Производство цемета по мокрому способу

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть …………………………………………………………
2. Краткая историческая справка……………………………………... 
3. Технологическая часть………………………………………………
4. Индивидуальное задание……………………………………………

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

       В  истории Воскресенска цемент  играл и играет особую роль. Зародившись в начале ХХ века, цементная отрасль в дальнейшем напрямую способствовала появлению целого ряда градообразующих предприятий. В деле индустриализации и урбанизации Воскресенска цементники были первыми.

       В  начале ХХ века земельным участком на левом берегу Москвы-реки в Колыберевской волости Коломенского уезда владел предприниматель Борис Митрофанович Сериков. Проводя мелиоративные работы, он обнаружил в земле особые отложения. Как выяснили специалисты, здешние недра таили в себе богатые залежи известняка. Тогда возникла идея строительства недалеко от железнодорожной станции Воскресенск цементного завода.

       Наряду  с месторождением сырья для  этого здесь имелись и другие  благоприятные факторы. Во-первых  наличие сухопутных и водных  транспортных магистралей. Во-вторых близость Москвы, являвшейся центром сети российских железных дорог: одним из крупнейших потребителей цемента в те годы было Министерство путей сообщения. В-третьих, ускоренное развитие всего московского региона, где возводились новые заводы, фабрики, мосты, дороги, жилые дома.

       Возведение  цехов началось осенью 1911 года. Местные  крестьяне на лошадях свозили  со всей округи строительные  материалы: песок, белый камень, кирпич. Металлические формы и  колонны для зданий поставлялись в разнообразном виде из Москвы со знаменитого завода «Гужон».  На месте производились сборка и клепка конструкций, сварка тогда не применялась.

       Предприятие  было пущено в эксплуатацию  в ноябре 1913года. Именно эта дата  и служит точкой отсчета в истории Воскресенского цементного завода.

       Проектная  мощность завода составляла 80 тыс.тонн  цемента в год. Предприятие  было оснащено двумя вращающимися  печами(2.4х2.8х62.5 метра) с ременными  приводами, мельницами «Коминор-Рора»,  щековыми дробилками «Блек», двумя турбогенераторами «Браун-Бовери»(1000 и 2000кВт) с котлами «Штейн-Миллер» и другим совершенным оборудованием. Для хранения цемента имелись деревянные силосы по 1500тонн.

      В мае  1925г восстановленный цементный  завод вновь был пущен в  эксплуатацию. Его продукция шла на возрождение и развитие промышленности и транспорта Москвы и Подмосковья,  на строительство нового города Воскресенска и его предприятий.

     Происходило  развитие и самого завода. В  1930г здесь смонтировали вращающуюся  печь №3 марки «Унакс» (2.85х2.55х84 метра) и цементную мельницу «Миаг».

      Тридцатые  годы стали важным рубежом  развития цементной промышленности  Воскресенска. В 1931г был утвержден  проект завода «Гигант», возведение  которого полным ходом развернулось  в 1935г. Проектная мощность нового предприятия составляла 492 тыс.тонн цемента в год, марка выпускаемой продукции- «ООО», что соответствовало нынешней «300». Первую вращающуюся печь на новом предприятии разожгли 15декабря 1936г. В следующем году на «Гиганте» ввели в строй еще две печи и выпустили 147.9 тыс.тонн цемента.

С 22июня 1941года, подобно предприятиям всей страны, цементные заводы Воскресенска стали жить по законам военного времени.

       Воскресенские  цементники с честью выдержали  все военные невзгоды и испытания.

       Сразу  после окончания войны начались  работы по полному восстановлению  производства на цементных предприятиях  Воскресенска. Монтировались новые  дробилки, мельницы, холодильники, электрофильтры  и другое оборудование. Начался  выпуск высокомарочного цемента, в том числе марки «600». Работу заводов перевили на газообразное топливо.

       В  70-80 годы в цементной промышленности  Воскресенска проводилась масштабная  реконструкция и модернизация  оборудования, за счет чего и  осуществлялся абсолютный прирост выпуска цемента.

