Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 23:46, курсовая работа

Описание работы

Задание: выполнить расчет щековой дробилки со сложным движением щеки.
Исходные данные:
Максимальная крупность исходной горной породы – 1200 мм;
Максимальная крупность продукта дробления – 320 мм;
Физико-механические свойства горной породы: доломит
 = 180 МПа, Е = (6…7)•104 МПа

Файлы: 1 файл

Курсовая работа - Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки.doc

— 573.00 Кб (Скачать файл)

l = 0,55(2520+630)+40=1772,5 мм

Lp= 2×1772,5+9891/2+3572100/(4×1772,5) = 8994,32 мм

Определяем по ГОСТ-1284-68 до ближайшего значения L = 9000 мм.

Межосевое расстояние:

                                               (18)

мм

Находим угол обхвата малого шкива:

a1 = 180° – 57°(d2 – d1)/Ар                                                                         (19)

a1 = 180° – 57°(2520 – 630)/1775,81 = 119,34°»120º

Мощность, передаваемая одним ремнем с учетом условий работы:

           Np=N0×k1×k2,                                                                                               (20)

где     k1 – коэффициент, учитывающий угол обхвата шкива, k1=0,86;

  k2 – коэффициент, учитывающий условия работы, k2=0,87.

Np=34,7×0,86×0,87=25,96 кВт.

Количество необходимых ремней:

Z = 90/25,96 = 3,47

Округляем количество ремней до 4.

Профиль шкива представлен на (рис. 3).

Рис. 3. Размеры профиля шкива при типе ремня Д

6. Определение нагрузок в элементах дробилки

 

Силовой расчет дробилки состоит в определении внешних неизвестных сил, действующих на звенья механизма, а также сил взаимодействия звеньев в местах их соприкосновения, то есть реакций в кинематических опорах.

Усилие, приходящееся на дробящую плиту, то есть усилие дробления Р, определяется по формуле:

,                                                                                                   (21)

где Fдроб – активная площадь дробящей плиты (рабочая поверхность плиты без скосов), м2, определяется из конструктивной схемы     Fдр = H×L = 6768000 мм2;

       p – удельное усилие дробления, Н/м2.

Значение p рекомендуется определять из выражения:

,                                                                      (22)

где s - предел прочности (временное сопротивление сжатию) исходной горной

       породы на сжатие, Н/м2;

       Кa - коэффициент, учитывающий изменение p в зависимости от изменения

       угла захвата  дробилки,  при a = 17º Кa = 1,14 [7, стр. 18].

Н/м2

 МН

Расчетное (максимальное) значение усилия дробления принимается с учетом коэффициента запаса на случай попадания  недробимых тел:

,                                                                                               (23)

где Кзап – коэффициент запаса, Кзап = 1,4¸1,5.

МН

 Равнодействующая сил дробления для дробилок со сложным движением щеки ориентировочно прикладывается в точке, расположенной на расстоянии (0,3¸0,4)Н от низа камеры дробления, и направлена перпендикулярно к биссектрисе угла захвата.

Схема действующих усилий в элементах дробилки показана на (рис. 4).

Рис. 4. Расчетная схема щековой дробилки

 

Составляя далее уравнения  равновесия сил относительно выбранной  системы координат, найдем неизвестные  усилия, действующие в элементах  дробилки.

 ,                                                                                       (24)

где  y – угол между положительным направлением оси проекции и вектором проектируемой силы.

