Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» Тип производства: крупносерийное

Т =[(5+12)/1000×0,2]×4 = 0,34 мин.

Тв = 0,42 мин

 

2.6. Нормирование операций мех. Обработки детали

Карты 20, 21, 33, 34 [5].

Штучное время определяем по формуле:

Т = Т (1+(а +а )/100) мин,

Т = То + Тв + Тп.з.с. мин.

Где:  Т - оперативное время, мин;

То – машинное время, мин;

Тв – вспомогательное время;

а - время на обслуживание рабочего места;

а - время на отдых.

Тв - это время включает в себя продолжительность всех вспомогательных ходов инструмента, включений, переключений станка.

Тп.з.с – суммарное время на подготовительно заключительные операции, установку и настройку приспособлений, установку и снятие детали, получение и сдача инструмента и приспособлений.

Нормы времени заносим в таблицу:

Операция		То мин	Тв мин	Тп.з.с. мин	Топ мин	а %	а %	Тшт мин
Токарно-винтарезная		0,54	0,42	17,00	17,96	4,0	3,5	19,29
Переход	0	-	0,17
Переход	1	0,32	0,08
Переход	2	0,14	0,08
Переход	3	-	0,1
Переход	4	0,08	0,08
Сверлильная		0,34	0,75	11,00	12,03	4,0	3,5	12,99
Переход	0	-	0,13
Переход	1	-	0,1
Переход	2	-	0,1
Переход	3	0,34	0,42
Слесарная		-	0,2					0,2
Контрольная		-	0,3					0,3

 

Итого: на изготовление детали «Крышка» потребуется 32,78 минут.

 

2.7. Выбор и расчет мерительного инструмента [6]

При выборе и установлении метода обработки наряду с режущим инструментом указывается измерительный инструмент, необходимый для измерения детали в процессе ее обработки или после  нее с краткой его характеристикой: наименование, тип, размер.

При среднесерийном типе производства, применится измерительный инструмент калибр-скобы и калибр-пробки. Измерительный  инструмент выбирается в зависимости  от вида измеряемой поверхности и  требуемой точности.

Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида измеряемой поверхности и требуемой точности.

Для измерения размера 10Н14 используется гладкая пробка, произведем расчет полей допусков для данной пробки.

Находим допуск IT14 = 360 мкм;

Предельное отклонение для отверстия  Ø10:

ES = +360 мкм; EI = 0мкм;

Предельные размеры отверстия:

D =D + ES = 10,000+ 0,360 = 10,360 мм;

D = D + EI = 10,000 + 0 = 10,000 мм.

По таблице 1 [6] для IT 14 и интервала номинальных диаметров от 6 до10 мм находим данные (в мкм) для расчета размеров калибра – пробки:

α = 0; Z = 28; Ү = 0; Н = 15

Наибольший предельный размер новой  пробки:

ПР = D + Z + = 10,000 + 0,028 + = 10,036 мм  ;

Исполнительный размер калибра – пробки ПР = 10,036 мм.

Наименьший размер изношенного  проходного калибра – пробки:

ПР = D - Y = 10,000 – 0 = 10,000 мм;

Наибольший размер непроходного нового калибра – пробки:

НЕ = D + = 10,360 + = 10,368 мм.

Исполнительный размер калибра  – пробки НЕ = 10,368 мм

 

Схема полей допусков для калибра – пробки для размера 10Н14.(рис.8)

 

 

                                                                       НЕ=10,368

 

 

+ 360мкм

 

 

 

 

 

                                                                       ПР=10,036

 

                                                                                    ИЗ=10,000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ø 10

 

 

Рис. 8 : схема полей допусков для  калибра – пробки  
3.Конструкторская часть

3.1.Выбор, назначение  и описание принципа работы  технологического приспособления.

 

При обработке детали «Крышка» на токарно-винторезной операции применяется технологическое приспособление – тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96 (тиски станочные с ручным и механизированным приводом).

Тиски относятся к зажимным приспособлениям.

Самоцентрирующие спирально-реечные  токарные патроны из стали и чугуна предназначены для установки  на универсальные токарные, револьверные, внутришлифовальные станки, делительные  головки и различные приспособления.

Применяются в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. В настоящее время выпускают самоцентрирующие спирально-реечные трехкулачковые токарные патроны 7100-0063 диаметром от 80 до 400 мм по ГОСТ 2675-80 классов точности Н,П,В,А по ГОСТ 1654-86.

Патрон имеет спиральный диск и кулачки. Перемещение кулачков осуществляется с помощью спирально- реечного зацепления. Спиральный диск и кулачки токарного патрона изготавливаются из легированных марок сталей 40Х, 25ХГТ с применением химико-термической обработки, термической обработки ТВЧ, что обеспечивает твердость рабочих поверхностей до HRC 60. Для изготовления патронов применяют специальное шлифовальное оборудование обеспечивающего шероховатость сопрягаемых деталей до Ra 0.08 и зазоров в соединении до 5 мкм.

Самоцентрирующие спирально-реечные токарные патроны  не требуют времени на переналадку, в случае если требуется установка на другой диаметр зажима.

 

 

 

4. Экология  и охрана труда.

 

Проблема защиты окружающей среды – одна из важнейших задач современности. Вопросы промышленных предприятий, экологических систем и транспорта в атмосферу, водоемы и недра на современном этапе развития достигли таких размеров, что в ряде районов, особенно в крупных промышленных центрах, уровни загрязнения существенно превышают допустимые санитарные нормы.

