Разработка технологических процессов

2.S=0,3 мм/об

3. V=135 м/мин

4. n=2000 мин^-1

Переход 1.Точить диаметр 8,1 на длине 32 мм

Переход 2.Точить диаметр 4,1 на длине 6 мм,

Переход 3. Точить фаску 20º на диаметре 13.3.

Переход 4. Точить фаску 0.5*45º на диаметре 4.1

 

 

Операция 20. Фрезерная.

 

Станок вертикально-фрезерный 6Р12

Инструмент: фреза концевая ГОСТ P6M6 диаметром 2 мм

Режимы резания:

1.Глубина резания t при фрезеровании измеряется в плоскости, перпендикулярной оси фрезы и в данном случае определяется глубиной шпоночного паза.

t=1,2 мм.

2. Подача на один зуб фрезы  Sz – величина перемещения заготовки относительно фрезы при ее повороте на один зуб. Выбирая из таблицы:

Sz=0,04 мм/об

3. минутная подача Sm – величина перемещения заготовки за одну минуту. Она определяется как:

Sm=Sz*Z*n=0,04*2*1600=128 мм/мин

3. Скорость резания считается скорость главного движения – движения фрезы, и она выбирается, исходя из подачи Sz:

V=24 м/мин

4. Частоту вращения шпинделя выбираем  по формуле:

n=1000V/ПD=3820 об/мин. Ограничения станка – n=2000 об/мин.

Переход 1. Фрезеровать шпоночный паз 2 длиной 6 мм 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операция 25. Фрезерная.

 

Станок вертикально-фрезерный 6Р12

Инструмент: фреза дисковая

Режимы резания:

1

 

 

2.

 

 

 

3.

 

 

 

4.

 

 

 

Переход 1. Нарезать зубья в количестве 31 зуб, на поверхности диаметра 13,2 мм длинной 17 мм.

 

Операция 30. Шлифовальная.

 

Станок круглошлифовальный 3А10П

Инструмент: Круг абразивный ПП150*40*12, 15А40СТ1К ГОСТ 2424-75

Режимы резания:

1. Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее не значительно:

Vк=30 м/мин

2. Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин
3. Глубина шлифования t (мм) – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полный проход поверхности
4. продольная подача – перемещение круга в направлении его оси

Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

5. n=1000*60*Vк/ПD=2864.

Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно

Vк=29,7=30 м/с.

Переход 1: Шлифовать зубья шестерни на диаметре Ø13.2h8

Переход 2: Шлифовать Ø8h11

Переход 3: Шлифовать Ø4js6

 

Операция 35. Шлифовальная.

 

Станок круглошлифовальный 3А10П

Инструмент: Круг абразивный ПП150*40*12, 15А40СТ1К ГОСТ 2424-75

Режимы резания:

6. Окружная скорость рабочего круга Vк (м/с), которая для абразивных кругов должна быть меньше максимально допускаемой прочностью круга, но в то же время отличаться от нее не значительно:

Vк=30 м/мин

7. Скорость вращательного или поступательного движения детали Vд=25м/мин
8. Глубина шлифования t (мм) – слой металла, снимаемый периферией или торцем круга за один полный проход поверхности
9. продольная подача – перемещение круга в направлении его оси

Sпрод = 0,3*15=4,5 мм/об.

10. n=1000*60*Vк/ПD=2864.

Ближайшее значение по паспорту 2840 об/мин. Следовательно

Vк=29,7=30 м/с.

Переход 1: Шлифовать Ø8k6

Переход 2: Шлифовать Ø4js6

 

 

 

Часть 2. Разработка технологического процесса сборки и монтажа цифрового  модуля.

 

Выбрать тип  используемого автомата.

Пайка волной – EWS330

Пайка комп. – Mistral 260

Нанесение припойной пасты – ECM 93DD

Установка выводов – Horizon

Установка вручную элементов  на светомонтажном столе Свет-IM

 

Подготовить перечень устанавливаемых ЭРЭ.

Установка ИС.

Пози-ция	Тип ЭРЭ	Размеры ЭРЭ				Координаты ЭРЭ		Последовательность установки
		L	B	b	H	Xo	Yo
9 D1	К155КП7	19,5	6,6	7,5	5	4	18,5	2
9 D2	К155КП7	19,5	6,6	7,5	5	9	18,5	3
10 D3	К155КП7	19,5	6,6	7,5	5	17	19	1
10 D4	К155КП7	19,5	6,6	7,5	5	15,5	7	4
10 D5	К155ИЕ5	19,5	6,6	7,5	5	20	7	9
11 D6	К155ИЕ5	19,5	6,6	7,5	5	25	7	10
11 D7	К155ИЕ5	19,5	6,6	7,5	5	29	19	12
11 D8	К155ИЕ5	19,5	6,6	7,5	5	34	19	11
11 D9	К155ИД6	19,5	6,6	7,5	5	39	19	7
11 D10	К155ИД6	19,5	6,6	7,5	5	45	19	6
12 D11	К1113 1Б	19,5	6,6	7,5	5	34	28	8
12 D12	К1113 1Б	19,5	6,6	7,5	5	43	28	5

 

Установка ЭРЭ с однонаправленными  выводами и Установка ЭРЭ с осевыми выводами

Позиция	Тип ЭРЭ	Размеры ЭРЭ			Координаты ЭРЭ		Последовательность установки
		L	B	H	Xo	Yo
14  R2- R3	RC 1206-J- 820 Ом	2	1,25	0,4	34	9	23
14  R4	RC 1206-J- 820 Ом	2	1,25	0,4	34	6	26
15  R5	RC 1206-J- 27 кОм	2	1,25	0,4	25	20	25
15  R6	RC 1206-J- 27 кОм	2	1,25	0,4	18	15	17
16  R7	RC 1206-J- 680 кОм	2	1,25	0,4	8	11	18
16  R8	RC 1206-J- 680 кОм	2	1,25	0,4	3	11	21
17 R9	RC-0805-J-330 кОМ	2	1,25	0,4	4	26	24
17 R10	Р1-8-0,25-510 кОм	2	1,25	0,4	9	26	22
19  С3	X7R-0805-16V-220пФ	5,5	2,9	1,8	42	25	9
19  С4	X7R-0805-16V-220пФ	5,5	2,9	1,8	8	32	12
20  С5	X7R-0805-16V-430пФ	5,5	2,9	1,8	20	23	10
20  С6	X7R-0805-16V-430пФ	5,5	2,9	1,8	20	34	11
21  С7	NPO-1210-16V-1.5мкФ	3,2	1,6	0,55	24	25	8
21  С8	NPO-1210-16V-1.5мкФ	3,2	1,6	0,55	46	6	6
22  С9	NPO-1210-16V-1.8мкФ	3,2	1,6	0,55	32	34	7
22 С10	NPO-1210-16V-1.8мкФ	3,2	1,6	0,55	12	31	5
23 VD1	Диод LL41-1206	3,2	1,6	0,55	43	12	4
23 VD2	Диод LL41-1206	3,2	1,6	0,55	26	13	3
24 VD3	Диод SM40-2010	3,2	1,6	0,55	31	3	1
24 VD4	Диод SM40-2010	3,2	1,6	0,55	8	6	2
25 VT1	SOT-143	3,2	1,3	1	43	33	16
25 VT2	SOT-143	3,2	1,3	1	26	29	14
26VT3	SOT-23	3,2	1,3	1	25	37	15
26VT4	SOT-23	3,2	1,3	1	9	37	13

 

 

Установка ЭРЭ на светомонтажном столе

Позиция	Тип ЭРЭ	Размеры ЭРЭ				Координаты ЭРЭ		Последовательность установки
		L	l	D	d	Xo	Yo
13 R1	МЛТ-0,5-220 Ом	40	11,2	5	11	40	6	19
18  C1	К50-40-16в-220 мкФ	5,5	2,9	1,8	36	36	2	5,5
18   С2	К50-40-16в-220 мкФ	5,5	2,9	1,8	36	36	2	5,5

Расчет показывает, что технологичность данной ФЯ достаточна для серийного производства.

