Проектирование вязального цеха трикотажной фабрики по производству перчаточных изделий женского ассортимента
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Декабря 2014 в 20:02, курсовая работа
Описание работы
В новом тысячелетии трикотаж применяется практически во всех сфе-
рах человеческой деятельности. Но в условиях все более обостряющейся
конкуренции, прежде всего со стороны импортеров, шансы удержаться на
рынке имеют только те производители, которые оперативно реагируют на
изменение потребительского спроса и, соответственно, способны к быстрому
обновлению ассортимента.
Содержание работы
Введение ...........................................................................................................4
1. Технологическая часть.................................................................................6
1.1. Выбор ассортимента................................................................................6
1.2 Выбор оборудования................................................................................9
1.3 Выбор сырья и линейной плотности пряжи .........................................11
1.4 Выбор переплетения ..............................................................................11
1.5 Расчет заправочных параметров трикотажа .......................................11
1.6. Расчет изделия.......................................................................................12
1.6.1. Определение минимального количества игл в заправке............12
1.6.2. Определение количества игл для вязания участков
пальцев............................................................................................................12
1.6.3. Определение количества игл при вязании 1 и 2 участков..........13
1.6.4. Определение числа петельных рядов и высоты
петельного ряда по участкам........................................................................13
1.6.5. Определение числа петель на участках изделия.........................15
1.6.6. Определение длины нити на участках изделия...........................16
1.6.7. Расчет массы изделия на участках...............................................16
1.6.8. Расчет отходов о расход сырья на один десяток пар..................21
2. Технолого – организационная часть .........................................................20
3. Технологический режим изготовления технических перчаток ...............27
4. Расстановка оборудования.........................................................................27
Заключение.....................................................................................................30
Список использованных источников ............................................................ 31
Файлы: 1 файл
Содержание
Введение ...........................................................................................................4
1. Технологическая часть.................................................................................6
1.1. Выбор ассортимента................................................................................6
1.2 Выбор оборудования................................................................................9
1.3 Выбор сырья и линейной плотности пряжи .........................................11
1.4 Выбор переплетения ..............................................................................11
1.5 Расчет заправочных параметров трикотажа .......................................11
1.6. Расчет изделия.......................................................................................12
1.6.1. Определение минимального количества игл в заправке............12
1.6.2. Определение количества игл для вязания участков
пальцев............................................................................................................12
1.6.3. Определение количества игл при вязании 1 и 2 участков..........13
1.6.4. Определение числа петельных рядов и высоты
петельного ряда по участкам........................................................................13
1.6.5. Определение числа петель на участках изделия.........................15
1.6.6. Определение длины нити на участках изделия...........................16
1.6.7. Расчет массы изделия на участках...............................................16
1.6.8. Расчет отходов о расход сырья на один десяток пар..................21
2. Технолого – организационная часть .........................................................20
3. Технологический режим изготовления технических перчаток ...............27
4. Расстановка оборудования.........................................................................27
Заключение.....................................................................................................30
Список использованных источников ............................................................ 31
Приложение А ................................................................................................ 32
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
3
Введение
В новом тысячелетии трикотаж применяется практически во всех сфе-
рах человеческой деятельности. Но в условиях все более обостряющейся
конкуренции, прежде всего со стороны импортеров, шансы удержаться на
рынке имеют только те производители, которые оперативно реагируют на
изменение потребительского спроса и, соответственно, способны к быстрому
обновлению ассортимента.
В настоящее время темпы развития трикотажной промышленности
очень высоки. Это связано с высокими потребительскими и эксплуатацион-
ными свойствами трикотажа. Одежда из трикотажа создается гораздо быст-
рее, чем из ткани, поскольку ее покрой и технология обработки проще; рас-
ход сырья и материалов на единицу продукции в трикотажном производстве
тоже меньше. Трикотажные изделия удобны в носке, комфортны, функцио-
нальны и создают определенный образ.
Главная задача, поставленная перед легкой промышленностью нашей
страны на современном этапе развития, состоит в увеличении выпуска высо-
кокачественных товаров, пользующихся повышенным спросом населения. В
решении этой задачи большая роль принадлежит развитию современной тех-
нологии изделий из трикотажа. Изделия из трикотажа пользуются большим
спросом населения благодаря высоким гигиеническим и эксплуатационным
свойствам.
Совершенствование технологий обработки - один из основных элемен-
тов повышения производительности труда и эффективности производства
трикотажных изделий. Методы обработки, заложенные при проектировании
изделий, во многом предопределяют качество готовой продукции.
