Производство цемета по мокрому способу

  

 Парк сырьевых мельниц на V2 представлен 4 шаровыми трубными мельницами, размерами 2,6х13(3 мельницы)+3,0х14(1мельница).

    Шаровая мельница представляет  собой стальной вращающийся барабан,  разделенный межкамерной перегородкой  и офутерованной бронеплитами. В  качестве мелющих тел используются для 1 камеры шары ǿ 40-60мм, а для 2 камеры цыльпебс.

    Готовый шлам из приямка  сырьевого цеха насосами перекачивается  в вертикальные шламбассейны. Шламбассейны ёмкостью 450м² в количестве 6 штук, представляют собой цилиндрические резервуары с коническим днищем, которое закрываются задвижкой. Вертикальные шламбассейны соединены трубопроводами в единую систему.

    На промплощадке V2 шлам порционно заканчивается в свободный вертикальный бассейн в соответствии с расчётом в определенных отношениях затем после перемешивания, самотёком сливается в 2 горизонтальный шламбассейн. Это круглые железобетонные резервуары ёмкостью по 2,500м² каждый. Ниже представлена в таблице характеристика вертикальных и горизонтальных шламбассейнов.

Показатели	Шламбассейны
	Горизонтальные	Вертикальные
Количество, шт Диаметр, м/длина Высота, м Ширина, м Емкость,м3	2            25            5,4              -            2500	6          7          24,0            -           450

 Далее насосами  шлам подает в печь на V2 в работе 3 печи: 4,0х3,6х4,0х108м производительностью 28,5 т/ч, 3.6х3.6х4.0х150м производительностью 32,0 т/ч и 3.6х3.6х4.0х150м производительностью 35,0 т/ч.

    На промплощадке V2 используются 6 мельниц размерностью 2,6х13,0м и производительностью 26т/ч.

     На каждую цементную  мельницу отведено по 3 бункера  и по 3 тарельчатых питателя или  весовых дозатора для дозирования  клинкера, шлака и гипса. Компоненты  дозируются в первую камеру  мельницы, где происходит более грубый помол. Первая камера загружается шарами ǿ19,1-50,8мм. Трубная цементная мельница- это вращающийся стальной барабан, имеющий внутри бронефутеровку    (корпусно-волнистые бронеплиты-1 камера, одноволновые бронеплиты-2 камера). Мельница разделена на 2 камеры двойной межкамерной перегородкой. Вращение барабан мельницы получает от электродвигателя через редуктор на вал.

     Размол материала  осуществляется следующим образом:  при вращении барабана мелющие  тела приводятся в движение, они  поднимаются вверх, и, падая, размельчают материал. Пройдя обе камеры цементной мельницы, все компоненты размалываются до требуемой тонкости помола.

     Помол цемента  сопровождается большим пылевыделением. Поэтому предусмотрена аспирация цементных мельниц, которые так же интенсифицирует процесс помола цемента. Выходящий из барабана мельницы сильно запыленный цементной пылью воздух вначале частично очищается в аспирационной шахте, затем в циклонах и окончательная очистка в рукавном фильтре или электрофильтре. Очищенный воздух из трубы выбрасывается в атмосферу. Цемент, осажденный в электрофильтрах подается в бункер цемента для дальнейшего транспортирования в цементные силоса.

     С помощью пневмокамерного насоса, цемент по цементному проводу поступает в приемный бункер пневмокамерного насоса, в который одновременно подается сжатый воздух под давлением 4-6кг/cм². В нем цемент насыщается воздухом, приобретается текучесть, при этом он транспортируется вверх при помощи насоса в силоса. Распределяется цемент по силосам устройством, представляющим собой полый цилиндр с патрубком, к которому подведены цементные провода. Верхняя часть его закрыта крышкой, а нижняя часть имеет клапанные затворы, через которые цемент поступает в тот или иной силос. В этом устройстве под действием сил инерции частицы цемента выделяются из потока воздуха и отбрасываются к стенам цилиндра, поступая далее в силос.

