Разработка технологических процессов

85. Автоматическая установка ПМК на печатную плату

-подготовить укладчик  к работе, установить магазин  с набором ПМК, ввести управляющую  программу;

-установить печатную  плату на стол укладчика ПМК,  базировать плату по установочным  пальцам или упорам;

-установить ПМК автоматически по введенной управляющей программе;

90. Контроль правильности  установки ПМК.

-контролировать с помощью  линзы с подсветкой правильность  установки элементов при увеличении 4-12 раз. При необходимости осуществить корректировку вручную.

120. Оплавление в печи,

-включить печь, прогреть  не менее 10 мин, откорректировать  режим пайки,

-установить плату на  подставку, сдвинуть в центр  камеры, включить программу,

после отработки программы переложить плату в тару.

125. Контроль качества пайки.

-контролировать с помощью линзы с подсветкой правильность установки и пропайки элементов при увеличении 4-12 раз. Форма паяных соединений должна быть скелетной с вогнутыми галтелями припоя. Соединения должны быть ровными, гладкими, без пор и посторонних включений, без выплесков припоя в виде усов, перемычек и наплывов. При наличии дефектов отметить их и передать плату на операцию.

130. Устранение дефектов  пайки

-включить паяльную  станцию, 

-установить плату под  линзу;

-установить температуру  паяльника в соответствии с режимом пайки, пропаять дефектные места, время пайки не более Зс.;

-удалить остатки флюса  тампоном, смоченным в спирто-бензиновой

смеси.

170.Сборочная. Установить  на плату автоматически ИС  в корпусе типа 2.

-подготовить автомат  к работе, установить пеналы с ИС, ввести управляющую программу;

-установить печатную  плату на стол автомата, базировать  плату по установочным пальцам  или упорам;

-установить ИС автоматически  по введенной управляющей программе;

175. Сборочная. Установить  на плату ЭРЭ с однонаправленными выводами.

-подготовить автомат  к работе, установить кассеты  или ленты с ЭРЭ, ввести управляющую  программу;

-установить печатную  плату на стол автомата, базировать  плату по установочным пальцам  или упорам;

-установить ЭРЭ автоматически  по введенной управляющей программе;

180. Сборочная. Установить  на плату ЭРЭ с осевыми выводами.

-подготовить автомат  к работе, установить кассеты  или ленты с ЭРЭ, ввести управляющую  программу;

-установить печатную  плату на стол автомата, базировать  плату по установочным пальцам или упорам;

-установить ЭРЭ автоматически  по введенной управляющей программе;

185. Сборочная:

-установить вручную  элементы, установка которых автоматически  невозможна из-за габаритов, формы  или отсутствия "свободной зоны",

-защитить латексом-квалитексом свободные монтажные отверстия и поверхности, лужение которых недопустимо (контакты разъёмов).

190. Сушильная:

-сушить плату в термошкафу  при температуре 60-70°С в течение  3-4 часов

195. Контрольная:

-проверить установку  элементов на печатной плате в соответствии со сборочным чертежом.

200. Пайка волной:

-флюсовать плату с  ЭРЭ. Флюс ФКТС или аналогичный  ему наносится вручную кистью  или механизировано распылением  или контактированием с пенообразным  флюсом;

-паять монтажные соединения  волной припоя (припой ПОС-61, ПОС-63).

205. Промывка платы после  пайки:

-промыть плату спирто-бензиновой, спирто-хладоновой или изопропано-хладоновой  смесью вручную с применением  тампонов, кистей или на механизированной  установке. После промывки не  должно быть видимых затёков, белесости, остатков флюса.

210. Сушка:

-сушить плату в термостате  вертикально при температуре  60-70°С в течение 3-4 часов.

215. Электромонтажная:

-снять с платы защитные  покрытия;

-протереть вскрытые  места тампоном, смоченным спирто-бензиновой смесью;

-осмотреть места паек. Паяные швы должны иметь ровный  серебристый цвет без пятен, посторонних включений, трещин, пористости, скелетную форму с вогнутыми по шву галтелями, на них не должно быть избытка припоя.

-при наличии дефектов  пайки исправить их паяльником. Температура жала паяльника 260±5°С, время пайки не более Зс, при пайке полупроводниковых приборов и интегральных схем использовать теплоотвод. Не допускать затёков припоя под корпуса ИЭТ. Не касаться жалом паяльника корпусов ИЭТ.

-протереть места паек тампоном, смоченным спирто- бензиновой

смесью.

220. Сборочная.

-установить на плату  элементы, пайка волной которых  запрещена;

-установить на плату  ЭРЭ, детали и узлы (колодки,  держатели, контакты, трансформаторы), требующие механического крепления.

225. Электромонтажная:

-паять вручную монтажные  соединения вновь установленных  деталей и элементов;

-протереть места паек  тампоном, смоченным спирто - бензиновой  смесью.

230. Контрольная:

-произвести визуальный  контроль мест пайки 

235. Маркировочная.

-маркировать все обозначения  и заводские номера согласно  чертежу. ЛакУР-231.

240. Сушка.:

-сушить плату при  температуре 60°С в течение  3 часов или при температуре 20°С в течение 24 часов.

245. Нанесение покрытия:

-лакировать плату вручную  или механизировано. Лак   ФЛ-582 (ТУ 6-10-1236-77), лак УР-231 (ТУ 6-61-0-836-79).

250. Сушка: см. операцию 240.

260. Настройка:

-настроить ФЯ согласно  требованиям конструкторской документации (ТУ, ПМ и др.).

270. Контрольная:

-произвести контроль  внешнего вида устройства, правильности сборки и качества монтажа;

-произвести контроль  ФЯ по электрическим параметрам  в соответствии с ТУ, ПМ.

280. Испытательная:

-произвести термотоковую  тренировку устройства

295. Упаковочная:

-произвести упаковку  устройства в тару и опломбировать.

5. Разработка технологических операций  автоматической сборки.

 

1. Выбрать тип используемого автомата.

Пайка волной – EWS330

Пайка комп. – Mistral 260

Нанесение припойной пасты –  ECM 93DD

Установка выводов – Horizon

Установка вручную элементов на светомонтажном столе Свет-IM

6. Нормирование технологических  операций

 

Установка ЭРЭ на печатной плате

Резисторы:

Tоп=5*0,6+4*0,6=5,4 мин

Конденсаторы

Топ=7*0,8+2*0,6=6,8 мин

Диоды

Топ=5*0,7=3,5 мин

Транзисторы

Топ=0,79*3=2,4 мин

Интегральные схемы

Топ=12*2,1=26 мин

Пайка волной припоя ЭРЭ на печатных платах

Топ=2,7 мин

Маркировка обозначений и заводских  номеров на печатной плате

Топ=1,46 мин

Лакировка платы

Топ=4,75 мин

Визуальный контроль качества монтажных  соединений

Топ=2 мин

7. Определение типа производства

 

Темп выпуска изделий определяется как

8. Определение технико-экономических  показателей разработанного технологического  процесса

 

Трудоемкость изготовления детали

Длительность технологического цикла изготовления одной ячейки

Численность исполнителей заданной программы  не менее

K – коэффициент выполнения норм (0,9 – 1,2)

 

Длительность технологического цикла  изготовления N деталей

Коэффициенты загрузки рабочих  мест