В современных условиях применения новых видов сырья, материалов
и оборудования, совершенствования технологий обработки, методов модели-
рования и конструирования повышают требования качества изготовления
трикотажных изделий.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
4
Плосковязальные автоматы типа «ПАЭ» предназначены для изготов-
ления бытовых одинарных женских и мужских перчаток, одноцветных двой-
ных шарфов, а так же технических перчаток, хлопчатобумажных и специаль-
ного назначения с использованием термостойкой и металлосодержащей пря-
жи. При изготовлении цельновязаных перчаточных изделий происходит зна-
чительная экономия сырья.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
5
1. Технологическая часть
1.1. Выбор ассортимента
Для проектирования выбираем перчатки технические женского ассор-
тимента 18 размера, выполненные однопроцессным способом(рисунок 1.1).
Выполняем на перчаточном автомате ПАЭ - 5 из полушерстяной пряжи пе-
реплетением гладь. В напульсник перчатки проложена резиновая жилка фу-
терованным переплетением в каждом четном ряду (через ряд). Напульсник
подгибается на 40 мм и подшивается на изнаночной стороне.
Рисунок 1.1 - Эскиз перчатки женской
Рисунок 1.2 – Рабочий чертеж перчатки женской
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
6
Рассмотрим размеры перчатки женской, приведенные в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Расчетные размеры участков перчатки женской, размер 18
Измерения
Результат
1.Обхват кисти по середине между основаниями
большого и указательного пальцев, мм (О
3
)
190
2.Обхват запястья, мм (О
1
= О
2
+О
4
)
170
3.Обхват кисти по основанию большого пальца, мм
(О
2
)
222
4. Обхват большого пальца, мм (О
4
)
73
5. Обхват указательного пальца, мм (О
5
)
72
6. Обхват среднего пальца мм (О
6
)
69
7. Обхват безымянного пальца мм (О
7
)
64
8. Обхват мизинца, мм (О
8
)
60
9. Длина общая, мм
269
10. Расстояние от основания большого пальца до ос-
нования указательного, мм
40
11. Расстояние от основания кисти до основания
большого пальца, мм
61
12. Длина напульсника, мм
90
13.Длина большого пальца, мм
51
14. Длина указательного пальца, мм
67
15. Длина среднего пальца, мм
78
16. Длина безымянного пальца, мм
68
17. Длина мизинца, мм
53
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
7
Рисунок 1.3 – Схема перчатки
На рисунке 1.3 указаны условные обозначения:
1 – напульсник;
2 – корпус от напульсника до основания большого пальца;
3 – корпус между основаниями большого и указательного пальцев;
4 – большой палец;
5 – указательный палец;
6 – средний палец;
7 – безымянный палец;
8 – мизинец;
а – межпальцевый заход;
аʼ - межпальцевый заход большого пальца;
Иб – количество игл болшого пальца.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
8
1.2 Выбор оборудования
Для выработки перчатки женской выбираем перчаточный автомат
ПАЭ – 5.
Плосковязальные автоматы с электронным управлением типа «ПАЭ»
предназначены для изготовления бытовых одинарных женских и мужских
перчаток, одноцветных двойных шарфов, а так же технических перчаток,
хлопчатобумажных и специального назначения с использованием термостой-
кой и металлосодержащей пряжи.
Виды переплетений: кулирная гладь, гладкая платировка.
Отличительной особенностью автомата является применение платиро-
вочного нитевода конструкции АО «Тулаточмаш». Это позволяет вырабаты-
вать технические перчатки гладкой платировкой с подложкой из хлопчато-
бумажной пряжи, что значительно улучшает их гигиенические свойства. Си-
стема программного обеспечения разработана на базе современной микро-
процессорной техники.
Натяжное устройство создает определенное усилие натяжения пряжи и
обеспечивает масляное увлажнение нити. Пневмосистема обеспечивает по-
дачу нити в зону вязания изделия, направление нити после обрезания внутрь
пальца, очистку игл от пряжи и сброс изделия.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
9
Таблица 1.2 – Техническая характеристика плосковязальной машины ПАЭ-5
Наименование параметра
Значение
1. Класс, игл/дюйм
5
2. Количество игольниц, шт.
2
3. Рабочая ширина, мм
160
4. Количество игл в одной игольнице, шт.
32
5. Тип иглы
Язычковая
6. Количество петлеобразующих систем, шт.
1
7. Количество нитеводов, шт.