МН

                                                                                (25)

МН

 

 

7. Определение  габаритных, установочных  и присоединительных  размеров дробилки

 

На (рис. 5) изображен общий вид дробилки со сложным движением щеки. Габаритные, установочные и присоединительные размеры ориентировочно определены по аналогии с существующими моделями дробилок [7, стр. 22]:

h1 = 3760 мм

a4 = 3200 мм

h2 = 972 мм

B1 = 4480 мм

h4 = 470 мм

b = 2360 мм

h5 = 3927 мм

b1 =1860 мм

h6 = 4600 мм

b2 = 2490 мм

H1= 5100 мм

b3 = 630 мм

A1= 4600 мм

b4 = 250 мм

a1 = 1400 мм

D = 2545 мм

a3 = 7100 мм

D1 = 655 мм


Рис. 5. Общий вид и основные размеры дробилки

 

8. Выбор материала деталей дробилки

 

Назначение материала деталей  дробилки производится по общепринятым рекомендациям в зависимости  от условий работы. Результат выбора материала деталей дробилки представлен в (таблице 3).

Таблица 3. Материал деталей щековой  дробилки

Наименование деталей

Материал

Станина

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Подвижная щека

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Дробящие плиты

Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90

Боковая броня

Сталь 110Г13Л. ГОСТ 2176-90

Ось подвижной щеки

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Эксцентриковый вал

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Распорные плиты

Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70

Опоры качения распорных плит

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Вкладыши распорных плит (сухари)

Сталь 45. ГОСТ 1050-60

Шкив и маховик

Чугун СЧ18-36. ГОСТ 1412-70

Упор регулировочного устройства

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Тяга замыкающего устройства

Сталь Ст 3. ГОСТ 380-71

Пружина замыкающего устройства

Сталь 35Г. ГОСТ 1050-60

Корпус фрикционной муфты

Сталь 35Л-1. ГОСТ 977-65

Вкладыши подшипников подъемной  щеки

Бр. ОЦС 6-6-3

Вкладыши шатуна

Баббит Б6. ГОСТ 1320-55


 

9. Расчет основных деталей дробилки на прочность

 

Все детали дробилки должны выдерживать  без поломок и большой деформации те максимальные усилия, которые в них развиваются при нормальной работе.

Прочностной расчет щековых дробилок сводится к определению действующих  в деталях машины напряжений и  сравнению их с допускаемыми напряжениями для материала этих деталей.

 

        9.1. Расчет станины

 

При работе дробилки поперечные стенки станины воспринимают нагрузки от дробящих щек.

Станину дробилки рассчитывают как  жесткую раму, передняя и задняя стенки которой равномерно нагружены  нагрузкой Рmax., в жестких углах которой при изгибе возникают опорные моменты Мо. Поперечные стенки станины рассматриваются как балки на двух опорах, нагруженные силой Q и статически неопределимым моментом М0. Продольные стенки станины рассматриваются как балки, нагруженные на концах моментом М0. Благодаря жесткости соединения при изгибе стенок их углы поворотов q1 и q2 будут одинаковы, причем каждый из них равен опорной реакции от фиктивной нагрузки стенки, площади эпюры моментов, деленной на жесткость стенки (ЕJ).

Для поперечной стенки фиктивная нагрузка [5, стр. 36]:

                                                                              (26)

Из данной формулы получим момент (Н м):

                                                                     (27)

Наибольший изгибающий момент в поперечной стенке (Н м):

                                                                                (28)

Напряжение в поперечной стенке (Па):

                                                                                    (29)

Напряжение в продольной стенке (Па):

                                                                  (30)

В приведенных формулах:

l3 и l4 – длины поперечной и продольной стенок соответственно,

 l3 = 2800 мм, l4 = 4600 мм;

J1 и J2 – моменты инерции поперченной и продольной стенок соответственно, J1= 6,3×109 мм4, J2 = 7,875×109 мм4;

W1 и W2 – моменты сопротивления поперечной и продольной стенок, соответственно, W1= 42×106 мм3, W2 = 52,5×106  мм3.

 МН×м

МН×м

МПа

 МПа

 

        9.2. Расчет подвижной щеки

 

Расчетная схема подвижной дробящей щеки дробилки со сложным движением щеки приведена на рисунке 6 и представляет собой балку, опирающуюся с одной стороны на распорную плиту и с другой – на плиту, закрепленную на шарнире. Как видно из схемы, подвижная щека подвергается изгибу и растяжению.

