Расчет участка по ремонту топливной аппаратуры автомобиля УАЗ-Patriot

 

Сменный мастер

 

Технолог

 

Плановик - диспетчер

 

Нормировщик  

11

 

2

 

5

 

2

 

2 

8,257

 

6,324

 

6,027

 

6,027

3 

СКП в том числе:

 

Бухгалтер

 

Табельщица  4 4,936

4 МОП (уборщик)  1 13,097

 

 

 

Таблица 5. Сводная ведомость  состава работающих на участкеНаименование категории работающих Общее количество работающих человек Отношение к числу основных рабочих,% Отношение к общему числу рабочих,% Отношение к общему количеству работающих,%

Основные рабочие 117 100,0 100 70,5

Вспомогательные рабочие 29 24,8 20 17,7

ИТР 11 4,3 3,42 7,36

СКП 4 1,7 1,4 3

МОП 1 1 1 1,2

 

Итого 154 131,8 105,82 100,0

 

1.1 4 Расчет производственной  площади участка

 

Площадь участка определяется укреплено по показателям удельной площади на 1 рабочее место

 

, (23)

 

где

 

Sуд - удельная площадь на 1 рабочее место, м2

 

- общее количество рабочих  мест на конвейере, шт.

 

375 м2

 

1.2 Организационная часть

 

 

1.2.1 Руководство участком  и обязанности мастера участка

 

Мастер, старший мастер или  начальник, возглавляющий производственный участок, являются полноправными руководителями и непосредственными организаторами производства и труда на своем  участке. Главными обязанностями мастера  и начальника участка является:

 

выполнение участком плановых заданий по объему производства, неуклонное повышение производительности труда, изготовления продукции высокого качества, снижение производственных затрат на единицу продукции;

 

расстановка рабочих на участке  с учетом их квалификации, опыта  и инициативы;

 

проведение производственного  инструктажа рабочих по выполнению ими порученных работ и заданий;

 

современное обеспечение  рабочих участка всем необходимым  для выполнения работы: материалом, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и т.д.;

 

проведение инструктажа  по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, а также контроль за их выполнением;

 

контроль за соблюдением рабочими технологической и производственной дисциплины;

 

выявление и внедрение  в установленном порядке новых  производственных технологических  процессов и передовых методов  производства и труда;

 

обязательное участие  в разработке производственных участков, обеспечение своевременной работы и подготовки производства и равномерный по графику;

 

предупреждение брака  и простоев в работе, потерь сырья, полуфабрикатов, топлива, энергии, материалов и устранение причин, их вызывающих;

 

минимальное использование  производственных мощностей, полная загрузка оборудования и работающих до конца  смены.

 

 

1.2.2 Организация технического  контроля

 

Технический контроль - это  проверка соответствия продукции или  процесса, от которого зависит количество и качество, установленным техническим  требованиям. Осуществляется в отделах  технического контроля (ОТК).

 

ОТК является самостоятельной  структурой подразделения объединения, которое подчиняется посредственно директору. Чаще всего ОТК включает в себя также подразделения: бюро по учету и анализу брака, бюро по обслуживанию потребителей, бюро технической приемки материалов и других материальных ценностей, поступающих на завод, бюро цехового контроля. Основной задачей ОТК является предотвращение выпуска некачественной продукции, закрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Основное содержание работы ОТК: проверка исходных материалов, инструментов и других ценностей, которые будут использованы для производства; контроль продукции на всех стадиях ее изготовления; контроль соблюдения технической дисциплины в цехах. ОТК возглавляется начальником, который подчиняется непосредственно директору. Начальник отдела технического контроля имеет право прекратить прием и контроль некачественной продукции до устранения причины, вызывающих дефект, запретить применение инструментов, остановить работу на неисправном оборудовании. Отдел технического контроля участвует в разработке и проведение мероприятий, направленных на дальнейшее улучшение качества продукции.