4
8. Производительность, пар/час:
- при выработке технических перчаток 18 размера
12,6
- при выработке бытовых перчаток
10
9. Перерабатываемая пряжа:
- хлопчатобумажная
72 текс × 1 × 5
- хлопкополиэфирная
72 текс × 1 × 5
- полушерстяная
32 текс × 2 × 5
- объемная
32 текс × 2 × 4
- текстурированная капроновая нить
10 текс × 2 × 2
10. Вес одной пары перчаток 18 размера из х/б пря-
жи, г
40
11. Давление сжатого воздуха, Мпа
0,45
12. Расход сжатого воздуха, м
3
/ч
0,36
13. Потребляемая электроэнергия, кВт ч
0,36
14. Напряжение, В
220/380
15. Габаритные размеры, мм
1230х650х1780
16. Масса, кг
300
17. Гарантийный срок, мес.
18
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
10
1.3 Выбор сырья и линейной плотности пряжи
В зависимости от класса машины рассчитываем номинальную линей-
ную плотность пряжи, перерабатываемой на данном оборудовании.
Минимальная линейная плотность пряжи - Тmin, текс
,
текс
,
К
10
6
Т
2
3
min
(1.1)
К – класс машины
240
2
5
3
10
6
min
Т
2
3
10
5,
7
К
Т
(1.2)
Рекомендуемая линейная плотность – Т, текс
300
2
5
3
10
5,
7
Т
Максимальная линейная плотность пряжи – Тmax, текс
6
56
,1
3
10
max
К
Т
(1.3)
6,
555
6
5
56
,1
3
10
max
Т
Уточняем по «Справочнику трикотажника» заправку для полушерстя-
ной пряжи. Принимаем для вязания перчатки Т = 31 текс × 2 × 4.
Резиновая жилка для напульсника линейной плотности Т = 15,4 текс.
Принимаем линейную плотность пряжи Т = 31текс × 2 × 4, состоящую
из 70% шерстяного волокна и 30% полиакрилонитрильного волокна
(нитрон).
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
11
Таблица 1.3 – Свойства шерстяного и полиакрилонитрильного волокна
Свойства
Шерстянное волокно
Полиакрилонитрильное волокно
1 - высокое удлинение – 20 - 35%;
2 - устойчиво к микробным воздей-
ствиям, разрушение начинается при
влажности более 24%;
3 - низкая прочность.
1 - отличается высокой прочностью и
упругостью;
2 - после стирки изделие полностью
сохраняет форму;
3 - устойчиво к действию светопого-
ды;
4 - по внешнему виду напоминает
шерсть.
Таблица 1.4 – Физико-механические свойства пряжи
Вид нити
(пряжи)
Способ
прядения
Сырье
Номи-
нальная
линейная
плот-
ность,
текс
Относи-
тельная
разрыв-
ная
нагрузка
одиноч-
ной нити,
мН/текс,
не
менее
Сорт
нити
(пряжи)
Коэффи-
циент
крутки, %
Удлине
ние, %
Коэффициент
вариации, %
по
л
ин
ейно
й
пл
о
т
но
ст
и
по
р
аз
р
ы
в
но
й
наг
р
у
з
ке
по
кр
у
т
ке
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Смешан-
ная, кру-
ченая
Тонко-
гребенной
Шерсть
тонкая-
70%,
нитрон-
30%
31 × 2 × 4
52
1
15,8 ± 6
6,5
2,5
10,0
11
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
12
1.4 Выбор переплетения
Перчатка выполнена однопроцессным способом, вяжется на всех
участках переплетением гладь.
Кулирная гладь – одинарное переплетение с четко выраженной лице-
вой и изнаночной стороной. Трикотаж переплетением кулирная гладь с цель-
новязаными краями может распускаться только в направлении, обратном вя-
занию. Степень распускаемости зависит от величины нагрузки, приложенной
к трикотажу, коэффициента трения между нитями, жесткости нити, модуля
петли, способа отделки трикотажа.
Распускаемость глади является основным ее недостатком. Растяжи-
мость глади больше по ширине, чем по длине, однако прочность по ширине
меньше.
1.5 Расчет заправочных параметров трикотажа
Определяем расчетные параметры трикотажа перчатки женской.
1) Длина нити в петле – l, мм
l =
(1.4)
𝜎 - модуль петли, 𝜎 = 23;
l =
= 11,5
2) Петельный шаг трикотажа:
- в свободном состоянии – А
0
, мм
А
0
Т
04
,0
l
19
,0
(1.5)
А
0
4
2
31
04
,0
5,
11
19
,0
=2,8
- при эксплуатационной напряженности в нитях
𝜎 = 0,3 мН/текс
– А
0,3
, мм
А
0,3
= 1,35 ∙ А
0
(1.6)
А
0,3
= 1,35 ∙ 2,8 = 3,78
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
13
3) Высота петельного ряда трикотажа:
- находящегося в состоянии одномерного растяжения для корпуса
перчатки – В
1
, мм
В
1
=2,72-0,28А
ф
(1.7)
Аф – фактический петельный шаг, т.е. петельный шаг перчатки, наде-
той на руку.