 

1. Расчет коэффициента  технологичности ФЯ

 

Исходные данные	Обозначение	Значение показателя, шт.
1. Количество монтажных  соединений, осуществляемых автоматизированным  способом	Нам	207
2.Общее количество монтажных соединений	Нм	217
3. Обще количество  микросхем и микросборок	Нмс	12
4. Общее количество  ЭРЭ	Н	26
5. Количество ЭРЭ, подготовка  которых к монтажу осуществляется  механизированным способом	Нм.п. ЭРЭ	26
6. Количество операций  контроля и настройки, осуществляемых автоматизированным способом	Нмкн	7
7. Общее количество  операций контроля и настройки	Нкн	4
8. Общее количество  типоразмеров ЭРЭ в изделии	Нт.ЭРЭ	40
9. Количество типоразмеров, оригинальных ЭРЭ в изделии	Нтор.ЭРЭ	0
10. Количество деталей, изготовленных прогрессивными методами формообразования	Дпр	4
11. Общее количество деталей	Д	4

 

3. Уточнение вариантов установки ЭРЭ на печатную плату

 

D1…D4 – по варианту VIIIa

D5…D12 – по варианту VIIIa

R1 - по варианту IIб

R2…R4 - по варианту Ia

R5, R6 - по варианту IIб

R8…R10 - по варианту Ia

C1 - C2 по варианту Iб

C3…C5 - по варианту IIв

C6…C10 - по варианту IIв

VD1, VD2 - по варианту Ia

VD3, VD4 - по варианту Ia

4.Разработка маршрутной технологии

 

05. Контрольная:

-проверить на упаковке  дату изготовления печатной платы; при истечении срока хранения направить плату в цех- изготовитель для "освежения" (травления окисла с металлизации); на плате должны отсутствовать механические повреждения - царапины, отслоения металлизации, расслоения диэлектрика.

-проверить коробление  платы (изгиб, скручивание) при  помощи лекальной линейки или контрольной плиты. Допустимая величина коробления 0,1 мм на 100 мм длины.

10. Расконсервация:

-промывка платы от  защитного лака на механизированной  установке (табл. П 1 [5]). После промывки не должно быть видимых натёков и белесого налёта.

15.Сушка:

-сушить плату вертикально  при температуре 60-70°С в течение  3-4 часов (может совмещаться с  операцией 10).

20. Контрольная:

-электрический контроль  целостности проводников и отсутствие коротких замыканий на установке для контроля печатных плат (визуально или много зондовым методом).

55. Комплектовочная:

-уложить ИС в пеналы ориентировано.  Интегральные схемы засыпаются  из транспортной тары в вибрационные загрузочные устройства и укладываются автоматически в технологические кассеты-пеналы.

70. Комплектовочная:

разложить ПМК по ячейкам магазина установки сборки в соответствии с таблицей комплектации.

75. Нанесение паяльной  пасты на монтажные площадки

-получить паяльную  пасту, тщательно перемешать шпателем;

-установить печатную  плату на стол установки трафаретной  печати, с базированием по установочным  пальцам или упорам;

-опустить рамку с  трафаретом на печатную плату,  совместить трафарет по реперным знакам или контактным площадкам, зафиксировать рамку с трафаретом;

-положить паяльную  пасту "валиком" на трафарет  вдоль одной из коротких сторон  рамки. Количество пасты должно  быть достаточным для заполнения всех отверстий трафарета;

-нанести паяльную пасту  на печатную плату с помощью ракеля через отверстия в трафарете. Угол установки ракеля - 45° к вертикали, скорость движения ракеля вдоль длинного края трафарета - 2-4 см/мин;

-снять рамку трафарета  с установки трафаретной печати;

-снять печатную плату  с установки трафаретной печати;

-после нанесения пасты  на все платы заданной партии, собрать остатки паяльной пасты резиновым ракелем и уложить в тару для хранения. Протереть трафарет бязевым тампоном, смоченным в спирто-нефрасовой смеси и протереть чисто салфеткой.