 

1.2.3 Организация инструментального  хозяйства

 

Главной задачей инструментального  хозяйства является своевременное  и бесперебойное обеспечение  производства всеми видами технологической  оснастки, организации ее хранения и эксплуатации. С этой целью определяется потребность предприятия в оснастке, планируется приобретение или изготовление ее и своевременное обеспечение  производственной оснасткой. Центральный  склад инструментального хозяйства  предназначен для приема хранения, выдачи и учета всего инструмента. Весь инструмент, поступивший на завод  со стороны, принимается складом  на основе сопроводительных документов. Проведенный и принятый по количеству инструмент подвергается контролю его  качества, выпущенному ОТК предприятия. Инструмент собственного изготовления сдается на центральный склад  по сдаточным накладным. Инструмент хранится на специально - приспособленных  и оборудованных стеллажах и  в шкафах, соответствующих виду инструмента. Учет инструмента осуществляется по карточной системе. На каждый инструмент открывается специальная карточка учета. Основные инструментально - раздаточные  кладовые обслуживают производственные участки и рабочие участка  необходимым оборудованием. В функции  ИРК входят:

 

получение и доставка инструмента  из центрального склада;

 

подготовка и комплектация необходимого инструмента для его  выдачи;

 

хранение и учет инструмента  в цехе;

 

описание изношенного  инструмента и сдача его в  утиль или на центральный склад;

 

передача инструмента  в заточное отделение, ремонт и получение  обратно;

 

надзор за правильностью  эксплуатации инструмента на рабочих  местах.

 

1.2.4 Организация ремонта  оборудования на участке

 

Система предупредительного планового ремонта оборудования представляет собой комплекс запланированных  организационных и технических  мероприятий, является предупреждением  нарастающего износа, аварии. Все мероприятия  выполняются по заранее запланированному плану в определенные сроки. Система  ППР включает техническое обслуживание и плановый ремонт. Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию  работоспособности оборудования при использование его по назначению. В процессе технического обслуживания выполняются осмотры, проверка точности и другие операции. Точность наладки оборудования проверяет персонал ОТК. Рабочий во время работы следит за механизмами управления, и после работы убирает стружку. Дежурный слесарь в начале и в конце смены осматривает оборудование, устраняет мелкие неполадки. Осмотр оборудования по графику выполняет дежурный слесарь. Во время осмотра проводится замена изношенных частей и проводится текущий ремонт. Текущий ремонт выполняется в процессе эксплуатации для обеспечения работоспособности оборудования. Средний ремонт выполняется с целью восстановления и замены основных изношенных деталей и узлов; потом станок собирают и испытывают. Капитальный ремонт выполняется для восстановления неисправности, близкой к полному ресурсу оборудования с заменой или восстановлением любых его частей. Планирование ремонтных работ начинается с выявления технического состояния оборудования. Для этого образуют цеховые комиссии, которые осматривают все оборудование и определяют содержание работ в предстоящие по графику ремонты и сроки их выполнения. Прежде чем приступить к ремонту, отдел главного механика завода проводит подготовку ремонтных работ.

 

1.2.5 Организация рабочего  места слесаря - сборщика

 

Рабочее место - участок производственной площади, оснащенный оборудованием, средствами труда, характерными работе на этом рабочем  месте.

 

Форма организации рабочих  мест зависит от типа производства и спецификации выполнения трудового  процесса. Оснащение рабочего места  определяется его технологическим  назначением, уровнем спецификации и степенью механизации выполняемых  работ.

 

Оснащение принято делить на следующие группы:

 

основное технологическое  оборудование;

 

техническая оснастка;

 

вспомогательное оборудование;

 

организационная оснастка;

 

защитные устройства.

 

Из технологической оснастки выделяют пневматический, электрический  или механический инструмент. Вспомогательная  оснастка включает в себя тумбочки, стулья, разную тару. Защитные приспособления, огражденные от механических движущихся механизмов и других устройств, предусмотренных  техникой безопасности и противопожарной  безопасностью. Придерживаясь этих правил, норм и требований, организуется рабочее место слесаря - сборщика на машиносборочных предприятиях.

