Разработка технологического процесса для детали-полумуфта

 

Аост.ш, мм	0,02	0,12	0,14
iф	6	9	12
iко	2	3	4
iшо	20	25	34
Zф	7	18	24
Zко	2	6	8
Zшо	21	25	68
Zкп	3	4	2
Zкч	4	4	4
Zкк	4	4	4
Zк	13	18	18
Zшп	4	4	4
Zшч	2	2	2
Zшк	3	3	3
Zш	30	34	77
∑Z	50	65	119
Lф, мм	126	270	288
tч, tк, мм	14	12	9
hч, bч, мм	6; 4,5	5; 4	3,6; 3,5
Lк, мм	178	171	192
Lш, мм	524	498	912

 

Определяем общее число  зубьев:

∑Z =Z_коП+Z_кп+Z_ф1+Z_кчП+Z_ккП+Z_шП

∑Z =Z_коП+Z_кп+Z_ф1+Z_кчП+Z_ккП+Z_шП=6+4+7+2+4+34=57.

Аналогично определяем длину режущей части:

L_p=(l_ко+l_кп)п+l_ф1+(l_кч+l_кк)п+l_шп

L_p=(l_ко+l_кп)п+l_ф1+(l_кч+l_кк)п+l_шп=152+89+126+498=865 мм.

19. Рассчитываем силу  протягивания по формулам (27), (28), (30), приняв средней длину режущей  кромки на фасочных зубьях:

В_ф=(10+12,2)/2=11,1 мм;

Р_ф=(11,1·8·8·286·4·1)/1=101 587 Н;

Р_к=(10,98·8·286·5·1)/1=125 840 Н;

Р_к=(10,71·8·286·5·1,1)/1=125 839 Н.

20. Диаметры калибрующих  зубьев:

D_кк=28+0,030=28,03 мм;

D_шк=25+0,120=27,12 мм.

Находим диаметры всех зубьев и сводим в табл. 5 (см. п. 17 алгоритма расчёта).

21. Для схемы КопФКкчШ  согласно рекомендациям п. 17 алгоритма  расчёта принимаем диаметр впадин  фасочных зубьев равным диаметру  последнего переходного зуба D_в.ф=23,03 m11  мм, диаметр впадин шлицевых зубьев D_в.ш=23 f9 мм.

22. Число выкружек на  круглых черновых и переходных  зубьях и их ширину определяем по прил. 17: N=10, а=8,5 мм; радиус выкружки и шлифовального круга определяем по прил. 18: R_в=30 мм, R_к=25 мм.

Чистовые круглые зубья  выполняются без выкружек.

Шлицевые и фасочные зубья выполняются без выкружек, так как Z_сф=Z_сш =1.

23. Диаметр передней  направляющей D_п.н.= 23 е8 мм, длина передней направляющей l_п.н.=l=60 мм, так как l/D<1,5 мм.

Таблица 5

№ зуба	Вид зуба	Диаметр D, мм	№ зуба	Вид зубьев	Диаметр D, мм	№ зуба	Вид зуба	Диаметр D, мм
1	Ко	23,18	20	Кк	24,01	39	Шо	26,60
2		23,16	21		24,03	40		26,70
3		23.36	22		24,03	41		26,80
4		23,34	23		24,03	42		26,90
5		23,54	24	Шо	25,10	43		26,00
6		23,52	25		25,20	44		27,10
7	Кп	23.74	26		25,30	45		27,30
8		23,72	27		25,40	46		27,60
13		23,94	32		25,90	47	Шп	27,00
14		24,32	33		26,00	48		27,30
15		24,70	34		26,10	49		27,60
16		25,08	35		26,20	50		27,90
17		26,32	36		26,30	51	Шч	28,03
18	Кч	23,95	37		26,40	52
19		23,99	38		26,50	53

 

 

Примечание. Для  зубьев № 1–17 задний угол α=3°±30΄; допуск на диаметр 0,016 мм; для зубьев № 18, 19 α=2°±30΄, допуск на диаметр 0,07 мм; для  зубьев № 20–23 α=1°±15΄, допуск на диаметр 0,07 мм; для зубьев № 24–52 α=3°±30΄; допуск на диаметр 0,016 мм; для зубьев № 53, 54 α=2°±30΄; для зубьев.

24. Длину переходного  конуса принимаем по прил. 21: l_п=20 мм.

