Проектирование технологических процессов получения ткани

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Апреля 2015 в 00:06, курсовая работа

Описание работы

Целью курсового проекта является расчет сопряженности паковок по всем переходам подготовки пряжи к ткачеству, расчет отходов, определение необходимого количества пряжи и оборудования приготовительного отдела для выработки ткани в заданном объеме

Содержание работы

1.Содержание
2. Цель и тематика курсового проекта. 2
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.
3.1. Характеристика принятой к выработке ткани. 3
3.2 Характеристика пряжи. 4
3.3 Схема технологического процесса выработки ткани. 5
3.4 Потребность пряжи на 100 погонных метров без отходов. 5
3.5. Расчет паковок 7
3.6. Расчет отходов 13
3.7. Выбор и расчет параметров по технологическим переходам 16
3.8 Производительность оборудования. 21
3.9 Потребность пряжи по переходам ткацкого производства. 22
3.10 Расчет сопряженности оборудования. 23
4. Технические характеристики оборудования. 24

Файлы: 1 файл

Проектирование технологических процессов получения ткани.docx

— 263.80 Кб (Скачать файл)

Gом = Gост· Пом/100 =196,5· 99,93/100 =196,36

Gос = Gост· Пос/100 =196,5· 99,916/100 =196,33

Gош = Gост· Пош/100 =196,5· 99,516/100 =195,55

Gопр/узл = Gост· Попр/узл/100 =196,5· 99,48/100 =195,48

Gопр = Gопр/узл· Кпр = 195,48·0,1=19,55

Gоузл = Gопр/узл· Кузл = 195,48·0,9=175,93

Gотк = Gост· Потк/100 =196,5· 99,42/100 =195,36

Gом - Gотк = 196,36 – 195,36 = 1,0

Уток.

Процент выхода полуфабрикатов по переходам.

Пум =100-Оум=100-0,07=99,93%

Путк =100-Оутк=100-0,3=99,62%

Пу = 100-Оу = 100-0,45 = 99,55%

Часовой выход полуфабриката.

Gум = Gуст· Пум/100 =125,9· 99,93/100 =125,81

Gутк = Gуст· Путк/100 =125,9· 99,62/100 =125,42

Gум - Gутк =125,81 – 125,42 = 0,39

3.10 Расчет сопряженности  оборудования.

 

 

Наименование оборудования

Часовая потребность пряжи,

кг

Производительность,

кг/час

Число машин в работе

КРО

Число машин в заправке

Число машин, принятое к установке

G

A

N

 

N

N

Основная пряжа

Ткацкий станок

195,36

0,72

271

0,98

277

280

Проборный станок

19,55

99,2

1

0,97

1

1

Узловязальная машина

175,93

1428

1

0,97

1

1

Шлихтовальная машина

195,55

301

1

0,94

1

1

Сновальная машина

196,33

150,6

2

0,98

2

2

Мотальная машина

196,36

4,75

42

0,98

43

43

Уточная пряжа

 

G

A

N

 

N

N

Ткацкий станок

125,42

0,46

272

0,98

278

280

Мотальная машина

125,81

4,75

27

0,98

28

28


 

 

4. Технические характеристики  оборудования.

4.1. Мотальная машина ММ-150-2

Параметры

Значения

Вид нитей при  перематывании

Хлопчатобумажная, шерстяная, смесовая

Максимальная скорость перематывания, м/мин.

До 800

Расстояние между мотальными головками, мм

254

Плотность намотки нитей на бобине, г/см3

0,25÷0,35

Размер бобины:

-  наружный диаметр, мм

-  высота    бобины, мм

200

 

145÷150

Общая установленная мощность электродвигателей, кВт:

 

10,3

Габаритные размеры машин, мм:

- длина

- ширина

- высота

- масса, кг

 

1424

1300

2720

5250


 

 

 

 

 

4.2. Партионная сновальная  машина СП-180

Параметры

Значения

Скорость снования, м/мин

До 1000

Вид перерабатываемой пряжи

Льняная, хлопчатобумажная, шерстяная, смесовая

Линейная плотность пряжи, текс

7,5÷200

19÷100

17÷400

Плотность намотки нитей, г/см3

0,4÷0,65

Размеры сновального вала, мм:

- диаметр ствола

- диаметр   фланцев

- рассадка  фланцев

 

240

660, 800

1400

Общая установленная мощность электродвигателей, кВт:

 

17,5

Габаритные размеры машин, мм:

- длина

- ширина

- высота

- масса, кг

 

1900

1300

2840

3000


 

 

 

 

 

 

4.3. Шлихтовальная  машина  ШБ-11/180

Параметры

Значения

Скорость шлихтования, м/мин

До 150

Вид перерабатываемой пряжи

Хлопчатобумажная, льняная, смесовая, вискоза

Линейная плотность пряжи, текс

7,4÷200

Плотность намотки нитей, г/см3

До 0,7

Рассадка фланцев ткацкого навоя, мм

1020-1420

Диаметр фланцев ткацкого навоя, мм

До 800

Диаметр фланцев сновального вала, мм

До 800

Потребляемая мощность, кВт

50

Габаритные размеры, мм

- длина без стойки для  сновальных валов

- ширина

- высота

 

10360

3040

3722

Масса машины, кг

20380


 

 

 

 

 

 

 

 

4.4. Проборный станок ПСМ-230

Параметры

Значения

Скорость пробирания или привязывания нитей, н/мин.

28

Максимальное число устанавливаемых ремиз, штук

12

Максимальное число устанавливаемых реек, штук

4

Диапазон номеров бёрд

25÷160

Привод пассета

Механический

Мощность двигателя, к Вт

0,27

Габаритные размеры проборного оборудования, мм:

- длина (глубина)

- высота

- ширина            

 

1600

1780

3020

Масса, кг

300÷360


 

 

 

 

 

 

 

4.5. Узловязальная машина  УП 125 6М1

Параметры

Значения

Скорость пробирания или привязывания нитей, н/мин.

150÷600

Мощность двигателя, к Вт

0,06

Габаритные размеры оборудования, мм:

- длина (глубина)

- высота

- ширина            

 

600

820

1970

Масса, кг

356÷456


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.6. Ткацкий станок СТБУ1-180

Параметры

Значения

Максимальная кинематическая частота вращения главного вала, мин-1

360

Плотность по утку, нитей/см

3,6 – 180

Диаметр фланцев навоя, мм

600, 700, 800

Диаметр навивки суровья, мм

400, 500

Количество ремиз

10

Линейная плотность перерабатываемой пряжи, текс:

– шерстяные и полушерстяные нити из смеси шерсти с другими волокнами;

– х/б нити и из смеси хлопка с другими волокнами;

– химические нити и пряжа, натуральный шелк-сырец и пряжа;

– льняные нити.

 

 

15,6 – 330

 

5,9 – 330

 

2,2 – 100

 

16,7 – 110

Потребляемая мощность, кВт

4,2

Габаритные размеры станка:

– ширина с зевообразовательным механизмом, мм;

– глубина с фланцами навоя Æ800 мм, не более, мм;

                                                  Æ700 мм, не более, мм;

                                                  Æ600 мм, не более, мм

 

 

4190

 

1975

 

1925

 

1875

Масса, кг

2740


 

4.7. Машины контрольно-мерильные МКМ-20-180

Параметры

Значения

Мощность двигателя, к Вт

0,6

Габаритные размеры оборудования, мм:

- длина (глубина)

- высота

- ширина            

 

1400

1200

1800


 

 

 

 

 


Информация о работе Проектирование технологических процессов получения ткани