- находящийся в состоянии двухмерного растяжения при эксплуатационной
напряженности 𝜎 = 0,2 мН/текс для участков пальцев – В
0,2
, мм
В
0,2
= 3,45 – 04А
ф
(1.8)
1.6. Расчет изделия
1.6.1. Определение минимального количества игл в заправке
В соответствии с технологией вязания необходимо округлить расчет-
ное число игл до четного для корпуса перчатки (участок 3).
Минимальное количество игл в заправке – И
min
, игл
И
min
=
(1.9)
О
2
– обхват кисти по основанию большого пальца, мм;
А
0,3
– петельный шаг, мм
И
min
=
= 58,73=58
1.6.2. Определение количества игл для вязания участков пальцев
Количество игл для участков пальцев – И, игл
И =
(1.10)
О
п
– обхват пальца по основанию, мм;
А
0,3
– петельный шаг, мм
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
14
Участок 4 – большой палец
И
4
= 73 / 3,78 = 19,3 = 20
Участок 5– указательный палец
И
5
= 72 / 3,78 = 19 = 20
Участок 6 – средний палец
И
6
= 69 / 3,78 = 18,3 = 18
Участок 7 – безымянный палец
И
7
= 64 / 3,78 = 16,9 = 16
Участок 8 – мезинец
И
8
= 60 / 3,78 = 15,8 = 16
Число игл для вязания четырех участков пальцев, исключая большой –
И
п
, игл
И
п
= И
5
+ И
6
+ И
7
+ И
8
(1.11)
И
п
= 20 + 18 + 16 + 16 = 70
Число игл для вязания трех межпальцевых заходов – (Ип-И), игл
И
п
– И = 70 – 58 = 12
Оно должно быть кратно трем.
Количество игл для одного межпальцевого захода – а, игл
а =
(1.12)
а = = 4
1.6.3. Определение количества игл при вязании 1 и 2 участков
Количество игл при вязании 1 и 2 участков – И
1,2
, мм
И
1,2
= И
min
+ а + И
4
(1.13)
И
1,2
= 58 + 4 + 20 = 82
Все данные расчета сводим в таблицу 1.5.
1.6.4. Определение числа петельных рядов и высоты петельного ряда
по участкам
Количество рядов по участкам изделия – Р, рядов
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
15
P
В
Д
(1.14)
Д – длина участков, мм;
В – высота петельного ряда каждого из участков, мм
Фактический петельный шаг – А
ф
, мм
А
ф
=
(1.15)
Оуч – обхват участка перчатки, мм (таблица 1.1);
Иуч – число игл участка перчатки
Участок 1
А
ф1
= 170 / 82 = 2,07
В
1
= 2,72 – 0,28 * 2,07 = 2,14
Р
1
= 90 / 2,14 = 42
Участок 2
А
ф2
= 222 / 82 = 2,7
В
2
= 2,72 – 0,28 * 2,7 = 1,96
Р
2
= 61 / 1,96 = 31
Участок 3
А
ф3
= 190 / 58 = 3,28
В
3
= 2,72 – 0,28 * 3,28 = 1,8
Р
3
= 40 / 1,8 = 22
Число рядов на каждом участке пальцев должно быть нечетным.