1.2.6 Техника безопасности  и противопожарной безопасности

 

Техникой безопасности называется система важнейших государственных  мероприятий в области охраны труда, заключающихся в комплексе  технических средств и приемов  работы, обеспечивающих безопасность условий труда. Мероприятия технического характера направленного на рабочих  от разного рода производственных травм, несчастных случаев, облегчения труда  и устранения причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятие по технике  безопасности направленно на осуществление  правовых норм и трудового законодательства, различных отраслевых и ведомственных  правил технической безопасности при  производстве работ в разных технических  условиях, в разных средах, на строительство, монтаже при работе на высоте, на подмостях, при использовании сжатого  воздуха, при эксплуатации электроустановок и т.д. С технической безопасностью  связаны противопожарная безопасность призванная обеспечить защиту от огня. Она направлена на предупреждение и ликвидацию пожара, предотвращение несчастных случаев. К техническим средствам пожаротушений относятся: химические, пенные огнетушители, ручные пожарные насосы, песок, пожарные автомобили. В целях предотвращения пожаров на предприятиях имеются люди, которые следят за выполнением техники безопасности и если надо называют нарушением. На крупных предприятиях имеются собственные пожарные части, для более быстрой ликвидации пожаров.

 

 

1.3 Экономическая часть

 

 

1.3.1 Определение фонда  заработной платы

 

Фонд заработной платы  рассчитывается по каждой категории  рабочих в отдельности.

 

Основные рабочие-сборщики находятся на сдельно-премиальной  системе оплаты труда, основные рабочие  резервные (дефектчики) - на повременно-премиальной системе оплаты труда.

1.3.1.1 Определение фонда  заработной платы основных рабочих  сборщиков

 

Определяем сдельную расценку на сборку изделия

 

 

 

, (24)

 

где

 

Счср - часовая тарифная ставка среднего разряда, руб.

 

Т - общая трудоемкость сборки изделия, (мин). (Таблица№ 1)

 

m-количество операций.

 

19,2 руб.

 

Часовая тарифная ставка определяется следующим образом.

 

, (25)

 

13,246 руб.

 

Определяем фонд заработной платы по сдельным расценкам:

 

, (26)

 

где

 

-суммарная сдельная расценка  по всем операциям, руб.

 

N - годовая программа, шт.

 

2784000 шт.

 

Определяем фонд премии и  доплат:

 

, (27)

 

где

 

П пр. д - процент премии и доплат, П пр. д = 45%

 

2505600 руб.

 

Фонд основной заработной платы:

 

, (28)  5289600 руб.

 

Фонд дополнительной заработной платы:

 

, (29) где

 

Пдоп - процент дополнительной заработной платы Пдоп= 10%

 

= 528960 руб.

 

Общий годовой фонд заработной платы:

 

, (30) = 5818560 руб.

 

Среднемесячная зарплата одного рабочего-сборщика:

 

, (31)

 

где

 

Р осн. сб - численность основных рабочих сборщиков.  4662,31 руб.

 

Отчисления в соцстрах:

 

, (32)

 

где

 

П о. с. с. - процент отчисления в соцстрах П о. с. с. = 39%

 

15447736,96 руб.

 

1.3.1.2 Определение фонда  заработной платы основных рабочих  – дефектчиков

 

Фонд заработной платы  по тарифу:

 

(33)

 

где

 

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, (руб)

 

Fдр - действительный фонд времени рабочего, (руб)

 

Роснд - численность основных рабочих - дефектчиков, чел.

 

80319,6 руб.

 

Фонд времени и доплат:

 

, (34)

 

где

 

Ппрд - процент премий и доплат Ппр. д. = 45%

 

72287,64 руб.

 

Фонд основной заработной платы

 

, (35) 152607,3 руб.

 

Фонд дополнительной заработной платы:

 

, (36)

 

где

 

Пдоп - процент дополнительной заработной платы Пдоп=10%

 

152607,73 руб.

 

Общий годовой фонд заработной платы:

 

, (37)

 

=167868,03 руб.

 

Среднемесячная заработная плата одного рабочего – дефектчика  4663, (38), где

 

Росн. д - численность основных рабочих - дефектчиков.

 

4663 руб.

 

Отчисления в соцстрах:

 

, (39)

 

где

 

Посс - процент отчисления в соцстрах Посс=39%

 

44652,89 руб.

 

Все расчеты сводятся в  Таблицу 6.

 

Таблица 6. Ведомость фонда  заработной платы основных рабочихКатегории работающих Фонд ЗП по сд или тарифу Фонд премий и поплат Фонд осн. зарп-ы Фонд доп зарп-ы Общий год фонд зарплаты Среднемесячная зарплата 1 рабочего 

Отчисления в соцстрах Осс (39%)

% сумма