Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком ур-2124м

 

 

 

 

Таблица 2.2

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление тумбы прикроватной

Наименование шлифовальной шкурки (основа)	Вид, материал шлифуемой поверхности	Способ шлифования	Площадь шлифования, м2	Норматив расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2	Норма расхода шлифовальной шкурки, м2
					по номерам зернистости
					25-20	12-10	8	М50-М40
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Шкурка бумажная	Массив	Станочный	1,74	0,056	0,09744
				0,052		0,09048
				0,032			0,05568
Итого:	0,2436

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на изготовление тумбы под телевизор

Наименование отделываемой поверхности	Наименование ЛКМ	Подгруппа покрытия	Категория покрытия	Группа сложности отделываемой поверхности	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности, м2	Норматив расхода материала, кг/м2	Норма расхода, кг
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Массив, шпон строганный дуба	Матовый полиуретановый лак УР-2124М в рабочем растворе в т. ч.: полуфабрикатная основа лака отвердитель разбавитель РМЛ-218	А	I, М	2	Налив	1,74	0,290 0,220 0,044 0,026	0,5046 0,3828   0,07656   0,04524

 

Итого: Полиуретановый лак УР-2124М (в рабочей вязкости) 0,5046

в т. ч.: - полуфабрикатная основа лака - 0,3828

отвердитель 0,07656

разбавитель РМЛ-218 0,04524

 

Таблица 2.4

Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных материалов на изготовление тумбы под телевизор

Наименование операций	Наименование прочих отделочных и вспомогательных материалов	Категория покрытия	Способ нанесения	Площадь отделываемой поверхности (число рабочих дней), м2	Наименование единицы измерения материала	Норматив расхода материала, кг/м2	Норма расхода материала, кг (м2)
1	2	3	4	5	6	7	8
Крашение поренбейцем	Грунтовка НЦ-0140 (ТУ 6-101566-76)	I	Вальцы	1,74	кг	0,030	0,052
	Растворитель на корректировку до рабочей вязкости № 646	I		1,74	кг	0,010	0,017
Грунтование	Матовый полиуретановый лак УР-2112М в рабочем растворе	I	Лаконаливная головка	1,74	кг	0,290	0,504
Сухое шлифование при отделке полиуретановыми лаками	Обрезки х/б тканей	I		1,74	кг	0,003	0,00522

 

Итого: Грунтовка НЦ-01400, 0,052 кг

Полиуретановый лак УР-2112М

(в рабочей вязкости) 0,504 кг

Растворитель№646 0,017 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выбор и расчет  отделочного оборудования

 

 

Выбор оборудования при проектировании отделочных цехов определяется технологическим процессом, минимальной площадью цеха, годовой программой выпуска изделий.

В данном курсовом проекте применяем позиционное оборудование. Расчет ведем по производительности кольцевой конвективной камеры ДМ-15.

Производительность камеры ДМ-15 с подвижными этажерками определяется по формуле

 

,

 

где r - ритм на укладку детали, с;

Кд - коэффициент использования камер, учитывающий потери времени на загрузку и разгрузку камер и другие потери;

Т - продолжительность смены, мин.

Ритм, с, определяется по формуле

 

,    

 

где t - продолжительность сушки покрытия, мин;

z - количество этажерок в туннеле, шт;

n - количество стеллажей в этажерке, шт.

Принимаем Кд=0,86; Т=480 мин; t=40 мин ; z=10 шт. ; n=38 шт.

 

 

 

 

Годовую производительность камеры определяем по формуле

 

,

 

где Тэф - эффективный фонд времени, мин;

n - количество деталей в изделии, шт.;

m - количество проходов, шт.;

k - количество обрабатываемых сторон, шт.

