Разработка модельной конструкции и проектной документации изделия верхнего ассортимента

 

Продолжение таблицы 7

Отрезок	Формула	Значения , см
35-15	0.43Т38+П	16,70
33-331	П	5,50
35-351	П	5,50
331-341	0.62/33-35/+(0-1.5)	10,70
351-332	0.38/33-35/---(0-1.5)	4,90
331-332	0.62/33-35/+	11,20
R332-342 R341-342	0.62/33-35/+ 0.62/33-35/+	11,20
341-332
351-352	0.38/33-35/- /351-341/	4,9
R352-343, R341-343	0.38/33-35/   0.38/33-35/	4,90
41-411		0,75
51-551		0,75
91-911		0,75

 

 

Отрезок	Формула	Значения, см
11-12	0.18Т13+П	8,45
11-112	0.25/11-12	2,00
12-121	0.07Т13+П	2,55
13-14	3.5-0.08Т47	0,55
12-122	/121-14/	К
31-32	0.17Т47+П	7,4
122-22	0.5/122-32/	К
Угол (122-22-122)		8,6
R122-14	/122´-32´/
R22-141	/22-14/
R22-123’	/22-123`/
R121-114	/121-113/-а39
42.1 R14-342 42.2 R332-342	/14`-342`/     /14`-342`/
332-14`	K
47-46	0,5Т46+П	12,05
46-36	Т36-Т36+П	17,55
36-371	47-46	12,05
36-372	Т35-Т34+П	12,05
R36-372`	36-372

Продолжение таблицы 7 

Окончание таблицы 7

Отрезок	Формула	Значения, см
372-372`	0,5(Т15-1,2-Т14)	3,90
R36-371`	36-371	12,05
371`-361	0,18T13+П	9,15
R36-16	T44-(T40+0,07T13)-(T36-T35)+П	30,10
R16-14″	121-14(с чертежа спинки)	10,20
16-161	0,205Т13+П	9,6
Расчетные параметры проймы и оката рукава
ДП	0,93Т38+(П33-13+П35-15)+0,57(Т57+П33-35)+2/33-331/=0,93Дп+(П33-13+П35-15)+0,57(dпзр +П33-35)+2/33-331/	56,15
ПОР	Н*ДП	6,05
ДОР	(1+Н)ДП	61,25
Рукав
331-351	/33-35/	15,60
331-341	0,62/33-35/+а17	10,70
351-341`	0,38/33-35/-а18	4,90
351-333 (ШОР)	Т57+4,5+П=dпзр+4,5+П	21,00
333-13 (ВОР)	0,885*ДОР*(0,25-(ШОР/ДОР)2)1/2	19,75
13-14	0,45/351-333/	9,45
13-141	0,73/351-333/	15,35
13-131	0,3*/333-13/	5,9
	Β87	2°
13-333-93	Т33-/121-14/+П=Др-/121-14/+П	61,60
13-333-43	Т32-/121-14/+П=Дрл-/121-14/+П	35,15
95-931	0,5Т29+П=0,5Озап+П	14,75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Разработка модельной  конструкции пальто                  Согласно эскизу и его особенностям, разработка модельной конструкции  пальто происходила  в следующих направлениях:

• Переносим раствор нагрудной вытачки  в кокетку.   
• Перенос 0,5 см раствор плечевой вытачки в горловину спинки
• Перенос 0,5 см раствор плечевой вытачки в пройму
• Перенос бокового шва в сторону спинки на 3 см

   Чертеж БК и МК пальто, чертеж  рукава и воротника  представлены  на рисунках 7 и 8. Поверх чертежа  жирными линиями   показано  моделирование.

 

 

5 Выбор технологии  изготовления модели. Методы обработки  узлов модели          Технологический процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и их последующей сборки. Выбранные технологом методы обработки предопределяют не только уровень качества изготавливаемого изделия, но и производительность труда, и экономическую эффективность изготовления изделия на потоке.

Уровень качества, экономическая эффективность и трудоемкость обработки являются основными критериями выбора при анализе и разработке методов обработки для женского швейного изделия.

При изготовлении модели рекомендуется применять стачные швы в разаутюжку (плечевой, средний шов спинки, боковой шов и шов втачивания рукава), стачные швы в заутюжку ( шов соединения кокетки переда с нижней части полочки), обтачные ( край борта и отлет воротника). Ширина стачного шва в лекалах – 1, 0 см, обтачного- 0,7 см.

