упаковка обуви в коробки.

 

 

 

Технологическая карта 

   Таблица  4

3.4. Перечень операций по заготовочному  участку:

N п\п

Наименование операции

Способ выполнения

Оборудование

Инструмент

Технологические требования

Рисунок

1

Запуск заготовки на поток.

Р

Стол

Линейка

Детали в паре должны быть одинаковыми  по      размеру, цвету, фасону, толщине, по площади. Крой  проверяют  на наличие пороков, чтобы не было клея, грязи, пыли.

 

2

Выравнивание деталей по толщине  и спускание краев

М

АСГ – 13

Чашеобразный нож

Толщину деталей заготовок выравнивают  до норм, указанных в типовой технологии.Выравнивание толщины может быть совмещено  со спусканием краев с помощью  профилированных шаблонов, имеющих  утолщения в тех частях, где  у деталей должны быть спущены  края. Профилированные шаблоны изготовляют  из фибры или пленочных материалов. На них наклеивают мелкозернистое шлифовальное полотно для исключения сдвига деталей  при выравнивании. На участки шаблона, где должны быть спущены края, наклеивают полоски кожи определенной ширины и  толщины. Операцию выполняют на машине 06144/Р1 «ZPS» (Чехия).

 

3

Дублирование деталей межподкладкой

М

ДВ-2-О

Ножницы

Межподкладку накладывают стороной с клеевым слоем на бахтормяную  поверхность деталей верха 

обуви. Режим дублирования: температура −120-140°С, время − 5-7сек, давление

− 0,3-0,4 МПа. Режим дублирования может изменяться в зависимости  от вида

термоклеевого покрытия.

 

4

Настрачивание наружной задней части  берец на наружную переднюю часть  берец.

м

330-8 кл.

Нитки 65-лх Игла

0335-33-100 

Заднюю наружную часть берец накладывают  бахтормяной стороной на наружную переднюю часть берец с лицевой стороны

по гофрам и пристрачивают. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва.Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

5

Настрачивание декоративной части №1на наружную часть берец по намечанию.

М

330-8 кл.

Нитки 65-ЛХ

Игла

0335-33-100 

Декоративную часть №1 накладывают  бахтармяной стороной на наружную часть  берец с лицевой стороны и  пристрачивают погофрам. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва.Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков.

 

6

Настрачивание велкро на декоративную деталь №2

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Велкро накладывают на деоративную  деталь №2 по намечанию с лицевой строны и пристрачивают по контуру. Частота строчки −3-4 стежка на 1 см шва. Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

7

Настрачивание декоративной детали №2 на наружную переднюю часть берец.

М

330-8 кл

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Декоративную часть №2 накладывают  бахтармяной стороной на наружную переднюю часть берец с лицевой стороны  по гофрам и пристрачивают. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

8

Настрачивание велкро на наружную часть берец

М

330-80 кл

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Велкро накладывают на наружную часть  берец с лицевой стороны по намечанию и пристрачивают по контуру. Частота строчки −3-4 стежка на 1 см шва. Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

9

Настрачивание велкро на подкладку под  черезподъёмный ремень

М

330-8 кл

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Велко накладывают на лицевую сторону  подкладки под черезподъёмный ремень по намечанию и пристрачивают  по контуру.Частота строчки −3-4 стежка на 1 см шва. Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

10

Обстрачивание черезподъёмного ремня с подкладкой по периметру

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Черезподъёмный ремень складывается бахтормяной стороной с подкладкой под черезподъёмный ремень и обстрачивается по периметру. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва. Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

11

Настрачивание нижней части союзки на центральную.