Принимаем Тэф=3920 при 2-х сменной загрузке оборудования, n=20 шт.; m=3; k=2. Подставляем значения в формулу, получим:

 

 

Потребное количество сушильных камер расчитывается по формуле:

 

    

 

где U - скорость подачи деталей, м/мин

Lг - габаритная длина камеры, м

t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.1 

Расчёт потребного количества сушильных камер

Наименование камеры	Скорость подачи, м/мин	Габаритный размер длины камеры, м	Продолжительность сушки, мин	Потребное количество камер
1	2	3	4	5
Конвективная сушильная камера МКК-14	5	5,0	1,0	1

 

 

Таблица 3.2

Ведомость нормирования трудозатрат через элементы времени

Наименование оборудования	Наименование операции	Наименование детали	Размеры обработки		Время на 100 деталей, ч			Количество деталей	Количество отделываемых пластей	Время на 1000 изделий, ч
			длина	ширина	tоп	К, %	Tn
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Щеточный станок МЩП 14В	Удаление пыли	Верхняя крышка Основание Стенка боковая Задняя крышка Полка  Ящик выдвижной: Основание Лицевая сторона Боковая стенка Задняя стенка	1100 1088 570 110 284 450 500 450 500	500 500 494 576 484 500 170 150 150	0,151 0,151 0,136	13,9	0,222 0,280 0,155 0,087	1 1 2 1 4 3 3 6 3	6 6 12 6 24 18 18 36 18	13,32 33,6 18,6 10,44
Итого:										76,12
Виброшлифовальный станок ШлПС-12	Шлифование под отделку	Верхняя крышка Основание Стенка боковая Задняя крышка Полка  Ящик выдвижной: Основание Лицевая сторона Боковая стенка Задняя стенка	1100 1088 570 110 284 450 500 450 500	500 500 494 576 484 500 170 150 150	0,248 0,248 0,211 0,166	20,4	0,299 0,299 0,254 0, 200	1 1 2 1 4 3 3 6 3	6 6 12 6 24 18 18 36 18	5,98 11,96 10,16 8,0
Итого:										36,10
Станок вальцовый ВЩ-1	Крашение поренбейцем	Верхняя крышка Основание Стенка боковая Задняя крышка Полка  Ящик выдвижной: Основание Лицевая сторона Боковая стенка Задняя стенка	1100 1088 570 110 284 450 500 450 500	500 500 494 576 484 500 170 150 150	0,853 0,853 0,853 0,681	16,1	0,990 0,990 0,990 0,79	1 1 2 1 4 3 3 6 3	6 6 12 6 24 18 18 36 18	19,8 39,6 39,6 31,6
Итого:										125,2
Лаконаливная машина ЛМ-140-1	Лакирование	Верхняя крышка Основание Стенка боковая Задняя крышка Полка  Ящик выдвижной: Основание Лицевая сторона Боковая стенка Задняя стенка	1100 1088 570 110 284 450 500 450 500	500 500 494 576 484 500 170 150 150	0,473 0,473 0,444 0,343	22,9	0,581 0,581 0,546 0,422	1 1 2 1 4 3 3 6 3	6 6 12 6 24 18 18 36 18	23,24 46,48 43,68 33,76
Итого:										147,16
Виброшлифовальный станок ШлК-13	Промежуточное шлифование	Верхняя крышка Основание Стенка боковая Задняя крышка Полка  Ящик выдвижной: Основание Лицевая сторона Боковая стенка Задняя стенка	1100 1088 570 110 284 450 500 450 500	500 500 494 576 484 500 170 150 150	0,214 0,214 0,187 0,136	19,6	0,256 0,256 0,224 0,163	1 1 2 1 4 3 3 6 3	6 6 12 6 24 18 18 36 18	5,12 10,24 8,96 6,52
Итого:										30,84

 

 

 

Таблица 3.3

Расчет загрузки отделочного оборудования

Наименование оборудования	Щеточный станок МЩ14В	Станок вальцовый для грунтования ВЩ-1	Машина лаконаливная ЛМ-140-1	Широколенточный шлифовальный станок ШлК-13	Трехленточный шлифовальный станок ШлПС-12
1	2	3	4	5	6
Итого станко-часов на 1000 изделий, Т	76,12	125,2	147,36	30,84	36,10
Годовая программа, тыс. изд., N	55	55	55	55	55
Итого станко-часов на годовую программу, NT	4187	6886	8105	1696,2	1985,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет производственных  площадей

 

Площадь цеха определяется по формуле

 

,

 

где Fскл - площадь склада, м2;

Fвсп - площадь вспомогательных помещений, м2;

S Fст - суммарная площадь, занимаемая станками;

0,6 - коэффициент, учитывающий проезды  в цехе.

 

Таблица 4.1

Площадь, занимаемая отделочным оборудованием

Наименование станков	Габаритные размеры, мм	Количество	Площадь, м2
Щеточный станок МЩП14В	1200´2260	3	2,71
Станок вальцовый ВЩ-1	1000´2500	2	5,0
Лаконаливная машина ЛМ-140-2	3950´2500	2	19,75
Широколенточный шлифовальный станок ШлК-13	2600´2500	1	6,5
Трехленточный шлифовальный станок ШлПС-12	3000´4000	2	24
Конвективная сушильная камера МКК-14	5000´2000	1	10
Сушильная камера ДМ-15	15900´4870	1	77,43
Вытяжной зонт	2000´2000	12	48,00
SFст			198,7

 

Площадь склада, м2, определяется по формуле

 

,

 

где n - часовая производительность, шт/ч;

t - время хранения деталей, ч;

f - средняя площадь, занимаемая  одной деталью, м2;

m - количество деталей в стопе, шт.;

kшт - коэффициент заполнения штабеля;

kск - коэффициент заполнения площади склада.

Принимаем n=491,4 шт. /ч - производительность камеры ДМ-15; t=8 ч; f=0,69 м2 - средняя площадь щита; m=38; kшт=0,85; kск=0,9.

Подставляя значения в формулу, получим

 

 

Площадь вспомогательных помещений, м2, определяется по формуле

 

,

 

где Fотд - площадь комнаты отдыха, м2;

Fлак - площадь лакоприготовительного отделения, м2;

Fкаб - кабинет мастера, площадь, м2.

Принимаем из конструктивного решения Fотд=31,3 м2; Fлак=31,3 м2; Fотд=31,3 м2. Подставляем значения в формулу, получим

 

 

Определяем расчетную площадь цеха, подставляя значения в формулу (3.1), получим

 

 

Определяем длину цеха по формуле

 

,

 

где l - длина цеха, м;

b - длина пролета, м, b=24 м.

 

 

Рассчитаем количество колонн по формуле

 

,

 

где 6 - длина шага колонн, м.

 

 

Определим действительную площадь цеха

, (3.6)

 

5. Описание технологического процесса

 

Из цеха механической обработки щиты поступают в цех отделки на тележке с поворотным устройством. Щиты подаются по роликовому конвейеру к трехленточному шлифовальному станку ШлПС-12 (5) для шлифования под отделку с двух сторон. Затем щиты подаются к станку для удаления пыли МЩП-4В. После очистки от пыли щит подается в вальцовый станок ВЩ-14 для крашения. Затем щиты с нанесенным красителем поступают в конвективную камеру МКК-14 на 10 мин. После высушивания щиты подаются к станку для удаления пыли МЩП-4В, где происходит операция уделения пыли. После чего щиты поступают для грунтования к лаконаливной машине ЛМ140-2. Операция сушки осуществляется в кольцевой конвективной камере ДМ-15. Затем высушенные щиты шлифуются на широколенточном шлифовальном станке ШлК-13. После шлифования производится операция удаления пыли непосредственно перед нанесение слоя лака на лаконаливной машине ЛМ-140-2 куда на этажерочных тележках щиты транспортируются. Затем щиты сушатся под вытяжным зонтом в течение 2 часов. После чего щиты подаются к кантователю, где после переворачивания стопа щитов проходит процесс отделки второй стороны, после которого отделанные щиты поступают на склад готовой продукции.