На рисунке 9 показана схема сборки пальто.

На рисунке 10 представлена обработка кокетки, особенностью этой обработки заключается в рассекание  припуска шва  для уменьшения толщины.

На рисунке 11 представлена обработка борта,  такой вариант обработки является его применения в изделиях из шерстяной ткани наиболее рационально с технологической точки зрения и мене трудоёмкая.

 На рисунке 12 представлена обработка воротника,  такой вариант обработки является его применения в изделиях из шерстяной ткани наиболее рационально с технологической и экономической  точки  зрения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 9 – Схема сборки пальто (рисунок 2)

 

7 Разработка лекал. Спецификация лекал

 

          Исходными данными для разработки  лекал пальто являются  чертеж  БК  деталей изделия, свойства  комплектующих материалов и принятые  методы технологической обработки.

На проектируемое пальто, согласно выбранной технологии изготовления, разработаны чертежи основных, производных и вспомогательных лекал.

        Процесс изготовления лекал складывается из следующих операций:

• С чертежа БК производится копирование контуров  деталей; одновременно переносятся основные линии сетки чертежа ( линия груди, линия талии, линия бедер, линия полузаноса, петель , карманов и т. д.)
• В соответствии с выбранной технологией обработки по контурам деталей дают припуски на швы, на подгибку краев, на уработку. Припуски на швы зависят от конструкции шва и вида материала.  Припуски на уработку  учитывают  усадку материала, уточнение контуров деталей. Для разрабатываемой модели: припуски на стачные швы – 1 см, на обтачные – 0,7 см, на подгибку низа пальто и рукавов – 4 см.    Лекала верхнего и нижнего воротника выполнены в разворот.  Припуски на детали воротника даны с учетом выбранной технологии: по срезу горловины- 1 см, по срезу отлета - 0,7 см. 
• На лекала наносится линия, определяющая долевое направление  (на лекалах обозначена как НО).  По контурным линиям размещают  контрольные надсечки, необходимые для правильного совмещения деталей, сохранения баланса изделия. Надсечки выполнены в виде треугольника, их глубина 0,7  и ширина составляет  0,5 см.
• На каждое лекало наносится наименование изделия,  размерная характеристика изделия, вид материала, наименование детали, количество деталей. На одной из крупных деталей лекал заполняют спецификацию лекал ( полный перечень лекал с указанием количества деталей кроя). Для разрабатываемой модели пальто спецификация лекал указана на детали рукава верха. 
•   Лекала деталей подкладки  ( переда, спинки, рукава) пальто являются производными и разрабатываются на базе соответствующих основных лекал. В лекалах деталей подкладки предусматривают припуски на огибание  подкладкой верха изделия. С целью сокращения времени изготовления пальто и экономии ткани средний шов спинки запроектирован в виде мягкой складки, исключены рельефные линии и спроектирован боковой шов. Лекало подкладки переда сделано с учетом посадки по переднему срезу, распределяемой между пятью контрольными надсечками. 
• Разработка лекал деталей клеевых прокладок производится на основе соответствующих лекал верха. В данном курсовом проекте лекала из клеевой прокладки показаны штриховкой на дублируемых деталях.
• Вспомогательные лекала (лекала для разметки, уточнения срезов и обрезки)  разрабатывают на базе основных и производных лекал с учетом соблюдения точности нанесения линий, надежной ориентации лекала по срезам, целесообразности и удобства применения.          

 

Чертежи лекал  в масштабе 1: 5 представлены на рисунках 13-17.

Полный комплект лекал представлен в таблице 8.

 

 

 

 

 

 

Таблица 8– Спецификация лекал

 

Номер лекала	Наименование лекала	Количество лекал	Количество деталей кроя
Лекала верха
0001	Спинка	1	2
0002	Кокетка	1	2
0003	Подборт	1	2
0004	Верхний воротник	1	1
0005	Нижний воротник	1	1
0006	Верхняя часть рукава	1	2
0007	Нижняя часть рукава	1	2
Лекала подкладки
0008	Подкладка спинки	1	2
0009	Подкладка переда	1	2
0010	Подкладка верхней части рукава	1	2
0011	Подкладка нижней части рукава	1	2
0012	Подкладка кармана	1	2
Лекала прокладки
0013	Прокладка горловины спинки	1	1
0014	Прокладка проймы спинки	1	2
0015	Прокладка низа спинки	1	2
0016	Прокладка кокетки переда	1	2
0017	Прокладка подборта	1	2