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Нижнюю часть срюзки накладывают  бахтармяной стороной на центральную  часть союзки по гофрам с лицевой стороны и пристрачивают. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва . Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

12

Настрачивание союзки на берцы

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Союзку накладывают бахтармяной  стороной на берцы по гофрам с лицевой стороны и пристрачивают. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва . Строчка должна быть параллельна краям скрепляемых деталей, нитки должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков

 

13

Настрачивание надблочника на заготовку  по намечанию

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Надблочник накладывают бахтармяной  стороной на заготовку по намчанию с лицевой стороны и пристрачивают. Расстояние строчки от края −1,2-1,5 мм. Частота строчки −5-6 стежков на 1 см шва . Строчка должна быть параллельна  краям скрепляемых деталей, нитки  должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков  стежков

 

14

Настрачивание черезподъёмного на заготовку

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Нитки 65-ЛХ

Черезподъёмный ремень накладывают  на лицевую сторону заготовки  по намечанию и пристрачивают. Частота  строчки −3-4 стежка на 1 см шва. Строчка  должна быть параллельна краям скрепляемых  деталей, нитки должны быть хорошо утянуты  и плотно заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков  стежков

 

15

Стачивание задних краёв берец.

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Задние края берец складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние  и нижние края совпадали, и сострачивают одной строчкой. Расстояние строчки  от края 1 – 1,2 мм. Строчка должна быть  ровной, прочной. Стежки должны быть хорошо утянуты, без пропусков и обрывов  нитки. Частота строчки 5-6 стежков  на 1 см.

 

16

Разглаживание тачного шва, с одновременным наклеиванием тесьмы

М

РЗШ-2-О

Липкая лента (тесьма)

Ролик

Ножницы

Детали, соединенные тугим тачным швом, разглаживают роликом машины. Разглаживающее устройство направляет и разглаживает сшитые края по обе  стороны. При этом строчка не должна нарушаться. А детали деформироваться. С внутренней стороны тачной шов  укрепляют тесьмой.

 

17

Стачивание задних краёв подкладки.

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100  Ножницы

Нитки 65-ЛХ

Задние края подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние  и нижние края совпадали, и сострачивают одной строчкой. Расстояние строчки  от края 1 – 1,2 мм. Строчка должна быть  ровной, прочной. Стежки должны быть хорошо утянуты, без пропусков и обрывов  нитки. Частота строчки 5-6 стежков  на 1 см.

 

18

Разглаживание тачного шва, с одновременным наклеиванием тесьмы

М

РЗШ-2-О

Липкая лента (тесьма)

Ролик Ножницы

Детали, соединенные тугим тачным швом, разглаживают роликом машины. Разглаживающее устройство направляет и разглаживает сшитые края по обе  стороны. При этом строчка не должна нарушаться. А детали деформироваться. С внутренней стороны тачной шов  укрепляют тесьмой.

 

19

Настрачивание кармана для задника  на подкладку.

М

430 кл.

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Карман настрачивают на подкладку  по гофрам без смещений. Расстояние от края до строчки 1- 1,5 мм, между строчками 1,5- 2мм.. Частота строчки 4- 5 стежков  на 1 см.. Строчка должна быть хорошо утянута и заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков.

 

20

Соединение передних краёв подкладки  перемёточным швом

М

1126 кл.

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Передние края родкладки укладывают встык так, чтобы их верхние и  нижние края по линии заднего шва  совпадали и сострачивают перемёточным швом. Расстояние строчки от края деталей 2- 3 мм. Частота строчки 3- 5 стежков  на 1 см.

 

21

Настрачивание подблочника на подкладку

М

430 кл

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Подблочник настрачивают на подкладку  по намечанию без смещений. Расстояние от края до строчки 1- 1,5 мм, между строчками 1,5- 2мм.. Частота строчки 4- 5 стежков  на 1 см.. Строчка должна быть хорошо утянута и заполнять проколы, образованные иглой. Строчка не должна иметь пропусков стежков.

 

22

Стачивание верха с подкладкой по верхнему краю под выворотку

М

332 кл

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

  Подкладку  пристрачивают к  деталям верха по верхнему  краю так, чтобы она была  ровной по всему краю. Строчка  должна быть хорошо утянута  и заполнять проколы, образованные  иглой; строчка не должна иметь  пропусков стежков и обрывов  нитки. Частота чтрочки 4-6 стежков  на 1 см.

 

23

Выворачивание заготовки

Р

   

Заготовку выворачивают бахтармяными сторонами  внутрь. Верхний край должен быть загнут внутрь на 2÷3 мм.

 

24

Околачивание

М

Машина типа ОК-О

 

Верхний загнутый край заготовки околачивают  до четко выраженной линии верхнего канта.

      

 

25

Вклеивание прокладки под мягкий кант.

  Р

Стол 

Клей НК

Кисть

Паралон

На деталь наносят тонкий ровный слой клея . После чего его сушат в  течении 10-15 мин и приклеивают  деталь из паралона.

Слой клея должен быть тонким, ровным, без пропусков, подтеков, сгустков, загрязнений лицевой поверхности.

 

 

26

Предварительное крепление верха  с подкладкой по линии подблочника

Р

Стол

Клей НК

Кисть

На деталь наносят тонкий ровный слой клея . После чего его сушат в  течении 10-15 мин и скрепляют детали.Слой клея должен быть тонким, ровным, без  пропусков, подтеков, сгустков, загрязнений  лицевой поверхности.

 

27

Строчка переднего верхнего канта  и обстрачивание мягкого канта  по намечанию

М

332 кл

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Подкладку  и деталь мягкого канта  пристрачивают к деталям верха  по верхнему краю так, чтобы она была ровной по всему краю. Строчка должна быть хорошо утянута и заполнять  проколы, образованные иглой; строчка  не должна иметь пропусков стежков  и обрывов нитки. Частота чтрочки 4-6 стежков на 1 см.

 

28

Вставка блочек

Р

Свит 01058Р1

блочки, линейка, отвертки.

Блочки вставляют вдоль переднего  края берцев. Расстояние между центрами блочек должно

быть одинаковым и соответствовать  утвержденному образцу обуви. Блочки

должны быть симметрично  расположены на обоих берцах и  одинаково− на по-

лупарах, хорошо расклепаны со стороны подкладки и закреплены. Количество

блочек должно быть в соответствии с утвержденным образцом.

 

29

Сборка верха язчка с подкладкой под выворотку

М

330-8 кл.

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Язычок и подкладку под него сострачивают так, чтобы он была ровной по всему краю. Строчка должна быть хорошо утянута и заполнять проколы, образованные иглой; строчка не должна иметь пропусков стежков и  обрывов нитки. Частота чтрочки 4-6 стежков на 1 см.

 

30

Выворотка

Р

   

Язычок выворачивают бахтармяными сторонами  внутрь. Верхний край должен быть загнут внутрь на 2÷3 мм.

 

31

Околачивание

М

Машина типа ОК-О

 

Верхний загнутый край заготовки околачивают  до четко выраженной линии верхнего канта.

 

32

Прикрепление язычка к союзке

М

330-8 кл

Игла

0335-33-100 

Нитки 65-ЛХ

Язычок пристрачивают к союзке через подкладку одной стороной. Про-

дольная ось язычка должна совпадать с осью союзки. Расстояние строчки от

края − 1,2-1,5 мм, частота  строчки − 5-6 стежков на 1 см.

 

33

Шнурование

Р

Стол СТ-Б 

 

Ножницы

Вспомогателный шнурок

Шнурование заготовок осуществляется вспомогательным шнуром (шпа-

гатом) на 3-6 блочек. Концы  шнурка должны быть завязаны. В зашнурованной 

заготовке в расправленном  виде передние края берцев не должны иметь  смеще-

ний по высоте относительно друг друга

 

36

Чистка заготовок,контроль качества

Р

Стол СТ-Б

 

Заготовку с внешней и внутренней стороны очищают от клея ,пыли и  других загрязнений. Все концы ниток , оставшиеся после строчек, обрезают так, чтобы не повредить стежки строчек  и лицевую поверхность деталей  заготовки.

 

37

Комплектовка и сдача на склад.

Р

Стол СТ-Б

ножницы, ручка, тетрадь.

шпагат, нитки 9К,11К.

Заготовки комплектуют по размеру, цвету, мерее, парникам в пачки по

5,6,10 пар согласно величине  производственной партии - 90 пар, 102 пары, 100

пар. Производственные партии (дневка) заготовок отмечают в ведомости  учета 

и упаковывают в контейнеры. Контейнеры закрывают, прикрепляют  бирку, где 

указывают количество и номера производственных партий, и транспортируют

их в центральный комплектовочный  пункт или в цех сборки обуви. В журнале 

ведут учет выпуска заготовок  по производственным партиям.

 

3.4 Перечень операций по пошивочному  участку:

           

1

Увлажнение заготовки верха обуви

М

УДВ-1-О

 

Увлажнение производится для придания эластичности заготовки. Увлажняют  в паровоздушной камере смесью.  заготовки укладывают на полки и  обрабатывают паром

при влажности воздуха 97-99%,температуре 35-37˚,скорости движения воздуха не менее 1 м/с,

продолжительность увлажнения 1,5-2  часа. Отработанный пар удаляют  вытяжной вентиляцией.

 

2

Подбор колодок,чистка

Р

ХПП-3-О

Щётки

Тальк

Колодки подбирают  попарно так, чтобы  они были одинакового размера, фасона, полноты. Колодки очищают о пыли, клея, грязи. Затем намазывают тальком.

 

3

Прикрепление стельки

Р

ППС-С

Скобочная проволока, измерительная  линейка с ценой деления 1,0 мм.

Скобковытаскиватель

Стельку накладывают на след колодки  с носка таким образом, чтобы  ее края совпадали с гранью следа  колодки. Стельку прикрепляют в  носочной, пяточной и геленочной частях скобками.  Скобки должны выступать  над поверхностью стельки на 2 –  3 мм, что дает возможность свободно их удалить.

 

4

Вставка подноска и предварительное  формование носочной части

М

ДВ – 3 – О

Клей НК Кисть

Термопластичные подноски предварительно подогревают, после чего производят формование носочно-пучковой части. После  формования подносок, верх и подкладка  должны быть соединены между собой  и хорошо вытянуты, без складок  и морщин.  Подносок вставляют  ровно, без перекосов на удалении 7-9 мм от затяжной кромки. Продолжительность  прессования 5-7 с, давление 0,3-0,35 мПа. 

 

5

Намазка и вклеивание задников и предвари-тельное  формование пяточной части.

М

ЗФП – 1 – О

 

 

02068\Р4

Пуансонматрица

Кисть

Клей НТ

Задник промазывают клеем НТ и  высушивают.

Вклеивание производят одновременно с формованием

пяточной части на обогреваемых пуансонах. При этом соблюдаются  следующие условия: температура  пуансона 80-120˚ С, обжимной наружной формы 60-120˚С, формующих пластин 100- 120˚С, продолжительность формования 20-30 секунд, давление 0,6Мпа.  Клей наносят тонким ровным слоем, без пропусков, сгустков, потеков, загрязнений лицевой поверхности. Задник вставляют в заготовку так, чтобы он не доходил до нижнего края заготовки на 13-14 мм, вставляют без перекосов, симметрично относительно заднего шва, верх заготовки и подкладка должны быть хорошо расправлены.

 

6

Надевание заготовки на колодку. Обтяжка  и клеевая затяжка носочно-пучковой части верха обуви

М

ЗНК-3-О

Клей-расплав

клещи

Предварительно надетую заготовку  на колодку, обтягивают в носочно-пучковой части для придания правильного  положения на колодке, затем производят саму клеевую затяжку. После затяжки  заготовка должна обрести форму  носочно-пучковой части колодки.

 

7

Затяжка пяточно-геленочночной части  верха обуви.

М

ЗПГ-ТК

Текс Т8,клей-расплав

Клещи

кисть

Заготовка вытягивается клещами, геленочная часть

затягивается при помощи ролика. При этом нужно следить  чтобы заготовка была хорошо вытянута, плотно облегала боковую сторону  колодки,  чтобы на ней не было складок и морщин, затягивается на клей-расплав. Затяжная кромка должна быть 10-15 мм. Пяточную часть затягивают на тексы при этом задний шов должен быть ровным без перемещений Расстояние от края стельки до тексов 10-12 мм,

 

8

Срезание излишков затяжной кромки

М

04128\Р2

Нож

Затяжная кромка после обрезки  должна быть ровной по всему периметру  без порезов и выхватов. Ширина затяжной кромки должна составлять 10 –  15 мм.

 

9

Взъёрошивание затяжной кромки.Удаление пыли.

М

МВК – 1 – О 

Щетки волосяные и металические

Затяжную кромку взьерашиваюи для  дальнейшего приклеивания подошвы. Взьерашивание производят только по затяжной кромке  на удалении 0,5-1 мм  от грани следа, не повреждая  поверхность  заготовки. Затяжная кромка после взьерашивания  должна быть ровной без выхватов, разрывов. После взьерашивания производят удаление пыли волосяными  щетками.

 

10

Влажно-тепловая обработка обработка  обуви

М

УТФ – О

 

Влажно-тепловая обработка включает воздействие теплым влажным воздухом на первом этапе, сухим горячим на втором и завершается  обработкой холодным воздухом. Установки для  влажно тепловой обработки: температура  во влажной зоне 60 – 70 градусов, относительная  влажность паровоздушной смеси

 

11

Удаление стелечных крепителей

Р

Стол

Бокорезы

Стелечные крепители удаляют вручную  бокорезами так, чтобы не повредить  основную стельку.

 

12

Первая намазка клеем затяжной кромки.Сушка.

М

02068/р4

Клей

кисть

Затяжную кромку намазывают тонким ровным слоем клея. Клеевая плёнка должна быть ровной, без сгустков. Затем  сушат 19- 20 минут.

 

13

Вторая намазка клеем затяжной кромки, простилание следа, сушка.

М

02068/р4

1016L

Клей

Кисть

Ролик

Затяжную кромку намазывают тонким ровным слоем клея. Клеевая плёнка должна быть ровной, без сгустков. Затем  сушат 30- 40 минут. Простилание производится для того чтобы заполнить промежуток между затяжными кромками. Простилка должна полностью заполнять это пространство, но и не должна выступать за затяжную кромку.

 

14

Термоактивация клеевой плёнки и  прикрепление подошвы.

М

ППП-5-О

 

ТА-О

Клей-расплав

Перед прекриплением клеевую плёнку термоактивируют в термоактиваторе 5-10 сек., затем подошву накладывают  на затяжную кромку так, чтобы она  была без перекосов.

 

15

Снятие обуви с колодки

М

ОКБ – 2 – О

Резиновый барабан

При снятии обуви с колодок  нужно  расстегнуть застежку- молния, затем  обувь аккуратно снять без  повреждений  деформаций.  После  снятия обувь должна иметь такую  же форму как и на колодке.

 

16

Вклеивание вкладной стельки

Р

Стол

 

Вкладную стельку вкладывают так. Чтобы основная стелька была полностью  закрыта. Не допускаются перекосы и  загрязнения клеем.

 

17

Чистка обуви

М

ХПП – 3 - О

Смывочная жидко-сть

Щётки

При  чистке обуви  удаляют пыль, затеки клея.   Те загрязнения, которые  не удаляются при механической чистке, удаляют вручную нагретым тупым  ножом, резинкой. При механической чистке не следует нарушать поверхность  обуви.

 

18

Ручная отделка и ретуширование  верха обуви

Р

Стол

Восковый каран-даш, нитрокраска. Кисть

Цель операции заделать на обуви все  механические дефекты не влияющие на эксплуатационные свойства, но ухудшающие внешний вид обуви, а также  восстановить покрывное крашение верха, нарушенное при сборке обуви. Заретушированные мкста не должны выделяться. Краска после ретуширования должна быть подсушена в течении 5-7 мин. При температуре окружающей среды.

 

19

Аппретирование обуви, сушка

М

АК – 1 - О

Аппре-тура щёлчно-спитровая

Распылитель

Операция завершает процесс изготовления обуви. При аппретировании обуви  придается окончательный блеск. Поступающая на аппретирование обувь  должна иметь чистую ровную поверхност, без царапин, морщин и следов клея. Аппретуру наносят тонким ровным слоем при давлении 0,35-0,4 мПа,  без пропусков, подтеков и полос, после чего аппретура сушится  в течении 8-10 мин при температуре  окружающей среды.

 

20

Маркировка и упаковка обуви в  коробки.

Р

 

Стол

Обувь укладывают в коробки попарно  носками в разные стороны и  подошвами к боковым стенкам  коробки. Между полупарами рекомендуется  прокладывать бумагу. Каждая коробка  должна иметь маркировку с указанием  организации, наименования предприятия, артикула, размера, даты выпуска. И сдается  на склад

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6 Обоснование  размещения оборудования и

производственных  потоков. Характеристика

транспортных  устройств

 

          Проектируемый цех по производству женских повседневных ботинок осенне-весеннего периода носки делится на 2 потока: швейный и пошивочный; обеспечивающие последовательное выполнение  технологических операций при наикрайдчайшем пути движения изделий, правильном и непересекающемся направлении людского и грузового потоков, наиболее целесообразном планировании рабочих мест, экономичном    использовании    производственной   площади.

        Конвейер, применяющийся на швейном участке – КЗЛА-О. Ленточный, со свободным ритмом работы, вертикально-замкнутый, предназначенный для транспортирования контейнеров с деталями верха обуви из пункта запуска к каждому рабочему месту и возврата заготовок. Конвейер обладает многими преимуществами:

1. Размещать  оборудование можно в любой  последовательности.

2. Дает возможность  повышения индивидуального труда.

3. Обеспечивается  полная загрузка рабочих мест  работой.

4. Есть возможность  расширить ассортимент.

        Конвейер для пошивочного участка – КПШ-О с регламентированным ритмом работы, двухъярусный, цепной, горизонтально-замкнутый. Конвейер обеспечивает возможность работы с замкнутым циклом оборота колодок, повышается ритмичность и качество продукции, небольшое незавершенное производство.

        Оборудование располагается вдоль конвейера с учетом правил техники безопасности и охраны труда. На данных потоках созданы все условия для высокого производительного труда. Исполнитель берет изделие левой рукой, а движение конвейера направлено на исполнителя. При построении плана цеха соблюдаются следующие нормативы: расстояние между ручными рабочими местами 0.7 м; ручными и рабочими местами и рабочими местами с настольными машинами 0.8 м ; ручными рабочими местами и машинными операциями 0.8-0.9 м; машинными операциями – 1 м.  Используется двусторонняя  расстановка оборудования.   При   проектировании   в    цехе    соблюдаются   проходы,                                          

обеспечивающие свободный провоз оборудования  и  движения  людского        потока. Для предприятия обувного производства установлены нормы  ширины проходов. Так как в проектируемом  цехе располагаются 2 потока, то  при  этом  соблюдены  следующие  правила:

1. Примерное  равенство длин всех потоков  на всех компоновочных линиях  цеха;

Информация о работе Проектирование обувного предприятия по выпуску женской повседневной обуви клеевого метода крепления