25. Расстояние от переднего  торца протяжки до первого  зуба определяем в соответствии  с формулой (102): L₁=l₁+l₂+l₃+l+25, L₁ принимаем в зависимости от диаметра хвостовика: L₁=160 мм.

Для протяжных станков 7Б56 l₂=25 мм, l₃=40 мм:

L₁=160+25+40+60+25=310 мм.

 

 

Заключение

 

 

В ходе выполнения курсового проекта был осуществлен выбор заготовки для проектируемой детали, учитывая ее геометрические размеры объем выпуска и технологичность.

Затем был разработан оптимальный вариант обработки  детали, определены переходы методы обработки  каждой из поверхностей. После происходило  формирование технологических операций, опять же с учетом удобства в обработки и для обеспечения требуемой точности.

Следующим этапом было проведение размерного анализа  и входящего  в него расчет припусков. Размерный  анализ проводился по теории размерных  графов, который по сравнению с остальными методами позволяет более полно увидеть размерную связь, так как она представлена в  виде дерева-графа. На этом дереве легко проследить размерные зависимости и скрытые связи.

Одним из важных разделов курсовой работы было определение оптимальных  режимов резания. Без их расчета  невозможна высокопроизводительная обработка. Также была рассчитана норма времени на все операции и подсчитана их суммарная величина.

Спроектировано зажимное устройство для обработки детали, патрон с пневматическим приводом. В ходе определены его точность и  возможная погрешность детали при  обработки в нем. Для поверхностей которые являются особо ответственными спроектировано контрольное устройство которое показывает биение детали в выбранном месте.

Для получения внутренней шлицевой поверхности спроектирована шлицевая протяжка.

При выполнении курсового проекта были получены новые знания, а также закреплены те, что были получены в ходе лекционных занятий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Библиографический список

 

1. Анурьев, В.М. Справочник конструктора-машиностроителя./ Анурьев, В.М.-

    М.:Машиностроение, 1982.     

       2) Антонюк В.Е. Справочник конструктора по расчету и проектированию станочных приспособлений./ Антонюк В.Е, КоролевВ.А, Башеев С.М.- Минск.:Беларусь, 1969.-392с

     3) Ашихмин, В. Н. Размерный анализ технологических процессов: Практикум/ Ашихмин, В. Н. М.: НИЯУ МИФИ, 2010. – 60 с.

       4) Безъязычный, В.Ф. Расчет режимов резания. Учебное пособие / Безъязычный В. Ф.,

Аверьянов И. Н., Кордюков А. В. – Рыбинск: РГАТА, 2009. – 185 с.

5) Дерябин, И.П. Расчет протяжек равной стойкости: учебное пособие / И.П. Дерябин – Трехгорный, 2010. – 51 с.

       6) Кован, В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении./Кован В.М.-М:МашГиз, 1953.-207 с.

      7) Лебедев, Л.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие / Л.В. Лебедев, А.А. Погонин, А.Г. Схиртладзе, И.В. Шрубченко.-Старый Оскол: ТНТ, 2009.-424 с.

      8) Мухин, В.С. Расчет технологических размеров: Учебное пособие/ Мухин В.С. Уфа: УГАТУ, 2004.-205 с.

       9) Степанов, Ю.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений: Учебное пособие для вузов /

Ю. С. Степанов, Б. И. Афонасьев, А. Г. Схиртладзе, А. Е. Щукин, А. С. Ямников. / Под общ. ред.Ю. С. Степанова. - М.: Машиностроение, 1998. - 184 с.

10) Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К.    Мещерякова.- М.: Машиностроение, 1,2.т., 1986.

       11)http://msd.com.ua/texnologiya-proizvodstva-prokatnogo-oborudovaniya/obrabotka-detalej-klassa-vtulki/ 

      12)http://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00154023_1.html 

      13)http://graph.power.nstu.ru/wolchin/umm/eskd/eskd/GOST/2_309/001.htm

      14)http://проминструмент.рф/index.php/rezhim/60-prot

      15)http://www.gig-ant.com/machinery/85/

 

Трехгорный 
2013

3

Утв.

Н.контр.

Конс. ТБ

Пров.

    Полуэктова О.К.

ТТИ НИЯУ МИФИ 
ТМ

Громов Н.О.

Разраб.

К

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

Изм

Листов

Лист

Лит.

1510.13.1.584.00.00 ПЗ

            Козлов А.В   53

           Пояснительная записка

Изм

Дата

Подп.

№ докум.

Лист

1510.13.1.584.00.00 ПЗ

Лист