       В  1972г быстротвердеющему цементу,  производимому в Воскресенске, присвоили  Государственный знак качества, который был подтвержден в  1976г. Государственный знак качества  присвоили также Воскресенскому  портландцементу для асбоцементных изделии.

      В 1996г  «Гигант», Воскресенский цементный  завод и Афанасьевский карьер  вошли в состав международной  компании Lafarge- крупнейшего в мире производителя цемента, имеющего большой опыт работы в условиях рыночной конкуренции.

 

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 2.1 Структура управления предприятием

 

      В настоящее  время предприятие носит название  филиал ОАО «Lafarge цемент (Воскресенскцемент)». Предприятие включает два основных производства; завод «Гигант» (промплощадка 1) и Восцемзовод (промплощадка 2). Ниже представлена схема структура управления предприятием.

       Энергетическая  и механическая служба находятся  на промплощадке №1 и выполняют  работы по заданиям менеджеров.

       На  каждой промплощадке есть руководитель, который руководит производственным  процессом и ему подчиняются начальники цехов обжиг, сырьевой, помол.

       Директор  карьера следит за своевременной  доставкой сырья на промплощадки V1, V2.

        Директор по ремонту следит  за своевременностью и оперативностью  ремонтных работ производимых на заводах.

      Техническому  директору подчиняются отдел  контроля  качества отвечающий  за выпускаемое качество цемента.  Кроме того ему подчиняется  отдел безопасности и охраны  труда. 

         Охрана здоровья и техники  безопасности.

         Охрана здоровья и обеспечение  техники безопасности для работников  и сотрудников группы является  главной задачей. Все работники  и сотрудники имеют право работать  в безопасной и здоровой обстановке, они должны со своей стороны  участвовать в мероприятиях по охране труда и нести за это ответственность.

         Финансовый директор, отвечает за  финансы предприятия.

         Директор по персоналу занимается  поиском персонала.        

Поиск работников осуществляется как за счет внутренних ресурсов предприятия, так и за счет внешних источников.

        В некоторых случаях поиск  персонала осуществляется в рамках  проекта «Пригласи товарища»  с выплатой вознаграждения работнику  предприятия, который рекомендовал  необходимого предприятию специалиста.  После успешного прохождения вновь принятым работником исправительного срока рекомендателю выплачивается премия за проявленную инициативу. Вакансии, по которым будет выплачено вознаграждение, объявляются с пометкой «В рамках проекта (Пригласи товарища)».

   

  2.1 Ассортимент выпускаемой продукции, её характеристика

 

         В цехе помол конечным продуктом  является портландцемент марки  400 который должен соответствовать  ГОСТу 1078-85.

         При производстве цемента применяется:  клинкер, по химическому составу  соответствующиё технологическому регламенту предприятия; гипсовый камень по ГОСТу 4013-82; гранулированные доменные шлаки по ГОСТу 3476-74.

         Массовая  доля добавок в шлакпортландцементе  должна соответствовать значениям,  указанным в таблице.

 

Обозначение цемента	Активные минеральные добавки  в %
ШПЦ	Всего	Гранулированные шлаки	Осадочного происхождения	Прочие активные минеральные  добавки
	До 20	До20	До 10	До 10

        

 Предел прочности  шлакопортландцемента м «400»

-при изгибе должен быть не меньше мПа (кгс/см²):5.4(55)

-сжатие мПа (кгс/см²):39.2(400)

      Цемент  должен показывать равномерность  изменения объема при испытании  образцов - кипячением в воде.

      Начало  схватывания цемента должно наступать  не ранее 45 мин, конец не позднее 10 час от начала затворения.

      Тонкость  помола цемента должна быть  такой, чтобы при просеивании  пробы цемента через сито с  сеткой №008 проходило не менее  85% массы просеиваемой пробы.

      Массовая  доля ангидрида серной кислоты  в цементе должен быть:

Не менее 1%

Не более 3.5%

     Допускается  введение в цемент при его  помоле;- специальных добавок (пластифицирующих, гидрогобизирующих) в количестве не более 0.3%массы цемента.