Главную опасность представляют собой загрязнение атмосферы. На величину концентраций вредных примесей в атмосфере влияют метеорологические  условия, определяющие перенос и  рассеивание примесей в воздухе, - смена направления и скорости ветра и др. Нежелательной с точки зрения загрязнения приземного слоя атмосферы является инверсия температуры в атмосфере, то есть происходит повышение температуры воздуха с высотой вместо обычного для нижних слоев атмосферы убывания температуры на 0,5 –0,6 ºС на каждые 100м высоты. Инверсия температуры препятствует развитию вертикальных движений воздуха и может способствовать образованию зон с повышенным содержанием примесей в приземном слое атмосферы.

Вредные выбросы промышленных предприятий и других источников загрязнения в ряде случаев значительно влияют на процесс эксплуатации технических средств. Так, например, оборудование электростанций, расположение вне помещений, и воздушные линии электропередачи в значительной мере подвержены воздействию выбросов продуктов сгорания органического топлива.

 «Шумовые загрязнения»  окружающей среды являются серьезной  проблемой. Уровни городских шумов  возрастают в среднем за каждые 5-10 лет на 5-10 дБ. Большую опасность  представляют ультразвук и инфразвук.  Даже при относительно низких  уровнях энергии инфразвука он может привести к довольно серьезным заболеваниям.  В отдельных случаях возможно «загрязнение» окружающей среды тепловыми выбросами, электромагнитными полями, ультрафиолетовыми, инфракрасными, световыми и ионизирующими излучениями.

Экологические исследования, проведенные в последние десятилетия  во многих странах мира, показали, что  все возрастающее разрушительное воздействие  антропогенных факторов на окружающую среду привело ее на грань кризиса. Среди различных составляющих экологического кризиса (истощение сырьевых ресурсов, нехватка чистой пресной воды, возможные климатические катастрофы) наиболее угрожающий характер приняла проблема загрязнения незаменимых природных ресурсов – воздуха, возы и почвы – отходами промышленности и транспорта.

Система платежей за загрязнение окружающей среды

Эксперимент по введению системы платежей за загрязнение воздуха, воды и складирование  отходов был проведен еще в 1990году. За выбросы загрязняющих веществ  и размещение отходов устанавливались  два вида нормативов платы:

1. за допустимые объемы выбросов загрязняющих веществ и размещение твердых отходов;
2. за превышение допустимых объемов выбросов загрязняющих веществ и размещение твердых отходов.

Результатом введения указанных  платежей и проведения связанных с ними природоохранных мероприятий имело место снижение общих выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, что способствовало также значительному увеличению средств, выделяемых предприятиями на осуществление прироохранных мероприятий.

Размеры платы предприятий за допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду определяют как произведение соответствующих нормативов платы за едини массы выбросов (сбросов) на вели чину допустимого выброса (сброса) загрязняющих веществ предприятиями в природную среду, установленную в плане экономического и социального развития данной территории, за вычетом капитальных вложений, направляемых предприятиями на осуществление собственных природоохранных мероприятий в плановом периоде.

Плата предприятий за допустимые (в пределах установленных лимитов) выбросы (сбросы) загрязняющих веществ производится за счет прибыли предприятия. Плата предприятий за превышение допустимых (относительно установленных лимитов) выбросов (сбросов) загрязняющих веществ производится за счет дохода предприятия.

Размеры платы предприятий за превышение допустимых выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в природную среду  определяются как произведение величины соответствующих нормативов платы  за единицу массы выбросов (сбросов) на величину превышения фактической массы выбросов (сбросов) над установленным лимитом выбросов (сбросов) и на коэффициент кратности указанного превышения. Средства, отчисляемые в форме платежей за выбросы (сбросы) загрязняющих веществ в природную среду, перечисляются предприятиями в соответствующего учреждения банка на специальный счет для формирования местных фондов охраны природы, используемых на проведение природоохранных мероприятий.

Результаты природоохранных  мероприятий проявляются на различных  уровнях и в соответствии с этим подраздел5вотся на экологические, социальные и экономические. Указанные виды результатов тесно связаны и представляют единый причинно ряд. В зависимости от применяемых методов оценки они могут рассматриваться как отдельно, так и сгруппированными, например, социально или социально -экологические.

Экологический результат заключается  в снижении (или предотвращении) отрицательного воздействия на окружающую среду и улучшении ее состояния. Он проявляется в снижении объемов  поступающих загрязнений, увеличении количества и качества пригодных к использованию природных ресурсов и измеряется в зависимости от вида антропогенных нарушений окружающей природной среды.

Социально-экономический  результат заключается в повышении  уровня жизни населения, эффективности общественного производства и увеличении национального богатства региона.

Социальные результаты проявляются в улучшении условий  жизни, труда и отдыха населения: уменьшении заболеваемости, увеличении продолжительности жизни, повышении  работоспособности и т. п.

Машиностроение.

Машиностроительный комплекс по производству продукции является крупнейшим промышленным образованием, включающим следующие  отрасли: тяжелое, энергетическое и  транспортное машиностроение, станко- инструментальную промышленность, приборостроение и нефтяное машиностроение и т.д.

В машиностроении как  ни в какой другой отрасли, высоки темпы освоения новых видов продукции. В среднем за 1 год производится до 3 тыс. видов новых изделий, что  второе превышает соответствующие  показатели для всех остальных отраслей индустрии, вместе взятых. А за каждым новым названием стоит своя технология производства, сопровождающаяся  образованием специфических загрязнителей окружающей среды. В связи с этим на природоохранительную деятельность предприятий машиностроения должно быть обращено особое внимание, поскольку они располагаются больше всего в крупных городах и их вредные выбросы в окружающую среду особенно неблагоприятно отражаются на здоровье населения.