Расчет и комплектация темперирующей машины

 

V=m/р,                       (6.1)

 

где m- масса загруженного продукта ;

р- плотность загружаемого продукта.

 

V=500/1.5=0.33 м куб.

 

Из приведенного выше расчёта мы имеем требуемый объём  бака. Вычислим его размеры по формуле:

 

                                                     R² h=V/π                                         (1)

 

Примем радиус цилиндра равным 0,5 метра для удобства работы с машиной. Теперь формула (5.2) примет следующий вид :

 

               0,5² h=0,33/3,14159,                               (2)

 

Из получившейся формулы  произведем расчёт высоты цилиндра машины темперирующей:

                h=0,5²*3,1415/0,33,                                          (3)

Высота цилиндра машины будет равна 0,23 м.

7. РАСЧЕТЫ, КОТОРЫЕ ПОДТВЕРЖДАЮТ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ТЕМПЕРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ

 

Массу m загружаемого в аппарат продукта рассчитывают по рабочей вместимости аппарата:

                                                     

,                                                   (4)

где ρ - плотность загружаемого продукта, кг/м³; V - внутренний объем или вместимость аппарата, м³; φ - коэффициент заполнения объема аппарата (для аппаратов с мешалками: φ=0,75…0,85).

                                            

.                              (5)

Диаметр D цилиндрической части аппарата с плоским или сферическим днищем определяется по формуле:

                                                      

,                                       (6)

где k =H/D - коэффициент, зависящий от конструкции аппарата (для котлов со сферическим днищем k1=0.1…0.5; с плоским днищем - 0,1…1); k2 -коэффициент, учитывающий форму днища (для котлов с плоским днищем k2=0; со сферическим днищем  - 0,071).

Высота H цилиндрической части вертикальных аппаратов:

                                                             

                                              (7)

Установочная мощность  электродвигателя Р для привода мешалки варочного котла:

                                                          

,                                              (8)

где Р1 – мощность, расходуемая на привод якорной части мешалки ,кВт; Р2 – мощность, расходуемая на привод лопастной части мешалки, кВт; ŋ-общий КПД привода, подсчитываемый по кинематической схеме.

Мощности Р1 и Р2 определяют следующим образом:

                                          

,                                         (9)

где k – коэффициент, принимаемый в пределах 1…2; g=9.81 м/с² - ускорение свободного падения; n – частота вращения мешалки, с^-1 (об/с); dн и dв - соответственно наружный и внутренний диаметры мешалки, м;

                                         

                                                (10)

где z – число лопастей мешалки, шт.; k1 – коэффициент сопротивления среды, принимаемый в пределах 1500…2000; ω – угловая скорость лопасти, рад/с; h – высота лопасти, м; R и r – радиусы соответственно наибольшей и наименьшей окружностей, описываемых лопастью, м; ηл - КПД лопасти, принимаемый равным 0,6…0,85.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. ВЫВОДЫ

Шоколадные изделия характеризуются прекрасными вкусовыми свойствами, высокой калорийностью (540–560 ккал, или 2260–2330 кДж, на 100 г.). Благодаря наличию теобромина и кофеина шоколад быстро снимает усталость, повышает работоспособность.

В процессе технологической  обработки из какао-бобов получают три основных полуфабриката: какао тертое, какао-масло и жмых. Какао тертое и какао-масло используют для приготовления шоколада, из какао-жмыха получают какао-порошок.

Существует три вида молочного шоколада: темный, молочный и белый. В состав темного шоколада, обладающего горьковато-сладким вкусом, входит какао-масса, сахар и какао-масло. Молочный шоколад состоит из какао-массы, сахара, сухого цельного молока, какао-масло и разных добавок, в основном, ванили и различных ароматизаторов. Белый шоколад это отличное содержание молока и сахара.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лунин О. Г., Черноиванник А. Я.

Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. – Москва: Пищевая промышленность, 1975. –

342 с.

2. Маршалкин Г. А.

Технологическое оборудование кондитерских фабрик. – 3-е изд.,

 перераб. и доп.  – Москва: Легкая и пищевая  промышленность, 1984.—

448 с.

3. Кокашинский Г. Р. Оборудование для формирования шоколадных

 изделий. – Москва: Агропромиздат, 1985.— 240 с.

4. Драгилев А. И., Невзоров Г.М.

Практикум по расчетам оборудования кондитерского производства: Учеб. Пособие для техникумов.— Москва: Агропромиздат, 1990.—

176 с.