Участок 4
А
ф4
= 73 / 20 = 3,65
В
4
= 3,45 – 0,4 * 3,65 = 1,99
Р
4
= 51 / 1,99 = 27
Участок 5
А
ф5
= 72 / 20 = 3,6
В
5
= 3,45 – 0,4 * 3,6 = 2,01
Р
5
= 67 / 2,01 = 33
Участок 6
А
ф6
= 69 / 18 = 3,8
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
16
В
6
= 3,45 – 0,4 * 3,8 = 1,93
Р
6
= 78 / 1,93 = 41
Участок 7
А
ф7
= 64 / 16 = 4
В
7
= 3,45 – 0,4 * 4 = 1,85
Р
7
= 68 / 1,85 = 37
Участок 8
А
ф8
= 60 / 16 = 3,75
В
8
= 3,45 – 0,4 * 3,75 = 1,95
Р
8
= 53 / 1,95 = 27
1.6.5. Определение числа петель на участках изделия
Число петель на участках изделия – П, петель
П = Р * И
(1.16)
Участок 1
П
1
= 42 * 82 = 3444
Участок 2
П
2
= 31 * 82 = 2542
Участок 3
П
3
= 22 * 58 = 1276
Участок 4
П
4
= 27 * 20 = 540
Участок 5
П
5
= 33 * 20 = 660
Участок 6
П
6
= 41 * 18 = 738
Участок 7
П
7
= 37 * 16 = 592
Участок 8
П
8
= 27 * 16 = 432
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
17
1.6.6. Определение длины нити на участках изделия
Длина нити на участках изделия – L, м
3
10
П
l
L
(1.17)
Участок 1
L
1
= 11,5 * 3444 * 10
-3
= 39,6
Участок 2
L
2
= 11,5 * 2542 * 10
-3
= 29,2
Участок 3
L
3
= 11,5 * 1276 * 10
-3
= 14,7
Участок 4
L
4
= 11,5 * 540 * 10
-3
= 6,2
Участок 5
L
5
= 11,5 * 660 * 10
-3
= 7,59
Участок 6
L
6
= 11,5 * 738 * 10
-3
= 8,5
Участок 7
L
7
= 11,5 * 592 * 10
-3
= 6,8
Участок 8
L
8
= 11,5 * 432 * 10
-3
= 4,97
1.6.7. Расчет массы изделия на участках
Масса участков – m, г
3
10
Т
L
m
(1.18)
Участок 1
m
1
= 39,6 * 248 * 10
-3
= 9,8
Участок 2
m
2
= 29,2 * 248 * 10
-3
= 7,3
Участок 3
m
3
= 14,7 * 248 * 10
-3
= 3,6
Участок 4
m
4
= 6,2 * 248 * 10
-3
= 1,5
Участок 5
m
5
= 7,59 * 248 * 10
-3
= 1,9
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
18
Участок 6
m
6
= 8,5 * 248 * 10
-3
= 2,1
Участок 7
m
7
= 6,8 * 248 * 10
-3
= 1,7
Участок 8
m
8
= 4,97 * 248 * 10
-3
= 1,2
Масса всех участков изделия – m, г
m = Σm
i
(1.19)
Σm
i
– сумма масс всех участков изделия, г
m = 9,8 + 7,3 + 3,6 + 1,5 + 1,9 + 2,1 + 1,7 + 1,2 =29,1
Масса изделия с учетом сбавок на пальцах - m
/
, г
m
/
= m - 0,04∙ m
5 пальцев
m
5 пальцев
– масса пяти пальцев, г
(1.20)
m
/
= 29,1 – 0,04 (1,5 + 1,9 + 2,1 + 1,7 + 1,2) = 28,76
Масса одного изделия - m
1изд
, г
m
1изд
= m
/
(1.21)
m
1изд
= 28,76
Длина резиновой жилки - L
р.ж.
, м
L
р.ж.
= 0,6∙(Р
р.ж
/
2)∙О
1
*10
-3
(1.22)
Р
р.ж.
– количество рядов резиновой жилки;
0,6 – коэффициент растяжимости;
О
1
– обхват запястья, мм
L
р.ж.
= 0,6∙(52/2)∙170∙10
-3
= 2,65
Масса резиной жилки - m
р.ж.
, г
m
р.ж.
= L
р.ж.∙
Т
р.ж.∙
10
-3
(1.23)
Т
р.ж.
– линейная плотность резиновой жилки, текс
m
р.ж.
= 2,65∙15,4∙10
-3
= 0,04
Длина швейной нити - L
шв.нити
, м
L
шв.нити
= О
1
∙2∙10
-3
(1.24)
L
шв.нити
= 170∙2∙10
-3
= 0,34
Масса швейной нити - m
шв.нити
, г
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
19
m
шв.нити
= L
шв.нити
∙Т
шв.нити
∙10
-3
(1.25)
Т
шв.нити
- линейная плотность швейной нити, текс
m
шв.нити
=0,34∙25∙10
-3
= 0,085
Масса готового изделия - m
гот.изд
, г
m
гот.изд =
m
1изд
+ m
р.ж. +
m
шв.нити
(1.26)
m
гот.изд =
28,76 + 0,04+0,085 = 28,9
Данные расчета заносим в таблицу 1.5.
Таблица 1.5 – Расчет перчатки женской 18 размера из п/ш пряжи ли-
нейной плотности 31текс × 2 × 4
№
Участок
Число
игл
Вид и
линейная
плотность
пряжи
(нити), текс
Длина
участка,
мм
Длина
нити в
петле, мм
Петель-
ный
шаг, мм
Высота
петельного
ряда, мм
Число
рядов
вязания
Число
петель
Длина
нити, м
Масса,
г
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1 Напульсник
82
п/шерсть
31*2*4
90
11,5
2.07
2.14
42
3444
39.6
9.8
2
Корпус от
напульсни-
ка до осно-
вания
большого
пальца
82
61
2.7
1.96
31
2542
29.2
7.3
3
Корпус
между
основания-
ми большо-
го пальца и
среднего
пальца
58
40
3.28
1.8
22
1276
14.7
3.6
4
Большой
палец
20
51
3.65
1.99
27
540
6.2
1.5
5
Указатель-
ный палец
20
67
3.6
2.01
33
660
7,59
1.9
6
Средний
палец
18
78
3.8
1.93
41
738
8,5
2.1
7
Безымян-
ный палец
16
68
4
1.85
37
592
6.8
1.7
8
Мезинец
16
53
3.75
1.95
27
432
4,97
1.2
Масса изделия с учетом сбавок на пальцах
28.76
Масса изделия с учетом резиновой нити в напульснике
28.9
Масса одного десятка пар - m
дес.пар.
, г
m
дес.пар.
= m
1изд
∙20
(1.27)
m
дес.пар.
= 28,76 ∙ 20 = 575,2
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
20
1.6.8. Расчет отходов о расход сырья на один десяток пар
Отходы от срывов изделия – О
ср
, г
О
ср
= 0,4∙0,8∙ m
1изд
(1.28)
m
1изд
– масса одного изделия, г;
0,04 – частота повторяемости срывов;
0,8 – 80% от массы изделия
О
ср
= 0,4∙0,8∙ 28,76 = 9,2
Отходы от срывов изделий из полушерстяной пряжи распускаются и
вновь используются в технологическом процессе. Распусканию подвергается
до 95% пряжи.
Масса распущенной пряжи - М
р
, г
М
р
= 0,95∙ О
ср
(1.29)
М
р
= 0,95∙ 9,2 = 8,74
Отходы от рвани – О
рв
, г
О
рв
= 0,005∙ m
1изд
∙20
(1.30)
О
рв
= 0,005∙ 28,76 ∙20 = 2,88
Расход сырья на один десяток пар с учетом срывов, рвани
–
Р
,
г
Р = m
дес.пар
+ О
ср
+ О
рв
(1.31)
Р = 575,2 + 9,2 + 2,876 = 587,28
Отходы при вязании – О
вяз
, г
О
вяз
= 0,004∙Р
(1.32)
О
вяз
= 0,004∙587,28 = 2,35
Расход сырья на один десяток пар с учетом отходов при вязании - Р
/
, г
Р
/
= Р + О
вяз
(1.33)
Р
/
= 587,28 + 2,35 = 589,63
Отходы при перемотке
Перематыванию подвергаются 10% всей используемой пряжи.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
21
Масса перерабатываемой пряжи - М
пер
, г
М
пер
= 0,1∙Р
/
(1.34)
М
пер
= 0,1∙589,63 = 58,96
От массы перематываемой пряжи определяем отходы перемотки, которые
составляют 0,3% и делятся на:
- возвратные 0,2% - О
пер.в
, г
О
пер.в
= 0,002∙М
пер
(1.35)
О
пер.в
= 0,002∙58,96 = 0,12
- невозвратные 0,1% - О
пер.н
, г
О
пер.н
= 0,001∙М
пер
(1.36)
О
пер.н
= 0,001∙58,96 = 0,059
Общие отходы перемотки – О
пер
, г
О
пер
= О
пер.в
+ О
пер.н
(1.37)
О
пер
= 0,12 + 0,059 = 0,179
Общий расход сырья - Р
//
, г
Р
//
= Р
/
+ О
пер
– М
р
(1.38)
Р
//
= 589,62 + 0,179 – 8,74 = 581,06
2. Технолого – организационная часть
Необходимо рассчитать норму обслуживания, производительность
выбранного оборудования.
Машинное время производства одного изделия - t
м
, с
i
i
2
2
1
1
n
m
Р
...
