Силикатный кирпич

 

Содержание

Введение

2.Разновидности и марки материалов и изделий……………………….4

3.Характеристика исходных сырьевых материалов……………………6

3.1 Песок…………………………………………………………………...6

3.2 Известь…………………………………………………………………7

3.3 Вода…………………………………………………………………….8

4.Описание технологических процессов производства………………..10

4.1 Проектирование состава  силикатной смеси………………………...11

4.2 Дозирование и предварительное  смешивание компонентов……....12

4.3 Гашение извести……………………………………………………....13

4.4 Прессование кирпича-сырца…………………………………………15

4.5 Автоклавноя обработка кирпича-сырца……………………………..16

5.Характеристика основного оборудования……………………………..18

6.Контроль производственного процесса и контроль продукции………20

6.1 Технические требования……………………………………………….20

6.2 Маркировка……………………………………………………………...21

6.3 Правила приемки………………………………………………………..21

7.Экологические аспекты производства…………………………………...23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1

 

Курсовая работа  по теме силикатный кирпич

 

 Разраб.

Сергиенко К.

 Провер.

Комарова Н.Д

 Консульт.

 

 Н. Контр.

 

 Зав.каф.

 

содержание

Лит.

Листов

24

СКФ БГТУ им.В.Г.Шухова

8.Библиографический список………………………………………………24

 

 

Введение

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям  он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича - 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость - на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость,  химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров: 250*120*65мм; 250*120*88мм, и других видов.

Силикатный кирпич нашел  широкое применение в промышленном и гражданском строительстве, в  частности для возведения наружных и внутренних несущих жилых зданий повышенной этажности. Он является одним  из наиболее дешевых и качественных стеновых материалов в сельском строительстве  страны и зарубежья.

 Цветной силикатный  кирпич играет одновременно роль  несущего и облицовочного материала  стен зданий, не увеличивая их  толщины и не требуя дополнительных  работ на укладку облицовки.  Его применяют в основном для  наружных фасадов, но благодаря  высоким декоративным свойствам  этот кирпич, особенно колотый,  имитирующий естественный камень  – песчаник или туф, с успехом  можно использовать и в интерьерах.

Для уменьшения загрязнения  лицевого силикатного кирпича пылью, попадающей вместе с дождевой влагой в поры на его поверхности, а также  для предохранения от переувлажнения дождем или сильном ветре за рубежом (например, в Германии, Голландии, Англии) гидрофобизируют фасады домов. Это особенно важно для стран с влажным климатом.

Силикатный кирпич может  быть полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич более легкий и за счет этого  снижает давление на фундамент. К  тому же он обладает меньшей теплопроводностью, поэтому стены из такого кирпича  можно делать тоньше без ущерба для  теплоизоляционных характеристик. Применение кирпича с пустотами  дает возможность вести строительство  обычным способом при улучшении  теплотехнических свойств, уменьшить  трудозатраты, снизить материалоемкость, ускорить и удешевить строительство.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2

 

Курсовая работа  по теме силикатный кирпич

 

 Разраб.

Сергиенко К.

 

 Провер.

Комарова Н.Д

 Консульт.

 

 Н. Контр.

 

 Зав.каф.

 

Введение

Лит.

Листов

24

СКФ БГТУ им.В.Г.Шухова

Разновидностями силикатного  кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича  меньшей плотностью и лучшими  теплоизоляционными свойствами. Для  их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

 

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

3

Введение

Наряду с ростом выпуска  силикатного кирпича проводились  и проводятся широкие исследования в области технологии, создано  оборудование для приготовления  вяжущих силикатных смесей, формования и укладки полнотелого и пустотелого  сырца.

Современная технология позволяет  стабильно получать силикатные изделия  с заданными физико-механическими  свойствами; кирпич марок 100-300, морозостойкостью от 15 до 50 и более циклов переменного  замораживания-оттаивания, с требуемой  теплоизолирующей способностью, обеспечиваемой за счет выпуска пустотелого, пористого  и пористо-пустотелого кирпича.

Расширен ассортимент  продукции; благодаря применению современных  механических прессов с многогнездовыми пресс-формами модно экономичным способом формовать силикатные камни с пустотностью 10-30 %, лицевой и цветной кирпич и камни, а также другие силикатные изделия. Выпуск эффективных материалов позволит удовлетворить возрастные требования строителей и архитекторов. Одним из основных мероприятий по сокращению топливно-энергетических затрат в производстве силикатного кирпича является снижение расхода извести, наиболее топливного компонента сырьевой смеси.

Экономичный расход извести  обусловлен применением известково-кремнеземнистого вяжущего совместного помола, позволяющего повысить прочность сырца готовой продукции.

Весьма актуальной стала  проблема организации производства пустотелого силикатного кирпича, что позволяет уменьшить материалоемкость (в том числе сократить расход извести) в потреблении топливно-энергетических ресурсов. Применение эффективных силикатных камней позволяет в ряде климатических  районов страны сократить толщину  наружных стен жилых зданий на 20 % и  соответственно снизить массу стен.

 

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

 

Курсовая работа  по теме силикатный кирпич

 

 Разраб.

Сергиенко К.

 

 Провер.

Комарова Н.Д

 Консульт.

 

 Н. Контр.

 

 Зав.каф.

 

Разновидности и марки  материалов и изделий

 

Лит.

Листов

25

СКФ БГТУ им.В.Г.Шухова

2.Разновидности  и марки материалов и изделий

Размеры силикатного кирпича  приведены в таблице 1.

Таблица 1.размеры силикатного кирпича  по ГОСТ 379-95

Наименование	Размер
Кирпич  силикатный одинарный лицевой М-150	250 х 120 х 65
Кирпич силикатный одинарный  лицевой М-150	250 х 120 х 65
Кирпич силикатный одинарный  лицевой М-150	250 х 120 х 65
Кирпич  силикатный утолщенный лицевой М-150	250 х 120 х 88
Кирпич силикатный утолщенный лицевой М-150	250 х 120 х 88
Кирпич силикатный утолщенный лицевой М-150	250 х 120 х 88
Кирпич  силикатный утолщенный строительный М-150	250 х 120 х 88
Кирпич  силикатный утолщенный строит. (навал) М-150	250 х 120 х 88
Кирпич двойной (камень силикатный) М-150	250 х 120 х 138

По виду изготовления кирпич подразделяют на пустотелый, пористый (с пористыми заполнителями), пористо-пустотелый и полнотелый. Одинарный полнотелый или с пористыми заполнителями  кирпич выпускают размером 250х120х65 мм. Масса его не нормируется. Практически  она не превышает 3,5…3,7 кг. Утолщенный пустотелый или полнотелый кирпич с  пористыми заполнителями выпускают  размерами 250х120х88 мм. Масса утолщенного  кирпича в высушенном состоянии  должна быть не более 4,3 кг.

По теплотехническим свойствам  и средней плотности в сухом  состоянии кирпич подразделяют на три  группы:

1. Эффективный, позволяющий  уменьшать толщину ограждающих  конструкций по сравнению с  толщиной стен, выложенных из  полнотелого Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

5

Разновидности и марки  материалов и изделий

кирпича; к этой группе относят  кирпич плотностью не более 1400 кг/м³ и теплопроводностью до 0,46 Вт/м*К.

2. Условно эффективный,  улучшающий теплотехнические свойства  ограждающих конструкций без  снижения их толщины; к этой  группе относят кирпич плотностью 1401…1650 кг/м³ и теплопроводностью до 0,58 Вт/м*К.

3. Обыкновенный кирпич  плотностью свыше 1650 кг/м³.

В зависимости от предела  прочности при сжатии и изгибе кирпич подразделяют на марки 300; 250; 200; 150; 125; 100; 75. Лицевой кирпич изготавливают  марки не менее 125. Водопоглащение силикатного кирпича должно быть не менее 6 %.

По морозостойкости кирпич подразделяют на марки F50; 35; 25 и 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже F 25. В образцах силикатного кирпича, испытанных на морозостойкость, допускается потеря прочности при сжатии не более чем на 25 % для рядовых изделий и 20 % - для лицевых.

Силикатный кирпич применяют  для кладки каменных и армировано-каменных наружных и внутренних конструкций  в наземной части зданий с нормальным и влажным режимами эксплуатации, для изготовления стеновых панелей  и блоков в соответствии со строительными  нормами и правилами.

Не разрешается применять  силикатный кирпич для кладки фундаментов  и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя, подвергающихся воздействия грунтовых  и сточных вод. Не допускается  использовать силикатный кирпич для  стен зданий с мокрым режимом эксплуатации без специальных мер защиты стен от увлажнения. В этих конструкциях можно применять силикатный кирпич только повышенной морозостойкости  от Мпз 50.

Прочностные показатели, точность геометрических размеров, четкость граней, повышенная морозостойкость позволяют  применять силикатный кирпич в качестве лицевого материала для фасадов  зданий.

Требования к техническим  свойствам силикатного кирпича  меняются в зависимости от области  его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми  в разных странах.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

 

Курсовая работа по теме силикатный кирпич

 

 Разраб.

Сергиенко К.

 

 Провер.

Комарова Н.Д

 Консульт.

 

 Н. Контр.

 

 Зав.каф.

 

Характеристика исходных сырьевых материалов

Лит.

Листов

25

СКФ БГТУ им.В.Г.Шухова

3. Характеристика  исходных сырьевых материалов

3.1 Песок

Основным компонентом  силикатного кирпича (85 – 90% по массе) является песок, поэтому заводы силикатного  кирпича размещают, как правило, вблизи месторождений песка, и песчаные карьеры являются частью предприятий. Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности  технологии силикатного кирпича.

Песок – это рыхлое скопление  зерен различного минерального состава  размером 0,1 – 5 мм. По происхождению пески разделяют на две группы– природные и искусственные. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород (хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т. п.), дробленые отходы от сжигания топлива (песок из топливных шлаков), дробленые отходы металлургии (пески из доменных и ватержакетных шлаков).

Форма зерен песка может быть окатанной (близкой к шарообразной).; полуокатанной (более волнистые очертания); полуугловатой (неправильные очертания, острые ребра и углы притуплены); угловатой (острые ребра и углы).

В производстве силикатного  кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей. Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна которой размещаются между крупными, а мелкие – между средними и крупными зёрнами.

При смешении одинаковых по массе трёх фракций песка (крупного, среднего и мелкого) с соотношением размеров их зёрен 4:2:1 получают смесь  с высокой пористостью; при соотношении 16:4:1 пористость значительно уменьшается, при соотношении 64:8:1 – уменьшается  ещё более сильно, при соотношении 16:16:1 достигается наиболее плотная  их упаковка.