              

2.4 Основные параметры полуфабриката и готового продукта

 

Основными параметрами шлама является:

Влажность шлама, растекаемость, остаток на сите 200мкн, хим. состав

(Al₂O₃,SiO₂,Cao,Fe₂O₃,MgO,SO₃,K₂O,Na₂O), n, p, KH

Требуемый шлам по качеству нормативы:

 

Влажность шлама, %

B1 < 37,0

B2 < 35,5

Растекаемость

46 – 54 мм – B1

46 – 51  мм – B2

Тонкость помола, %

(ост. на сите 200 мик)

B1 < 2,8

B2 < 2,8

0.6 < KH < 1,5

Cодержание MgO < 3.0%

 

Основными параметрами клинкера является:

Определение Cao св. в клинкере, химический

анализ клинкера по каждой печи за 14 часов (Al₂O₃,SiO₂,Cao,Fe₂O₃ MgO, SO₃,K₂O,Na₂O)

Требуемый клинкер по качеству нормативы:

B-2

0,8< Caoсв< 1,5

ППП=35%

С₃S >64%

MgO< 3,0%

SO₃/щелочи <1,2

KSUI_{(IR SO3)}<10

 

Основные параметры  клинкера является:

Определение тонкости помола цемента по каждой  мельнице (остаток на сите 80мкн).Удельная поверхность цемента по Блейну. Хим. анализ цемента по группам мельниц, работающих в один силос (Al₂O₃,SiO₂,Cao,Fe₂O₃,MgO,SO₃,K₂O,Na₂O).

Определение % ввода добавки (шлака, опоки, трепела…) по группам мельниц, работающих в один силос.

Определение влажности  добавок-шлака, гипса, опоки, трепела.

3. ИЗУЧЕНИЕ ОСНОВНЫХ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

3.1 Устройство  и принцип работы лабораторного оборудования

 

Электрошкаф:

Сушильный шкаф состоит  из корпуса, камеры, двери, пульта управления. Корпус шкафа выполнен из листовой стали, сварной. В правой части смонтирована рабочая камера, в которой размещены три съемные полки для загрузки нагреваемых материалов или деталей. В шкафу применен ленточный нагреватель, который намотан на камеру. Между камерой и корпусом помещена теплоизоляция. В шкафу предусмотрены отверстия для удаления влаги из рабочей камеры и ее вентиляции. Верхнее отверстие, при надобности, может быть использовано для введения в рабочую камеру термометра или датчиков контрольно- измерительных приборов. Отверстия имеют задвижки. Разогрев электрошкафа обеспечивается мощностью 2,0 кВт, поддержание заданной температуры в пределах 100-350 ⁰С - мощностью 1,0 кВт, для температуры ниже 100 ⁰С- 0,5кВт.

  Мощность переключается автоматически. В шкафу предусмотрена световая сигнализация о включенном состоянии шкафа.

 

Электропечь:

Электропечь состоит  из металлического корпуса, в верхней  части которого расположена нагревательная камера, в нижней части - блок управления. В блоке смонтирована пусковая и регулирующая аппаратура. Рабочее пространство электропечи образовано керамическими панелями, с вмонтированными в них спиральными нагревателями из железохромалюминиевой проволоки. Нагреватели, расположенные на боковых стенках и своде частично заделаны в керамические панели. Нагреватели, расположенные в поду печи, полностью заделаны в керамическую панель. Футеровка печи включает в себя два слоя: огнеупорной и теплоизоляционный из легких и сверхлегких материалов на основе шамотно-волокнистых плит и базальтового волокна. Электропечь загружается через проем, закрываемой дверцей. Садка устанавливается на керамическую подставку. На лицевой панели размещены регулятор температуры и сетевой выключатель. В нагревательной камере на задней стенке расположен преобразователь термоэлектрический. В электрической схеме печи предусмотрен автоматический выключатель для подачи напряжения на силовые цепи и защиты их от короткого замыкания, симисторный контактор и магнитный пускатель в качестве исполнительного устройства, регулятор температуры для проведения технологического режима нагрева и конденсаторы для устранения радиопомех.

 

Аквадистиллятор:

Принцип действия  аквадистиллятора основан на конденсации тщательно  отсепарированного пара. По защите от поражения током, короткого замыкания аквадистиллятор выполнен по классу 1 ГОСТ 12.2.025-76.В камере испарения вода нагревается электронагревателями до кипения. Образующий пар поступает в конденсационную камеру, охлаждаемую снаружи водопроводной водой и, конденсируясь, вытекает в виде дистиллятора через ниппель. Получение высококачественной дистиллированной воды обеспечивается за счет тщательной сепарации пара, проходящего через отражательные экраны, расположенные в верхней части камеры испарения. В начале работы водопроводная вода, непрерывно поступающая через ниппель, заполняет камеру испарения до установленного уровня. В дальнейшем, по мере выкипания, вода будет поступать в камеру испарения только частично, основная же часть, проходя через конденсатор, будет сливаться по сливной трубке в уравнитель и далее, через отвод, в канализацию, или может быть использована для хозяйственных нужд.