n
m
P
n
m
P
20
60
t
M
(2.1)
Р
1,
Р
2
…Р
i
– число рядов вязания на отдельных участках изделия;
n
1
, n
2
…n
i
– число ходов каретки в минуту при вязании соответствую-
щего участка изделия, м/с;
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
22
m=1 – число рядов вязания за двойной ход каретки
C
2
B
60
n
(2.2)
υ = 1м/с - линейная скорость;
η = 0,85 – коэффициент проскальзывания каретки;
В – ширина участка детали на иглах игольницы, м;
С = 0,22 м – выбег каретки
В =
∙
И∙10
-3
(2.3)
К – класс машины;
И – количество игл на участке
Участок 1
В
1
= (25,4 /5) * 82 * 10
-3
= 0,417
n
1
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,417 + 2 * 0,22 = 59,5
Участок 2
В
2
= (25,4 /5) * 82 * 10
-3
= 0,417
n
2
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,417 + 2 * 0,22 = 59,5
Участок 3
В
3
= (25,4 /5) * 58 * 10
-3
= 0,295
n
3
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,295 + 2 * 0,22 = 69,4
Участок 4
В
4
= (25,4 /5) * 20 * 10
-3
= 0,102
n
4
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,102 + 2 * 0,22 = 94,1
Участок 5
В
5
= (25,4 /5) * 20 * 10
-3
= 0,102
n
5
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,102 + 2 * 0,22 = 94,1
Участок 6
В
6
= (25,4 /5) * 18 * 10
-3
= 0,09
n
6
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,09 + 2 * 0,22 = 96,23
Участок 7
В
7
= (25,4 /5) * 16 * 10
-3
= 0,08
n
7
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,08 + 2 * 0,22 = 98,1
Участок 8
В
8
= (25,4 /5) * 16 * 10
-3
= 0,08
n
8
= (60 * 1 * 0,85 )/ 0,08 + 2 * 0,22 = 98,1
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
23
M
t = 60∙20∙(0,7 + 0,5 + 0,3 + 0,3 + 0,4 + 0,43 + 0,38 + 0,28) = 3948
Теоритическая производительность машины – А, дес.пар/ч
м
t
28800
А
(2.4)
А = 28800 / 3948 = 7,3
Таблица 2.1- Расчет перерывов в работе машин и загруженность вязальщицы
Выполняемая работа и
перерывы
Продолжи-
тельность
случая, с
Число случаев
на единицу
продукции
Общее время на единицу
продукции
Перерывы
в работе
(t
вн
), с
t
вп
, с
1
2
3
4
5
1. Смена бобин
11
0,39
4,29
2. Смена катушки
13
0,73
9,49
3. Ликвидация обрыва
нити
24
0,23
5,52
4. Смена игл и игловодов
18
0,27
4,86
5. Ликвидация срыва
75
0,4
30
6. Смена пластины
45
0,025
1,125
7. Проверка плотности
вязания
14
0,2
2,8
8. Съем продукции
2,4
20
48
9. Проверка качества
14
20
280
10. Прикрепление талона
к изделию
10
0,05
0,5
11. Подготовка бобин
для смены
5
0,39
1,95
12. Штопка деталей
20
0,8
16
13. Проверка размера
изделия
10
1
10
Итого
81,285
358,45
Число случаев на единицу продукции при смене бобин
Чб = Р
//
/ m
б
(2.5)
m
б
=1,5 кг – масса бобины
Чб = 581,06 / 1500 = 0,39
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
24
Число случаев на единицу продукции при смене катушки
Чб = Р
//
/ m
к
(2.6)
m
к
=0,8 кг – масса катушки
Чб = 581,06 / 800 = 0,73
Число случаев на единицу продукции для подготовки бобин для смены
Чб = Р
//
/ m
б
(2.7)
Чб = 581,06 / 1500 = 0,39
Время занятости вязальщицы - t
зр
, с
вп
t
вн
t
зр
t
(2.8)
t
зр
= 81,285 + 358,45 = 439,735
Норма обслуживания - Н
о
max
, машин
з
К
зр
t
ср
t
вн
t
м
t
max
о
Н
(2.9)
t
ср
- потеря времени от наработки срыва, с;
К
з
=0,75- коэффициент занятости вязальщицы
ср
Ч
м
t
К
ср
t
П
(2.10)
К
П
- коэффициент потерь машинного времени из-за наработки срыва;
Ч
ср
=0,4- количество срывов на 1 изделие
68
,
631
4,
0
948
3
4,
0
ср
t
Н
о
max
=
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
25
Таблица 2.2 - Время подготовительно-заключительных работ и ухода за
рабочим местом
Выполняемая работа в течение
смены на одной машине
Время, с
Загруженность вязальщицы обслу-
живанием рабочего места, с
1
2
3
Контроль и регулирование
плотности вязания
-
40
Мелкий ремонт и наладка ма-
шины
600
-
Уборка рабочего места
-
25
Чистка, смазка и обмахивание
машины
160
-
Отдых и личные надобности
700
-
Т
б
= 1460
Т
з
= 65
Коэффициент занятости вязальщицы на одной машине - К
зр
з
К
)
ср
t
вн
t
