Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Сентября 2013 в 19:01, курсовая работа
Целью курсовой работы является закрепление студентами теоретических знаний, полученных при изучении курса ”Гидропневмопривод и гидропнемоавтоматика станочного оборудования”, приобретение практических навыков в разработке гидравлических приводов металлорежущих станков и промышленных роботов.
Предметом разработки является гидропривод (ГП)главного движения протяжного станка.
Под гидроприводом понимают совокупность устройств, предназначенных для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.
Местные потери ( Dрм) складываются из потерь в различных мест-ных сопротивлениях (Dрм i) и определяются по формуле:
где x j- коэффициент j-ого местного сопротивления ;
nм- число местных сопротивлений;
fст j- площадь внутреннего сечения трубопровода перед j-ым сопротивлением.
Коэффициенты x j определяется по справочнику и заносятся в таб-лицу, где суммируются для напорной и сливной линий (D рмн и Dрмс).
Приведём пример расчёта местных потерь давления для напорного участка 0-3.
Определим на этом участке виды местных сопротивлений, их количество и соответствующий коэффициент местного сопротивления:
1) Резкое сужение с диаметра d = 18.6 мм на диаметр dо = 16 мм. Отношение диаметров dо/d = 16/18.6 = 0.86 мм, число Рейнольдса на этом участке равно Re = 2368.8, тогда по табл.10.3 [1] находим значение ξ=0.15. Количество сопротивлений этого типа находим по чертежу – 1.
2) Изгиб трубы с внутренним диаметром d0=16 мм и радиусом R=32 мм на 90о. Отношение R/do = 32/16 = 2, тогда по табл.10.3 [1] находим значение ξ=0.3. Количество сопротивлений этого типа находим по чертежу – 1.
3) Резкое расширение с диаметра dо = 16 мм на диаметр d = 18,6 мм. Отношение диаметров dо/d = 16/18.6 = 0.86 мм, число Рейнольдса на этом участке равно Re = 2368.8, тогда по табл.10.3 [1] находим значение ξ=0.5. Количество сопротивлений этого типа находим по чертежу – 1.
Найдём потери давления от местных сопротивлений на участке 0-3:
; ;
.
Результаты расчёта сводим в таблицу 7.2.2.1.
Заключительным этапом является расчёт суммарных потерь давления в напорной и сливной линиях при рабочем ходе, которые сводим в таблицу 7.2.2.2.
По результатам расчёта уточняется расчёт и выбор насосной установки по давлению по следующей формуле:
.
Условие выполняется, значит принятая ранее насосная установка обеспечивает требуемое давление.
Этап цикла |
Линия
|
Qmax,
.10-4 |
Уча- сток |
fст j,
.10-4м2 |
Вид местного сопротивления |
Количество местных сопротивлений |
x j |
D рмj
МПа |
Dрм
МПа
|
БО |
Напорная
|
9,7 |
0-3. |
2.72 |
1)Резкое сужение. 18.6/ 16 dо/d=16/18.6=0.86 2)Изгиб трубы на 90о. R/dо=32/16=2. 3)Резкое расширение. 16/ 18.6 dо/d=16/18.6=0.86 |
1
1
1
|
0.15
0.3
0.5
|
0,0008
0,0017
0,0028
|
0,038 |
|
|
7 |
4-7. |
1.98 |
1)Резкое сужение. 16/13 dо/d=13/16=0.81 2)Резкое расширение. 13/ 16 dо/d=13/16=0.81 3)Изгиб трубы на 90о. R/dо=26/13=2 4)Тройник
|
1
1
2
1
|
0,15
0,5
0,3
2
|
0,0008
0,0028
0,0033
0,011 |
|
3.5
7
7
9,7
|
8-9
14-15, 14-13, 10-11, 11-12
16-18
18-0, 18-23
|
1.03
4.87
4,87
6,83 |
1)Резкое сужение. 12/ 9.5 dо/d=9.5/12=0.79 2)Изгиб трубы на 90о. R/dо=24/12=2 3) Вход в ГЦ 4)Резкое расширение. 9,5/12 dо/d=9,5/12=0.79
1)Тройник 2)Тройник 3)Выход из ГЦ 4)Резкое сужение. 25/ 21 dо/d=21/25=0.84 5)Резкое расширение. 21/25 dо/d=21/25=0.84 5)Резкое сужение. 16/13 dо/d=13/16=0.81 6)Изгиб трубы на 90о. R/dо=42/21=2
1) Изгиб трубы на 90о. R/dо=42/21=2 2) Тройник 3) Тройник
1) Тройник 2) Тройник 3) Изгиб трубы на 90о. R/dо=48/24=2 |
1
4 1
1
1 1 1
1
1
1
9
1
1 1
1 1 1 |
0,24
0,3 0,1
0,6
2 2 0,1
0,24
0,6
0,24
0,3
0,3
2 2
2 2 0,3 |
0,0051
0,0061 0,0005 0.0025 0,0031
0,0018 0,0018 0,00009
0,0009
0,0006
0,0009
0,0025
0,0003
0,0018 0,0018
0,0018 0,0018 0,0003 |
0,0164
|
Линия |
Этап цикла |
||||
Напорная |
БО |
0,297 |
0,04 |
0,038 |
0,375 |
Сливная |
БО |
0,022 |
0,015 |
0,0164 |
0,0534 |
Динамический расчёт производится для процесса торможения рабочего органа или при его остановке после БП, БО или РХ и включает две задачи: синтез и анализ.