Для дробилок крупного дробления нагрузку, передающуюся на щеку со стороны дробящей плиты, можно принимать сосредоточенной.

Суммарное напряжение в рассматриваемом  сечении определяется по формуле:

                                                                                       (31)

Напряжения от изгиба определяются по формуле:

                                                                                              (32)

Рис. 6. Расчетная схема подвижной щеки дробилки

 

На участке I изгибающий момент изменяется по закону квадратной параболы:

                                                                                   (33)

МНм

На участке II изгибающий момент изменяется по линейному закону:

                                                                                                 (34)

МНм

Максимальный изгибающий момент будет  в сечении, где поперечная сила равна  нулю.

Напряжение от растяжения определяется по формуле:

,                                                                                                      (35)

где F – площадь расчетного сечения.

 МПа

 

        9.3. Расчет распорных плит

 

Распорная плита работает в условиях пульсирующего цикла нагружения при рабочей нагрузке и мгновенно возрастающих нагрузок при попадании в дробилку инородного недробимого тела. В связи с этим расчет распорной плиты производится на предельную прочность и на выносливость.

Суммарное напряжение в распорной  плите определяется по формуле:

,                                                                                (36)

где Ррп – усилие, сжимающее плиту;

      F – расчетная  площадь сечения плиты;

      W – момент  сопротивления сечения;

      Ми – момент, изгибающий плиту:

,                                                                                                (37)

где r1 – эксцентриситет в приложении сжимающих сил,  r1=(0,1¸0,15)×Sн.

МНм

 МПа

Расчет на предельную прочность  производится по формуле:

,                                                                                                   (38)

где sb - предел прочности материала на изгиб, Нм2;

     [n] – требуемый коэффициент  запаса прочности,

              [n] = 2¸2,5 – при рабочей нагрузке,

              [n] = 1,5¸1,6 – для предохранительных распорных плит.

Распорные плиты рассчитываются на выносливость по формуле:

,                                                                                                 (39)

где s-1 – предел выносливости материала при пульсирующей нагрузке, МПа.

Значения s-1 для чугуна марки СЧ18-36 принимается в следующих пределах: s-1 = 400 МПа – при сжатии, s-1 = 60¸80 МПа – при растяжении.

Коэффициент запаса по пределу выносливости при расчете распорных плит принимается  равным [n] =1,5¸2,5.

 

        9.4. Расчет эксцентрикового вала

 

Эксцентриковый вал дробилки подвергается изгибу и кручению. Напряжения изгиба  определяются на основании построенных эпюр изгибающего (Мизг) момента и диаметра вала (d) в опасном сечении.

Определим реакции в опорах подшипников.

А = 0

                                                                                       (40)

где l – расстояние  между подшипниками, l = 2360 мм.

МН

Построим эпюру изгибающих моментов.

                                                                                               (41)

 

Напряжение изгиба определяется из выражения:

,                                                                                                 (42)

где dв – диаметр вала в заданном сечении.

 МПа

Напряжение кручения определяется по формуле:

                                                                                                    (43)

МПа

Рис. 7. Расчетная схема эксцентрикового вала

        9.5. Расчет подшипников

 

Нагрузка на подшипники вала изменяется практически по тому же закону, что и усилие дробления.

Срок службы подшипника определяется из выражения:

,                                                                           (44)

где n – число оборотов вала дробилки;

       h – срок службы  подшипников;

      С – коэффициент  работоспособности подшипника;

      Qэкв – эквивалентная нагрузка на подшипники;

      Кs - коэффициент, учитывающий влияние характера нагрузки на срок

             службы подшипника;

     КТ – коэффициент, учитывающий влияние температурного режима работы.

Эквивалентная нагрузка определяется по формуле:

,                                                                   (45)

где  Rmax – максимальная радиальная нагрузка на подшипник;

       Amax – максимальная осевая нагрузка;

Информация о работе Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки