Разработка технологического процесса механической обработки детали «Крышка» Тип производства: крупносерийное

Основными источниками  загрязнений атмосферы являются литейное производство, цеха механической обработки, сварочные и покрасочные цеха и участки. По валовому выбросу вредных веществ в атмосферу доля машиностроительного комплекса составляет около 6% выбросов в атмосферу всей промышленностью России.

Процент улова загрязняющих веществ по комплексу (56,5%) значительно ниже среднего по промышленности России (79,2%). Основная доля улова загрязняющих веществ приходится на твердые вещества (83%). Улавливание диоксида серы и оксидов азота в машиностроении осуществляются на очень низком уровне (0,6 и 4,0% соответственно).

Из наиболее опасных  загрязняющих веществ, выбрасываемых  в атмосферу, значительна доля комплекса  в выбросе шестивалентного хрома  – 137,9 тонн или 43% выброса всей промышленности ежегодно.

Предприятиями машиностроения ежегодно используется около 3,5 млрд.м³

сежей воды. В системах оборотного и повторно – последовательного  водоснабжения задействовано около 12 млрд. м³ воды, что приводит к экономии 80% свежей воды (при 77,5 % в целом по промышленности России). Ежегодный сброс сточных вод  в поверхностные водоемы составляет около 2 млрд. м³, в том числе загрязненных сточных вод 0,95 млрд.м³, что составляет 9,4% общего объема сброса сточных вод этой категории всей промышленности России. В то же время доля нормативно – очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоемы, по отношению ко всему объему стоков, прошедших очистные сооружения на предприятиях, продолжает оставаться незначительной и составляет  только 20%. Это связано с неудовлетворительной    работой очистных сооружений, а также с отсутствием их на некоторых предприятиях.

Машиностроение загрязняет водный бассейн сточными водами плавильных и гальванических цехов. Со сточными водами сбрасывается значительное количество загрязняющих веществ, в первую очередь нефтепродуктов, сульфатов, хлоридов, взвешенных веществ, цианидов, соединений азота, солей железа, меди, цинка, никеля, хрома, молибдена, фосфора, кадмия.

 

Основные мероприятия  по защите окружающей среды.

Безотходная технология  является наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий. Под пониманием «безотходная технология» следует понимать комплекс мероприятий в технологических процессах от обработки сырья до использования готовой продукции, в результате чего сокращается до минимума количество вредных выбросов и уменьшается воздействие отходов на окружающую среду до приемлемого уровня. В этот комплекс мероприятий входят:

1. создание и внедрение новых процессов получения продукции с образованием наименьшего количества отходов;
2. разработка различных типов бессточных технологических систем и водооборотных циклов на базе способов очистки сточных вод;
3. разработка систем переработки отходов производства во вторичные  материальные ресурсы;
4. создание территориально промышленных комплексов,  имеющую замкнутую систему материальных потоков сырья и отходов внутри комплекса.

В настоящее время достигнуты успехи в области создания  и внедрения  безотходной технологии в ряде отраслей промышленности, однако полный перевод народного хозяйства на безотходную технологию потребует решения большого комплекса весьма сложных технологических, конструкторских и организационных задач, основанных на использовании новейших научно-технологических достижений. Поэтому до всестороннего внедрения безотходной технологии важными направлениями экологизации промышленного производства следует считать:

1. совершенствование технологических процессов и разработку нового оборудования с меньшим уровнем выброса примесей и отходов в окружающую среду;
2. замена токсических отходов на нетоксичные;
3. замена неутилизируемых отходов на утилизируемые;
4. применение пассивных методов защиты окружающей среды.

Пассивные метода защиты окружающей среды включают комплекс мероприятий  по ограничению выбросов промышленного  производства с последующей утилизацией или захоронением отходов. К их числу относятся:

• очистка сточных вод от примесей;
• очистка газовых выбросов от вредных примесей;
• рассеивание вредных выбросов в атмосфере;
• глушение шума на путях его распространения;
• мероприятия по снижению уровней инфразвука, ультразвука и вибраций на путях их распространения;
• экранирование источников энергетического загрязнения окружающей среды;
• захоронение токсических и радиоактивных отходов.

На современном этапе развития промышленности пассивные методы защиты окружающей среды играют существенную роль, они постоянно совершенствуются и широко внедряются в технологические и эксплуатационные циклы во всех отраслях народного хозяйства.

Важная роль в защите окружающей среды отводится мероприятиям по рациональному размещению источников загрязнения. К ним относятся:

1. вынесение промышленных предприятий из крупных городов и сооружение новых в малонаселенных районах с непригодными и малопригодными для сельскохозяйственного пользования земли;
2. оптимальное расположение промышленных предприятий с учетом типографии местности и розы ветров;
3. установление санитарных охранных зон вокруг промышленных предприятий;
4. рациональная планировка городской застройки, обеспечивающая оптимальные экологические условия для человека и растений.

В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести  систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для  получения фактических уровней  загрязнения окружающей среды. Полученная информация о загрязнениях позволяет быстро выявлять причины повышения концентраций вредных веществ в окружающей среде  и активно их устранять. Защита окружающей среды – это комплексная проблема, требующая усилий ученых многих специальностей.

 

 

Охрана труда

 

Охрана труда – система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитирующие и другие мероприятия.

Цель охраны труда – обеспечение безопасных условий труда, при которых воздействие на работающих вредных и опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Основные принципы государственной политики и требования в области охраны труда, сформулированные в Федеральном законе «Об основах охраны труда в РФ» от 17.07.99г. № 181-ФЗ, имеют обширную нормативно- правовую базу.

Размещение производственного  оборудования:

Размещение основного и вспомогательного оборудования, расстояния между оборудованием и стенами здания должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам, и быть не менее 0,6 м. Планировка рабочих мест должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и отвечать требованиям по ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 22269-76 к организации рабочего места. Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными.

Требования безопасности предъявляемые  к удалению стружки:

Для удаления стружки с поверхности  станка, вручную работающие должны обеспечиваться щетками-сметками и  крючками. Крючки должны иметь гладкие  рукоятки, без проушин. Для защиты рук от травмирования стружкой крючок должен быть снабжен защитным экраном. Удаление стружки разрешается производить только на остановленном оборудовании и в защитных очках.

 

 

Анализ условий труда.

По мере усложнения системы «Человек-техника» все более ощутимее становятся экономические и социальные потери от несоответствия условий труда и техники производства возможностям человека. Анализ условий труда на ФГУП «ВЗ», где изготавливаются и собираются изделия приводит к заключению о потенциальной опасности производства. Суть опасности заключается в том, что воздействие присутствующих опасных и вредных производственных факторов на человека, приводит к травмам, заболеваниям, ухудшению самочувствия и другим последствиям. Главной задачей анализа условий труда являются установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

На участке имеются следующие  опасные факторы:

• механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергией и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация.
• Термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей.
• Электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

При разработке мероприятий по улучшению  условий труда необходимо учитывать  весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Защита от шума и вибрации.

Шум – это беспорядочное хаотичное  сочетание волн различной частоты  и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой  ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность труда. Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха:

1. Утомление слуха;
2. Шумовая травма;
3. Посредственная тугоухость.

Для снижения шума, возникающего в  цехе, требуется предусмотреть: массовый бетонный фундамент, шумопоглащающие лаги, применение звукоизолирующих кожухов и акустических экранов на оборудовании, являющимся источниками повышенного уровня шума.

Пожарная безопасность.

Пожары на машиностроительном заводе представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров, возникающих при производстве электродвигателей, можно отнести: нарушение технического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузка), самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем. На участке сборки, механической обработки возможны такие причины пожара: перегрузка проводов, короткое замыкание, возникновение больших переходных сопротивлений, самовозгорание различных материалов, смесей и масел, высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя). Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создаются следующие условия предупреждения пожаров: курить только в строго отведенных для этого местах, пдтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью, ветошь должна находиться в специальном контейнере.

Электробезопасность.

Использование по технологическому процессу механической обработки «Крышка» станков:

• Токарно-винтарезный  16К20
• Вертикально-сверлильный 2М112

В цехе связано с применением  электрической энергии. Электрический  ток, проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое и биологическое воздействие, вызывая местные и общие электротравмы.

Основными причинами воздействия  тока на человека являются:

• случайное прикосновение или приближение на опасные расстояния к токоведущим частям;
• появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала;
• шаговое напряжение в результате замыкания провода на землю.

Основные меры защиты от поражения  током: изоляция, недоступность токоведущих частей, по возможности применение малого напряжения (не выше 42В) защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Одной из наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

Безопасность при работе на токарном станке 16К20:

Резец зажимают с минимально возможным  вылетом и не менее чем тремя  болтами. Должен быть в наличии набор  прокладок различной толщины, длиной и шириной не менее опорной  части резца. При обработке вязких металла, следует применять резцы с стружколомателями или стружкозавивателями.

При установке резцов во избежание  прорезов необходимо проявлять максимальную осторожность. Для исключения травмирования  патроном при установке на шпиндель станка следует подкладывать под них деревянные прокладки с выемкой по форме патрона. При закреплении детали в кулачковом патроне следует захватывать деталь кулачками на возможно большую длину. Нельзя допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона за пределы их наружного диаметра.

При скоростном резании на токарном станке работать с не вращающимся  центром запрещается. Режимы резания  должны строго соответствовать технологической  документации. При отрезании тяжелых  деталей нельзя придерживать отрезаемый конец руками.

 

Освещение производственного помещения.

Нормы освещенности на рабочих местах и коэффициенты естественной освещенности

Наименование оборудования, операций, рабочих мест	Освещенность, лк
Металлорежущие станки: Токарные, Резьбошлифовальные, резьбонакатные Заточные, зубообрабатывающие круглошлифовальные	2000
Фрезерные	2000
Токарно-карусельные	1500
Сверлильные	1000
Долбежные, протяжные, отрезные	750

 

 

Заключение

 За время выполнения курсового  проекта мной были закреплены  знания, полученные в результате лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения».

В результате выполнения курсового  проекта мной был :

1. спроектирован технологический процесс механической обработки детали «Крышка»,
2. выполнен анализ выбора заготовки,
3. разработана последовательность выбора операций,
4. произведен расчет режимов резания и норм времени механической обработки,
5. применено зажимное приспособление – станочные тиски 7200-0209 ГОСТ 16518-96
6. произведен расчет полей допусков мерительного инструмента калибр-пробки на Ø10Н14.