Задача синтеза заключается в определении геометрической характеристики управляющего (тормозного) гидроустройства (УГУ), исходя из требуемого закона движения выходного звена ГД, подборе необходимых формы и размеров подвижного элемента УГУ.
Задача анализа заключается в определении закона движения выходного звена ГД при известной геометрической характеристике УГУ.
Геометрическая характеристика УГУ – это зависимость площади проходного сечения fу устройства от перемещения z его подвижного элемента, т.е. fу=f(z).
Динамический расчёт ГП основан на рассмотрении дифференциальных уравнений его движения.
8.1. Синтез управляющего гидроустройства
В качестве заданного закона движения выходного звена ГД в процессе торможения принимаем закон постоянного ускорения, т.е. а = – аn = соnst.
Задано: ;
Тогда v=vу-аnt; ;
где vу – скорость установившегося движения.
Необходимо определить геометрическую характеристику УГУ fу=f(z).
При установке УГУ в сливной линии fу находим по формуле:
где v - скорость движения поршня, v= 0.1 м/с;
;
плотность жидкости, 885 кг/м3;
F1 и F2 - эффективные площади соответственно в напорной и сливной полостях, F1 = F2 = м2;
Значение my в зависимости от формы рабочего элемента УГУ находится в диапазоне: mу = 0.6...0.7, принимаем my = 0.65;
рн – требуемое давление, рн = 21.675 МПа;
Dpо – сумма перепадов давления открывания всех ГА, входящих соответственно в напорную и сливную линии,
Dpо = 0 + 0.15 + 0 + 0 + 0 = 0.15 МПа;
A и B – сумма коэффициентов аппроксимации потерь давления всех ГА и трубопроводов, входящих в напорную и сливную линии,
, так как F1 = F2;
, так как F1 = F2.
Ан = 42,62 + 36,06 + 28,08 = 106,76 ;
Ас = 28,08 + 28,08 = 56,16 ;
Вн = 45351,5 + 17335 + 10520,56 = 73207,06 ;
Вс = 10520,56 +10520,56 = 21041,12 ;
А = 7.04.10-3 . (106,76 + 56,16) = 1,15 ;
В = (7,04.10-3)2 . (73207,06 + 21041,12) = 4,67 ;
Gx – проекции силы веса подвижных частей на направления движения поршня, Gx = 0;
mS – суммарная масса,
mS = mn + mжс + mжн ;
где mn – масса всех подвижных неуравновешенных частей, приведённая к поршню, mn = 500 кг;
mжн, mжс – масса жидкости в напорной или сливной линии, приведённая к поршню ГЦ;
;
mжн =
mжс =
mS = 500 + 659 + 730 = 1889 кг.
Порядок расчёта:
Задаёмся ап и шагом расчёта по времени Dt.
ап = 2 м/с2;
Шаг определяется по формуле: ,
где tn – время переходного процесса;
п – число шагов (принимаем п = 20);
Для цилиндра: ;
tn =
2. t = t1 = Dt = 0.0025 с;
v1=vу-апt1 = 0.1 – 2 . 0.0025 = 0.095 м/с;
x1=vуt1- aпt12 = 0.1 . 0.0025 – . 2 . 0.00252 = 2.44 . 10-4 м;
При управлении по времени: z1=vzt1 , vz = 5…20 см/с;
Задаёмся vz = 10 см/с, тогда z1 = 10 . 0.0025 = 0.025 см = 2.5 . 10-4 м.
Информация о работе Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя