Расчет и выбор исполнительного гидродвигателя

= – 2 м/с²;

= 4.6 ^. 10^-6 м².

Результаты  расчёта заносим в таблицу 8.1.1.

По результатам расчёта строим график зависимости f_y = f (z)  (рис.8.1.1).

По графику расчётной геометрической характеристики f_y = f (z) выби-раем форму и размеры рабочего элемента УГУ из числа приведённых в  п. 10.1.5 [3] так, чтобы его фактическая геометрическая характеристика f_yф = f (z) была наиболее близка к расчётной. Выбираем для тормозного устройства  цилиндрический  золотник  с  пазами  прямоугольного  сечения    и  плоским  дном (рис 8.1.2).

 

        

 

                                                                                                              Таблица 8.1.1

 

 

п/п
1	0	0.1	0	0	4.9
2	0.0025	0.095	2.44	2.5	4.6
3	0.005	0.09	4.75	5	4.4
4	0.0075	0.085	6.94	7.5	4.1
5	0.01	0.08	9	10	3.9
6	0.0125	0.075	10.94	12.5	3.6
7	0.015	0.07	12.75	15	3.4
8	0.0175	0.065	14.44	17.5	3.2
9	0.02	0.06	16	20	2.9
10	0.0225	0.055	17.44	22.5	2.7
11	0.025	0.05	18.75	25	2.4
12	0.0275	0.045	19.94	27.5	2.2
13	0.03	0.04	21	30	1.9
14	0.0325	0.035	21.94	32.5	1.7
15	0.035	0.03	22.75	35	1.5
16	0.0375	0.025	23.44	37.5	1.2
17	0.04	0.02	24	40	0.97
18	0.0425	0.015	24.44	42.5	0.73
19	0.045	0.01	24.75	45	0.48
20	0.0475	0.005	24.94	47.5	0.24
21	0.05	0	25	50	0

 

 

 

 

 

Цилиндрический золотник с пазами прямоугольного сечения и плоским  дном

 

Рис. 8.1.2

 

 

Фактическая геометрическая характеристика строится по формуле:

;

;

где    n – число канавок,  n = 4;

         b – ширина  канавки,  b = 1 ^. 10^-3 м;

         S – длина канавки,  S = Z_к = 5 ^. 10^-3 м;

;

Фактическая  геометрическая  характеристика  имеет  вид:

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе выполнения курсовой работы был спроектирован гидропривод главного движения  протяжного станка модели 7745 

При конструировании были учтены требования и рекомендации ГОСТов.

Был  произведён расчёт и выбраны: исполнительный гидроцилиндр с двухсторонним штоком   2 – 110 56 250,  насосная  установка , гидравлические  аппараты и трубопроводы. Затем была разработана конструкция гидроблока управления, состоящего из  реверсивного распределителя, двух обратных клапанов. Составлена схема размещения аппаратов на щите насосной установки  и на  протяжном  станке, после  этого  был  произведён расчёт потерь давления масла в системе, динамический расчёт привода и была выбрана конструкция золотника тормозного устройства – цилиндрический  золотник  с  пазами  прямоугольного  сечения    и  плоским  дном.

Техническая характеристика привода:

1. Рабочее давление масла , МПа                                                                                32      

     2. Максимальный расход жидкости, м³/с (л/мин)                                           9,7·10^-4 (58)

     3. Максимальное осевое усилие, развиваемое  
     гидроцидиндром, Н         150000

     4. Максимальная скорость движения поршня, м/с                                                    0,1

     5 Рабочая жидкость:         ИГП 30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы

 

 

1. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник.- М.: Машиностроение, 1988.- 512 с. ил.- (Библиотека конструктора).
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х томах.- 6-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение, 1982.
3. Гидропневмопривод и гидропневмоавтоматика станочного оборудования: Методические указания   к выполнению курсовой работы: в 2-х частях.- Вологда: ВоПИ, 1994.
4. Башта Т.М. Гидропривод и гидропневмоавтоматика.- М.: Машиностроение, 1972.- 320 с. ил.