Разработка технологического процесса швейного производства

 

ИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

ИНСТИТУТ  ФИЛОЛОГИИ, МАССОВОЙ ИНФОРМАЦИИ И ПСИХОЛОГИИ

КАФЕДРА СПЕЦИАЛЬНОЙ ПСИХОЛОГИИ

 

 

 

 

Курсовая на тему:

Разработка технологического процесса швейного производства

 

 

 

Выполнила студентка группы СП-08

Аверкова  Екатерина Сергеевна 

Специальность / Специальная психология

Форма обучения заочная 

Научный руководитель  Кирина Ольга Сергеевна 

 

 

 

 

 

Новосибирск 2013

Оглавление

 

Введение 3

Глава 1. Структура и содержание изготовления швейных изделий 5

1.1 Этапы изготовления швейных изделий 5

1.2 Основные  материалы для изготовления швейных  изделий 7

1.2.1 Материалы  для изготовления швейных изделий 7

1.2.2 Материалы  для изготовления деталей одежды 9

Глава 2. Технологический процесс изготовления швейных изделий 14

2.1 Проектированием швейных изделий 14

2.2 Раскрой материала 16

2.3 Пошив  изделий 17

2.4 Влажно-тепловая  обработка швейных изделий 18

2.5. Дефекты  при изготовлении одежды 20

Заключение 23

Список  используемых источников 24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Актуальность. Одной из главных задач предприятий, выпускающих бытовую одежду, является удовлетворение потребностей людей в одежде разнообразного ассортимента высокого качества, соответствующей направлению моды, а также отвечающей индивидуальным запросам каждого конкретного потребителя.

Повышение качества и техники уровня выпускаемой продукции – задача, которая может быть успешно решена только на основе комплексного подхода к проблеме качества и прежде всего согласования требований к качеству сырья и материалов, комплектующих изделия, а также технических средств производства, его подготовки и организации.

Опыт работы промышленных швейных  предприятий показывает, что современные  технологии и организация производства, отвечающие самым высоким требованиям, не всегда могут обеспечить все возрастающие запросы конкретного потребителя. Поэтому в производстве бытовой  одежды немаловажное значение имеют  и предприятия, работающие по индивидуальным заказам.

Качество и повышение эффективности  производства зависят не только от применяемой технологии изготовления одежды, но также и от организации  производства, методов проектирования технологических процессов, которые  включают решения следующих вопросов: выбор объекта, материалов, методов  обработки и оборудования, установление технологических режимов обработки  и времени операций, разработку технологической  схемы процесса, планировку оборудования и рабочих мест, обоснование проектируемого типа процесса.

Разработка технологических процессов  основывается на использовании научно-технических  достижений, опыта работы передовых  швейных предприятий как отечественных, так и зарубежных и направлена на повышение уровня производства. Проектирование технологических процессов осуществления с полным учетом производственных условий каждого конкретного предприятия и способствует рациональному использованию резервов производства.

В своей работе я хочу рассмотреть  технологию производства необходимых  для каждого человека вещей - швейных изделий. Проектирование и изготовление одежды - комплексный, сложный процесс, объединяющий в себе решение художественных, технических и социальных задач. В настоящее время предприятия, в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получают прибыль за счёт максимального удовлетворения его нужд. 

Цель работы – рассмотреть структуру технологического процесса швейного производства.

Объект исследования – технологический процесс швейного производства.

Предмет исследования – особенности изготовления швейных изделий.

Задачи:

1. Рассмотреть структуру и содержание изготовления швейных изделий.
2. Подробно рассмотреть технологический процесс изготовления швейных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1 Структура и содержание изготовления швейных изделий

1.1 Этапы изготовления швейных изделий

 

Важнейшим направлением повышения  эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной  деятельности, главная задача которой  заключается в использовании  результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли  с целью создания конкурентоспособной  продукции для последующей эффективной  её реализации на внутреннем и внешнем  рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива и отделки (табл.1.).

Таблица 1.

Процесс изготовления одежды [7]

Этапы изготовления одежды
Этап проектирования	1. Моделирование 2. Конструирование
Подготовительно - раскройный этап	1. Подготовительные операции 2. Операции раскроя
Пошив одежды
Отделка	1. Влажно-тепловая обработка 2.Заключительно-отделочные операции

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет  осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция  представляет собой чертёж деталей  изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием  конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные  цеха крупных предприятий, которые  имеют высококвалифицированных  художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая  документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс  изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных  швейных предприятиях существует экспериментальный  цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей  образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех  предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и  хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте  куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений  совершенствования подготовительно-раскройного  этапа является механизация и  автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного  производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный  цех должен быть оснащён оборудованием  для стачивания деталей, а также  оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают  товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

 

1.2 Основные материалы  для изготовления швейных изделий 

Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы распределяют по следующим группам: основные (покровные материалы), или материалы верха; подкладочные; прокладочные; теплозащитные; материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи); отделочные материалы; одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.) Ниже рассмотрены основные группы материалов.

 

1.2.1 Материалы  для изготовления швейных изделий

 

Для изготовления верхней  одежды применяют ткани, трикотажные  полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и  натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др. Для изготовления изделий плательно-костюмной группы используют ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы различного волокʜиϲтого состава. Для пошива бельевых изделий применяют ткани, трикотажные полотна и др [8].

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина  и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, формовочная  способность, термостойкость, жесткость, усадка, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.

Показатели осыпаемости и раздвигаемости тканей учитываются при проектировании конструкции шва. Они позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов и пр. Оценка такого показателя, как прорубание иглой, даёт возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей одежды.

Определённая форма деталей  одежды может быть получена путём  влажно-тепловой обработки, с помощью  складок или вытачек, либо в результате изменения угла между нитями основы и утка, при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа придания изделию формы формулируют и технологические требования к материалам.

 

 

 

1.2.2 Материалы  для изготовления деталей одежды

 

Для изготовления бытовой  одежды применяют швейные нитки, различающиеся по сырьевому составу, структуре и способу производства. По сырьевому составу нитки делятся: натуральные, химические и комбинированные. Природа сырья, применяемого для изготовления ниток, характеризует особенности химической активности и термостойкость готовых ниток. Например, лавсановые нитки устойчивы к действию кислот, капроновые - к действию щелочей.

В зависимости от структуры  швейных ниток различают пряжу, элементарные нити и мононити. Так, например, синтетические нитки вырабатываются из непрерывных нитей (комплексные, текстурированные, мононити) и пряжи. Текстурированные нитки получают путем механической обработки (обдув струей воздуха, сохранение пространственной извитости предварительно скрученной или изогнутой нити др.) элементарных нитей. Комплексные синтетические нитки изготавливают из волокон лавсана и капрона. К комбинированным швейным ниткам относятся армированные нитки (хлопколавсановые), которые состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. По своей структуре нитки бывают в 2, 3, 4 и 6 сложений.

Качество швейных ниток  характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, коэффициентом  вариации по разрывной нагрузке, устойчивостью  окраски, равновесностью и количеством пороков внешнего вида.

В процессе производства швейные  нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды зависит  от назначения, способа ухода за изделием, условий эксплуатации и  определяется показателями качества образующихся клеевых соединений.