м
(t
зр
t
зр
К
(2.11)
126
,0
75
,0
)
68
,
31
6
285
,1
8
(3948
439,735
зр
К
Коэффициент, показывающий удельный вес машинного времени в опе-
ративном времени - К
а
ср
t
вн
t
м
t
м
t
а
К
(2.12)
847
,0
68
,
31
6
285
,1
8
948
3
3948
а
К
Коэффициент, показывающий удельный вес оперативного времени во
времени смены - К
б
см
Т
б
Т
см
Т
б
К
(2.13)
Т
см
=28800 с - время смены;
Т
б
= 1460 с - время по группе Б
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
25
949
,0
28800
460
1
8800
2
б
К
Коэффициент, учитывающий совпадения времени занятости вязальщи-
цы - К
с
)
а
К
1)(1
о
(Н
вн
t
м
t
м
t
c
К
(2.14)
981
,0
)
847
,0
1)(1
(7
285
,1
8
948
3
3948
c
К
Коэффициент полезного времени - КПВ
КПВ = К
а
* К
б
* К
с
(2.15)
КПВ = 0,847 * 0,949 * 0,981 = 0,789
Норма производительности машины – Н
м
, дес.пар/ч
КПВ
А
м
Н
(2.16)
76
,5
789
,0
3,
7
м
Н
Максимальное число обслуживающих машин - Н
о
max
, машин
с
К
з
К
зр
t
ср
t
вн
t
м
t
max
о
Н
(2.17)
8
8,
7
981
,0
75
,0
439,735
68
,
31
6
285
,1
8
948
3
max
о
Н
Загруженность работницы – З, %
100
см
Т
)
з
Т
зр
t
м
(Н
о
Н
З
(2.18)
Т
з
=65 с - время занятости работницы на подготовительно-
заключительную работу и обслуживание рабочего места, не учитывая время
на отдых и личные надобности рабочего
63,1
100
28800
)5
6
735
,
39
4
7(5,76
З
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
27
Норма выработки вязальщицы – Н
выр
, дес.пар/ч
м
Н
о
Н
выр
Н
(2.19)
40
76
,5
7
выр
Н
Загруженность работницы не превышает коэффициента занятости, сле-
довательно, норма обслуживания выбрана верно и равна 7 машинам.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
28
3. Технологический режим изготовления технических перчаток
На рисунке 3.1 представлена последовательность технологических опе-
раций для изготовления технических перчаток
Хранение сырья
↓
Контроль качества сырья
↓
Перематывание пряжи
↓
Вязание изделия
↓
Швейные операции
↓
Формование
↓
Комплектование, маркировка, упаковка
↓
Хранение готовой продукции
Рисунок 3.1- Последовательность технологических операций
4. Расстановка оборудования
Эскиз вязального цеха имеется в приложении А в масштабе 1: 100.
Сетка колонн 6×9. Машины сгруппированы в блоки по 8 штук в соответствии
с полученной нормой обслуживания.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
29
Заключение
В представленной курсовой работе был спроектирован вязальный цех
трикотажной фабрики по производству перчаточных изделий. В связи с этим
были произведены соответствующие расчеты, рассмотрены разнообразные
виды сырья и переплетения, разработан технологический режим производ-
ства и произведена расстановка оборудования в соответствии с нормой об-
служивания вязальщицы. Также были изучены возможности выбранного
оборудования, в частности плосковязального автомата ПАЭ - 5, предназна-
ченного для изготовления бытовых одинарных женских и мужских перчаток,
одноцветных двойных шарфов, а так же технических перчаток, хлопчатобу-
мажных и специального назначения.
Автоматизация технологических процессов уменьшает загруженность
вязальщицы, увеличивает производительность, значительно расширяет ас-
сортиментный ряд изготавливаемой продукции.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
30
Список использованных источников
1. Шалов И.И. Проектирование трикотажного производства.- М.: Легкая ин-
дустрия, 1977;
2. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного произ-
водства с элементами САПР.- М.: Легпромбытиздат, 1989;
3. Справочник трикотажника/ под ред. Крассий Г.Г.- Киев: Техника, 1975;
4. Шалов И.И. и др. Трикотаж рисунчатых переплетений.- М.: Легпромбыт-
издат, 1985;
5. Сотскова О.П., Кащеева Н.Ю. Проектирование верхних трикотажных из-
делий по купонной технологии.- Иваново: ИГТА, 2005.
Изм. Лист
№ докум.
Подпись Дата
Лист
31
Информация о работе Проектирование вязального цеха трикотажной фабрики по производству перчаточных изделий женского ассортимента