     Для интенсификации  процесса помола добавок, не  ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1% от массы цемента.

     Приемка  цемента производится по ГОСТ 22236-85. 

Определение физико-механических свойств цемента производится по ГОСТ310.3-76, ГОСТ 310.3-76,  ГОСТ 310.4-81   

     Химический  анализ цемента производится по ГОСТ 5382-88.   

 

Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение цемента производится по  ГОСТ 22237-85.

     Ниже в  таблице представлена номенклатура  выпускаемой продукции ОАО «Воскресенскцемент»

 2.2 Технологическая схема

 

   Сырье Афанасьевского месторождения: известняк, мергель, юрские глины, поставляются для переработки на цементные заводы «Гигант» (V1), «Воскресенский цементный завод»(V2), по средствам технологического транспорта (автомашинами Белаз).

     На цементном заводе V2 процесс получения цемента производится по мокрому способу.

     Привозное  из карьера сырье выгружается  в приемный бункер и с помощью  пластинчатого транспортера, подается  в «Гидрофол». Одновременно с  сырьем, в мельницу самоизмельчения  подается вода. Количество воды регулируется машинистом «Гидрофола». На выходе из «Гидрофола» получают грубомолотый шлам. Полученный шлам подается для классификации в динамический сепаратор. Прошедший классификацию продукт насосами перекачивается в отделение сырьевых мельниц, а более грубый продукт - возвращается в «Гидрофол».

     Готовый  тонко размолотый шлам из приямка  сырьевого цеха шламовыми насосами  перекачиваются по шламопроводу  в вертикальный шламбассейн, где  тщательно перемешивается до  однородной массы. Сжатый воздух для гомогенизации (пневмоперемешивания) подается по центральной трубе не доходящей до дна бассейна, и вырываясь из нее устремляется вверх.

      Вертикальные  шламбассейны соединены в единую  систему. Шлам порционно закачивается  в вертикальный бассейн в соответствии с расчетом в определенных отношениях, затем после перемешивания самотеком сливается в горизонтальный шламбассейн.

        Далее насосами шлам подается  на печи. Материал продвигается  от холодного конца к горячему, проходя несколько зон: зона сушки, дегидратации, декарбонизации, экзотермических реакций, зона спекания, зона охлаждения. Клинкер постепенно перемешивается отправляясь к разгрузочному концу. Далее клинкер поступает на клинкерный склад. Склад предназначен для хранения нескольких видов материалов (шлак, гипс). Со склада шлак, клинкер, гипс подаются грейферным кланом на помол в цементную трубную мельницу. Размол материалов осуществляется следующим образом: при вращении барабана мелкие тела приходят в движение, размельчая материал до требуемой тонкости помола.

      Цемент  подается в бункер цемента  для дальнейшей транспортировки  в силоса. Цемент по цементному  проводу поступает в приемный  бункер пневмонасосами, в который  одновременно подается сжатый  воздух под давлением 4-6кг/см². В нем цемент насыщается воздухом, приобретает текучесть и транспортируется с помощью насосов в силоса. Часть портландцемента упаковывают в бумажные

мешки, а часть отправляют навалом.

2.3 Характеристика основного и  вспомогательного оборудования

 

     Привозное  сырье из карьера подаются в мельницу «гидрофол», представляющий из себя барабан  Ø7 и длиной 2,3. Мелющие тела в мельнице самоизмельчения (гидрофол) не применяются и процесс самоизмельчения происходит за счет вращения и падения сырьевых материалов внутри барабана.

      Полученный  шлам подается для классификации  динамический сепаратор. Прошедший  классификацию продукт, насосами  перекачивается в отделение сырьевых  мельниц, а более грубый продукт  возвращается в гидрофол. Ниже  будет представлена характеристика  ММС «Гидрофол».

Показатели	Величина
Марка	ММС70-23С
Производительность	300
Число оборотов, об/мин	13
Электродвигатель	СДМ15-49-6УЗ
Мощность, кВт	1600
Число оборотов, об/мин	1000
Напряжение, В	6000