Весы лабораторные:

           Весы модель ВЛП-200г-М являются  равноплечими весами с именованной  шкалой и встроенными  гирями на неполную нагрузку. Работа на весах производится с применением методом точного взвешивания. Корпус состоит из основания, платы, стоек, соединяющих основание и плату, задней металлической стенки, переднего и боковых стекол. На основании весов закреплена прямоугольная полая стойка, проходящая через отверстие в плате; в верхней части стойки крепится кронштейн , на котором находятся рычаги с подхватами и опорная подушка. Между платой и основанием стойка закрыта коробчатым кожухом. На основании закреплены также части изолира и оптического устройства. Под основанием по центру весов выведена ручка, которая предназначена для настройки четкости изображения шкалы. На плате установлены гиревой механизм, делительное устройство, детали оптического устройства, нижние корпуса успокоителей колебаний коромысла. Снизу в основании имеются установочные ножки, которые регулируются. Коромысло выполнено из алюминиевого сплава. На полотне коромысла закреплена опорная призма, седла с грузоподъемными призмами и стрелка. Для регулирования положения равновесия коромысла справа и слева в коромысло ввернуты винты с тарировочными гайками .Для регулирования положения центра тяжести в верхней части коромысла имеется винт с регулировочными гайками. На нижнем конце стрелки закреплена оптическая шкала. На грузоприемные призмы опираются подушками серьги; на нижних крючках серег подвешены стаканы успокоителей колебаний, на верхние крючки навешивается дужка с подвеской. Воздушные успокоители колебаний коромысла состоят из двух корпусов- верхнего (стакана) и нижнего. Нижний корпус, закрепленный на плате весов, имеет двойные стенки. При помощи гиревого механизма ручкой производится наложения встроенных гирь на планку правой серьги. При повороте ручки в левом окне экрана появляются цифры, указывающие массу навешанных встроенных гирь. Механизм изолира состоит из валика с эксцентриками, штанги изолира, рычагов с подхватами, изолиров и двух ручек. Включение весов производится поворотам любой из ручек в верхнее положение. При повороте ручек в нижнее положение происходит изолирование коромысла и серег, одновременно пружинные изолиры касаются чашек.

3.2 Правила техники безопасности при обслуживании

установки.

 

Аквадистиллятор:

-Перед эксплуатацией  аквадистиллятора необходимо проверить  правильность подключения всех проводов и наличие заземления.

-Категорически запрещается  включать аквадистиллятор в электросеть,  не заземлив его. 

-Не разрешается использовать  в качестве заземления газовую  сеть.

- При любой неисправности  аквадистиллятор должен быть отключен от электросети.

 

Электропечь:

-Электропечь необходимо  эксплуатировать в соответствии  с требованиями «Правил технической  эксплуатации электроустановок  потребителей» и Правил техники  безопасности при эксплуатации  электроустановок потребителей».

-Запрещается эксплуатировать электропечь со снятым кожухом.

-Запрещается эксплуатировать  электропечь при ненадежном заземлении.

-При нарушении нормальной  работы электропечи необходимо  отключить ее от электросети  и принять меры к устранению  неисправностей. Ремонтные работы производить только при снятом напряжении.

-Во избежание ожогов  при загрузке и выгрузке необходимо  пользоваться защитными рукавицами.

 

Электрошкаф:

-К эксплуатации электрошкафа  допускается персонал, знающий правила  эксплуатации электроустановок напряжением до 1000 В, обученный правилами техники безопасности при работе с электрошкафом и ознакомленный с конструкцией, устройством, монтажом и правилами эксплуатации.

-Шкаф необходимо эксплуатировать  в соответствии с требованиями  «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителем» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем».

-Электрошкаф должен  быть установлен в помещении  с вытяжной вентиляцией. При  работе с веществами, насыщенными  примесями вредных для обслуживающего персонала паров и газов, электрошкаф необходимо установить под вытяжным зонтом.

-Для подключения электрошкафа  необходимо использовать розетку  по ГОСТ 7396-76, имеющую заземляющий  контакт. Категорически запрещается  использовать розетку без заземляющего контакта.

-Перед начало работы  надо убедится в полной исправности  сушильного шкафа, правильности  подключении к сети и контуру  заземления.

-Работать с сушильном  шкафом при его ненадежном  заземлении категорически запрещается.

-При нарушении нормальной работы сушильного шкафа необходимо  отсоединить его от сети принять меры по устранению неисправностей.

-Ремонтные работы  вести только после снятия  напряжения.

-Степень защиты электрошкафа IP20 по ГОСТ 14254-80, класс защиты электрошкафа 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.