Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2013 в 23:46, курсовая работа

Описание работы

Задание: выполнить расчет щековой дробилки со сложным движением щеки.
Исходные данные:
Максимальная крупность исходной горной породы – 1200 мм;
Максимальная крупность продукта дробления – 320 мм;
Физико-механические свойства горной породы: доломит
 = 180 МПа, Е = (6…7)•104 МПа

Файлы: 1 файл

Курсовая работа - Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки.doc

— 573.00 Кб (Скачать файл)

      m – коэффициент, учитывающий неодинаковое влияние радиальной и осевой

              нагрузок на срок службы подшипника;

      kк – коэффициент, учитывающий зависимость срока службы подшипника от

             того, какое кольцо вращается относительно вектора нагрузки;

      kэ – коэффициент, учитывающий непостоянство действия максимальной

             нагрузки.

Для щековых дробилок характерны следующие  значения коэффициентов:

kк=1, Кs =2, КТ= 1; для коренных подшипников kэ = 0,14¸0,18.

МН

Подшипники скольжения рассчитываются по величине удельного давления и  показателю q0 × u0 .

Среднее удельное давление в опоре  шатуна определяется по формуле:

,                                                                                        (46)

где z – количество опор скольжения;

      dв и lв – диаметр и длина опоры вала под подшипник;

      [q] – допускаемое удельное давление.

 МПа

Критерием работоспособности опор скольжения служит зависимость:

[q0 × u0]³ q × u0,                                                                                               (47)

где u0 – скорость скольжения вала в опоре.

,                                                                                             (48)

где nв – число оборотов вала в минуту.

м/с

50³5,27×8,96=47,2

 

9.6. Расчет оттяжных  пружин

 

Усилие оттяжных пружин определим из соотношения:

 

,                                                                                            (49)

где nр - коэффициент запаса,  nр = 1,5¸2,0;

      R – составляющая  усилия, раскрывающая шарниры распорных  плит,

             действующая на подвижную щеку;

     lR – плечо силы R относительно оси вращения, lR = 3300 мм;

     lпр – плечо силы Рпр относительно оси вращения, lпр =2600 мм.

МН

Деформация пружин, соответствующая  усилию Рпр, определяется по формуле:

,                                                                                                   (50)

где nS – коэффициент запаса хода, nS =1,5¸2,0;

      Sn – ход тяги пружины, соответствующий ходу подвижной щеки.

 мм

Жесткость пружины определяется из выражения:

,                                                                                                          (51)

МН/м

Усилие пружины при максимальной рабочей деформации определяется по формуле:

,                                                                                      (52)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Уравновешивание  вращающихся масс дробилки

 

Силы инерции механизма дробилки уравновешиваются при помощи противовесов – круговых сегментов, устанавливаемых  на ободе маховика – шкива.

Для определения конструктивных размеров противовеса в виде кругового  сегмента используется зависимость:

,                                                                    (53)

где j - центральный угол кругового сегмента, град;

      Rин – сила инерции, которую должны развивать противовесы, Н;

      Sпр – толщина противовеса, м;

      r - плотность материла противовеса, кг/м3;

      n – число оборотов шкива-маховика, об/с.

Рин =174,66 Н

Значения неуравновешенных сил  инерции рекомендуется сравнить с максимально допустимыми, которые  для дробилок со сложным движением  щеки, определяются по формуле:

,                                                                              (54)

где G – общая масса дробилки.

кН

 

 

 

 

 

11. Расчет маховых масс дробилки

 

Момент инерции маховика дробилки Iм определяется по формуле:

,                                                                    (55)

где Nдв – мощность электродвигателя дробилки, кВт;

      t1 – время одного оборота вала, с;

      t2 – время, в течение которого происходит дробление, с;

      h - механический КПД при холостом ходе, h = 0,65¸0,75;

      d - коэффициент неравномерности хода, d = 0,015¸0,035;

      wср – средняя угловая скорость вала дробилки, рад/с.

Приняв время холостого хода равным: (t1-t2) =1/2n, получим формулу для определения момента инерции маховика дробилки:

                                                                                   (56)

 кг м2

Параметры маховика рассчитываются по формуле:

,                                                                                            (57)

где Gм – масса маховика, кг;

      Dм – диаметр маховика, м.

 кг

 

 

 

 

 

 

12. Техническое обслуживание и ремонт дробилки

 

Машины для измельчения материалов должны иметь: простую конструкцию, обеспечивающую удобство и безопасность обслуживания; минимальное число  изнашивающихся легко заменяемых деталей; предохранительные устройства, которые  при превышении допустимых нагрузок должны разрушаться (распорные плиты) или деформироваться (пружины), предотвращая поломки более сложных узлов.

Конструкции должна отвечать санитарно-гигиеническим  нормам звукового дробления, вибрации и запыленности воздуха.

Щековые дробилки имеют наибольшее применение среди различных типов дробильного оборудования не только в связи с простотой конструкции, но и с простотой обслуживания и ремонта.

 

Заключение

 

В результате проектирования была получена щековая дробилка со следующими параметрами:

- Ширина приемного отверстия В = 1420 мм;

- Длина камеры дробления  L = 1800 мм;

- Ширина выходной щели b = 270 мм;

- Высота камеры дробления Н. = 3760 мм;

- Высота подвижной щеки Нщ = 4100 мм;

- Частота вращения главного  вала n = 143,75 об/мин;

- Производительность дробилки П = 0,3834 м3/с;

- Привод дробилки:

   Двигатель 4А355S10У3:  N = 90 кВт, n = 575 об/мин;

   Клиноременная передача: тип  ремня Д, максимальный диаметр шкива

   D1=630 мм, диаметра ведомого шкива d2 = 2520 мм, длина ремня

   L=9000 мм; количество ремней 4;

- Подшипники скольжения d = 700 мм,   l = 500 мм;

- Масса маховиков m = 6295 кг.

Литература

 

    1. Барсов И.П. Строительные машины и оборудование. – М.: Стройиздат, 1978.
    2. Гальперин М.И., Домбровский Н.Г. Строительные машины: Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1980.
    3. Дорожно-строительные машины и комплексы: Учебник для вузов/ Под общей редакцией В.И. Баловнева. – М: Машиностроение, 1988.
    4. Крутницкий И.Н. Справочник по строительным машинам и оборудованию. – М.: Воениздат, 1980.
    5. Сергеев В.П. Строительные машины и оборудование: Учебник для вузов. - М.: Высшая школа, 1987.
    6. Строительные машины: Справочник в двух томах. - М.: Машиностроение, 1991.
    7. Строительные и дорожные машины: Методические указания к выполнению курсового проекта: Учеб.-метод. пособие. – Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2006.
    8. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 1991.

 

 



  



Информация о работе Расчет щековой дробилки со сложным движением щеки