Проектирование технологических процессов получения ткани

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:06, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является расчет сопряженности паковок по всем переходам подготовки пряжи к ткачеству, расчет отходов, определение необходимого количества пряжи и оборудования приготовительного отдела для выработки ткани в заданном объеме

Содержание работы

1.Содержание
2. Цель и тематика курсового проекта. 2
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.
3.1. Характеристика принятой к выработке ткани. 3
3.2 Характеристика пряжи. 4
3.3 Схема технологического процесса выработки ткани. 5
3.4 Потребность пряжи на 100 погонных метров без отходов. 5
3.5. Расчет паковок 7
3.6. Расчет отходов 13
3.7. Выбор и расчет параметров по технологическим переходам 16
3.8 Производительность оборудования. 21
3.9 Потребность пряжи по переходам ткацкого производства. 22
3.10 Расчет сопряженности оборудования. 23
4. Технические характеристики оборудования. 24

Скачать архив (227.87 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Проектирование технологических процессов получения ткани.docx

— 263.80 Кб (Скачать файл)

 

 

 где  1,2…1,5 — длина пряжи, остающейся на навое при доработке основы (включая узлы в отверстиях ствола навоя);

= 0,6 м - длина пряжи, необходимой для заправки и  обработки основы.

 

 

3.6.5. Отходы уточной пряжи в ткачестве.

 

 

где = 1,5 м - длина уточной пряжи, идущей в отходы при заправке бобины;

 м - длина уточной пряжи, идущей в отходы при ликвидации обрыва;

 число обрывов утка, приходящихся на одну бобину:

 

 

- число обрывов утка при наработке 1 м ткани

длина уточной нити, прокладываемой в зеве, м:

 

=0,0175 м;

 

 

 

 

3.6.6. Общие отходы пряжи

 

Вид пряжи

Наименование технологического перехода

 

Общие отходы пряжи

Сновальный

Шлихтовальный

Проборно-узловязаль-ный

Ткацкий

Основа

0.0137

0.26

0.036

0.06

0,370

Уток

-

-

-

0,348

0.348


 

 

3.6.8. Потребность пряжи  на 100 пог. метров ткани с отходами

Масса ошлихтованной основной пряжи в 100 м ткани с отходами, кг:

 

Масса уточной пряжи в 100 м ткани с отходами, кг:

 

 

 

3.7. Выбор и расчет параметров  по технологическим переходам

Правильный выбор параметров технологического процесса подготовки основной и уточной пряжи в ткачестве обуславливает оптимальный процесс выработки ткани на станке. Опыт работы ткацких предприятий показывает, что от правильного выбора технологических параметров зависят производительность труда и оборудования, качество выпускаемой продукции. Оптимальные технологические параметры по переходам ткацкого производства определяют экспериментальным путем либо в отдельных случаях принимают по рекомендуемым таблицам.

 

 

 

13.7.1. Параметры процесса перематывания

Наименование параметров

Обозначение

Численное значение

1

2

3

1. Марка мотального оборудования

ММ-150-2

2. Характеристика входящей паковки:

  

- линейная плотность пряжи, текс

Т0

29

- диаметр намотки, мм

D

670

- масса пряжи, кг

G

288

- длина пряжи, м

L

3292

- плотность намотки, г/см3

  

0,47

3. Характеристика выходящей паковки:

    

- линейная плотность пряжи, текс

Том

28,9

- диаметр намотки, мм

  

46,2

- масса пряжи, кг

  

2,35

- длина пряжи, м

  

81278

- плотность намотки, г/см3

  

0,47

4. Линейная скорость перематывания, м/мин

  

500


 

3.7.2 Параметры процесса снования

Основная пряжа поступает в сновальный отдел, где происходит группирование определенного числа нитей заданной по расчету длины и навивания их параллельно друг другу на сновальный вал. Применяется партионное снование. При таком сновании на сновальный вал навивается заданная часть нитей основы, составляется партия из сновальных валов, чтобы общее число нитей было таким, какое требуется для выработки ткани. Этот способ является наиболее производительным.

Для снования применяется шпулярник прерывного способа снования, так как при таком способе снования не происходит массовый обрыв нитей из-за резкой смены натяжения.

 

 

 

 

 

Наименование параметров

 

Обозначение

Численное

значение

1

2

3

1.Марка сновальной машины

СП-180

2. Марка шпулярника

Ш616-2

3. Емкость шпулярника

616

4. Вид снования

партионное

5. Характеристика входящей паковки:

початок

  

- линейная плотность пряжи, текс

Т0

29

- диаметр намотки, мм

D

25

- масса пряжи, кг

G

2,35

-длина пряжи, м

L

22917

- плотность намотки, г/см3

  

0,4

6. Характеристика  выходящей паковки:

сновальный вал

  

- линейная плотность пряжи, текс

  

28,9

- диаметр намотки, мм

Dc

780

- масса пряжи, кг

G

386

—длина пряжи, м

L'c

22741

- плотность намотки, г/см3

  

0,5

7. Линейная  скорость партионного снования, м/мин

  

560

8. Число сновальных валов в партии

  

9


 

3.7.3 Параметры процесса  шлихтования.

Шлихтование необходимо для того, чтобы уменьшить обрывность основы в ткачестве, улучшить технологические свойства, придать ей гладкость, эластичность, износостойкость, прочность. Шлихтование заключается в пропитке основы специальным раствором- шлихтой. Шлихта готовится автоматизированным способом.

Рецепт шлихты для шлихтовальной машины МШБ-11/180:

1. Крахмал картофельный 45-50

2. Хлорамин 0.112 – 0.125

3. Смачиватель 0.1

4. Пеногаситель 0.2-0.3

5. Пластификатор 0.3

 

 

Наименование параметров

 

Обозначение

Численное

значение

1

2

3

1.Марка шлихтовальной машины

МШБ 11/180

2. Характеристика входящей паковки:

    

- линейная плотность пряжи, текс

Т0

28.9

- диаметр намотки, мм

D

780

- масса пряжи, кг

G

386

-длина пряжи, м

L

22741

- плотность намотки, г/см3

  

0,5

3. Характеристика выходящей паковки:

    

- линейная плотность пряжи, текс

  

28.3

- диаметр намотки, мм

Dc

670

- масса пряжи, кг

G

397

—длина пряжи, м

L'c

22741

- плотность намотки, г/см3

  

0,5

4. Линейная скорость шлихтования, м/мин

  

75

5. Число валов в партии

  

9


 

 

3.7.4 Параметры процессов  пробирания и привязывания.

Принимаем проборный станок марки ПСМ-230 и узловязальную машину марки УП-6М1.

 

Наименование параметров

 

Обозначение

Численное

значение

1

2

3

1.Марка проборного оборудования

ПСМ-230

Время на проборку 100 нитей, мин

  

6

- линейная плотность пряжи, текс

Т0

28,8

Количество нитей в основе

Всего

В том числе кромочных

 

М0

Мкр.

 

2904

48

№ берда

Nб

100

Число нитей, пробираемых в зуб берда

Фон

кромка

 

 

 

 

2

2

Переплетение

Саржа 2/2

Марка узловязального оборудования

УП-6М1

Скорость привязывания (узл/мин)

600


 

 

3.7.5 Параметры подготовки  основы к ткачеству.

Наименование параметров

Обозначение

Численное значение

1

2

3

1. Марка мотального оборудования

ММ-150-2

2. Характеристика входящей паковки:

  

- линейная плотность пряжи, текс

Т0

25

- диаметр намотки, мм

D

670

- масса пряжи, кг

G

288

- длина пряжи, м

L

3292

- плотность намотки, г/см3

  

0,42

3. Характеристика выходящей паковки:

    

- линейная плотность пряжи, текс

Том

28,9

- диаметр намотки, мм

  

46,2

- масса пряжи, кг

  

2,35

- длина пряжи, м

  

81278

- плотность намотки, г/см3

  

0,47

4. Линейная скорость перематывания, м/мин

  

500


3.7.6. Параметры процесса  ткачества.

 

Наименование параметров

 

значение

1. Марка ткацкого станка

СТБУ1-180

2. Ширина суровой ткани, см

90,5

3. Линейная плотность пряжи, текс

Основа

Уток

 

 

29

25

4. Плотность ткани, нит./дм

Основа

Уток

 

320

240

5. Уработка пряжи%

Основа

Уток

 

8,8

6,6

6. Характеристика ткацкого навоя

Рассадка фланцев, мм

Диаметр фланцев, мм

Диаметр ствола, мм

Диаметр намотки, мм

 

1840

700

155

670

7. Длина рулона ткани, м

23

8. Номер берда, зуб/дм

100

9. Число нитей, пробираемых в  зуб берда

Фон

кромка

 

 

3

4

10. Частота вращения главного  вала, об/мин

360

12. Способ прокладывания утка

микропрокладчик


 

3.8 Производительность оборудования.

1. Производительность мотального  оборудования:

 кг/час.

2. Производительность оборудования  для снования пряжи:

кг/час

3. Производительность шлихтовальной машины:

 

4. Производительность проборного станка.

 

5. Производительность узловязальной  машины.

 

6. Производительность ткацкого  станка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.9 Потребность пряжи по  переходам ткацкого производства.

Наименование показателя

Обозначение

Значение

Количество ткацких станков

N

280

Коэффициент работающего оборудования

КРО

0,98

Фактическая производительность ткацкого станка

  

7,65

Потребность ошлихтованной основной пряжи на 100 м ткани с отходами, кг

  

9,36

Потребность уточной пряжи на 100 м ткани с отходами, кг

  

6,0

Отходы основы:

при сновании

при шлихтовании

при пробирании и привязывании

в ткачестве

всего

 

Оос

Оош

Оопр/узл

Оотк

Оо

 

0,0137

0,26

0,036

0,06

0,3697

Отходы утка:

при перематывании

в ткачестве

всего

 

Оум

Оутк

Оу

 

0,07

0,348

0,418


 

Потребность основной пряжи с отходами для ткацкого производства:

 

Потребность уточной пряжи с отходами для ткацкого производства:

 

Основа.

Процент выхода полуфабрикатов по переходам.

Пом =100-Оом=100-0,07=99,93%

Пос = Пом -Оос=99,93-0,014=99,916%

Пош = Пос -Оош=99,916-0,4=99,516%

Попр/узл = Пош –Оопр/узл=99,516-0,036=99,48%

Потк = Попр/узл -Оотк=99,48-0,06=99,42%

По = 100-Оо = 100-0,58 = 99,42%

Часовой выход полуфабриката

Информация о работе Проектирование технологических процессов получения ткани