Способы отчистки газовых выбросов

Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного  действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя.

Различают следующие  виды промышленных волокнистых фильтров: 1) сухие - тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры); 2) мокрые - сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых  фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии (стационарная фильтрация) уловленные частицы практически  не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса (нестационарная фильтрация) в фильтре происходят непрерывные структурные изменения  вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах. В соответствии с этим все время изменяются эффективность  очистки и сопротивление фильтра. Теория фильтрования в таких фильтрах еще недостаточно разработана.

Волокнистые фильтры тонкой очистки. Используются в атомной  энергетике, радиоэлектронике, точном приборостроении, промышленной микробиологии, в химико-фармацевтической и других отраслях. Фильтры позволяют очищать  большие объемы газов от твердых  частиц всех размеров, включая субмикронные. Их широко применяют для очистки  радиоактивных аэрозолей. Для очистки  на 99% (для частиц 0,05—0,5 мкм) применяют  материалы в виде тонких листов или  объемных слоев из тонких или ультратонких волокон (диаметр менее 2 мкм). Скорость фильтрации в них составляет 0,01—0.15 м/с,сопротивление чистых фильтров не превышает 200—300 Па, а забитых  пылью фильтров 700—1500 Па.

Регенерация отработанных фильтров неэффективна или невозможна. Они  предназначены для работы на длительный срок (пол года—3 года). После этого фильтр заменяют на новый. С увеличением концентрации пыли на входе >0,5 мг/м3 срок службы значительно сокращается.

Широко распространены фильтрующие  материалы типа ФП (фильтры Петрянова) из полимерных смол. Они представляют собой слои синтетических волокон  диаметром 1—2,5 мкм, нанесенные на марлевую подложку (основу) из скрепленных между  собой более толстых волокон. В качестве полимеров для ФП используют перхлорвинил (ФПП) и диацетатцеллюлозу (ФПА), хотя возможно применение других материалов. Перхлорвиниловые волокна характеризуются гидрофобностью и высокой химической стойкостью в кислотах, щелочах и растворах солей. Но они не стойки против масел и растворителей и термостойкость их не велика (до 60 °С). Ацетатные волокна — гидрофильны, недостаточно стойки к кислотам и щелочам, но термостойкость их достигает 150 °С.

Оптимальная конструкция  фильтров тонкой очистки должна отвечать следующим основным требованиям: наибольшая поверхность фильтрации при наименьших габаритах; минимальное сопротивление; возможность более удобной и быстрой установки;, надежная герметичность групповой сборки отдельных фильтров. Этим требованиям соответствуют рамные фильтры (рисунок 3). Фильтрующий материал в виде ленты укладывают между П-образными рамками,

Рисунок 3 - Фильтры тонкой очистки:

а - рамный: 1 - П-обрэзная планка; 2 - боковая стенка; 3 - фильтрующий материал; 4 - разделитель;

б - с сепараторами клиновой формы типа Д-КЛ; 1 - фильтрующий материал; 2 - рамка-сепаратор клиновой формы;

в - комбинированный: 1 - секция с набивным слоем из волокон;

2 - секция тонкой очистки.

чередующимися при сборке пакета открытыми и закрытыми  сторонами в противоположных  направлениях. Между соседними слоями материала устанавливают гофрированные  разделители, чтобы не допустить  примыкания их друг к другу. Материал для рамок: фанера, винипласт, алюминий, нержавеющая сталь. Загрязненные газы поступают в одну из открытых сторон фильтра, проходят через материал и  выходят с противоположной стороны.

Фильтры марки Д-КЛ (рисунок 3б) представляют собой набор цельно-штампованных гофрированных рамок-разделителей из винипластовой пленки, между которыми укладывается фильтрующий материал. Рамки имеют форму клиньев  и установлены с чередованием открытых и закрытых сторон в противоположных  направлениях.

Разработаны стекловолокнистые  фильтры тонкой и грубой очистки  производительностью от 200 до 1500 м3/ч  с сопротивлением от 200 до 1000 Па.

Двухступенчатые или комбинированные  фильтры (рисунок 3в). В одном корпусе  размещают фильтры грубой очистки  из набивного слоя лавсановых волокон  толщиной 100 мм и фильтр тонкой очистки  из материала ФП.

Глубокие фильтры. Это  фильтры многослойные. Используются для очистки вентиляционного  воздуха и технологического газа от радиоактивных частиц. Многослойные фильтры рассчитаны на работу в течение 10—20 лет. После этого их захороняют с цементированием./3,с.43/

3.3 Зернистые фильтры.

Применяются для очистки  газов реже, чем волокнистые фильтры. Достоинства зернистых фильтров: доступность материала, возможность  работать при высоких температурах и в условиях агрессивной среды, выдерживать большие механические нагрузки и перепады давлений, а  также резкие изменения температуры. Различают насадочные и жесткие  зернистые фильтры.

Насадочные (насыпные) фильтры. В таких фильтрах улавливающие элементы (гранулы, куски и т.д.) не связаны  друг с другом К ним относятся:, статические (неподвижные) слоевые  фильтры; динамические (подвижные) слоевые  фильтры с гравитационным перемещением сыпучей среды. В насыпных фильтрах в качестве насадки используется песок, галька, шлак, дробленые горные породы, древесные опилки, кокс, крошка резины, пластмассы, графит и др. Выбор материала зависит от требуемой термической и химической стойкости, механической прочности и доступности.

По мере накопления пыли в порах насадки эффективность  улавливания возрастает. При увеличении сопротивления до предела производят рыхление слоя. После нескольких циклов рыхления насадку промывают или  заменяют.

Фильтры имеют насадку  с размером зерен 0,2—2 мм. Воздух направляется сверху вниз.

Имеются зернистые фильтры, регенерируемые путем ворошения  или вибрационной встряски зернистого слоя внутри аппарата, а также фильтры  с движущейся средой (рисунок 4). Материал перемещается между сетками или  жалюзийными решетками.

Регенерацию материала от пыли проводят в отдельном аппарате – путем промывки. Если фильтрующая среда состоит из того же материала, что и пыль, то загрязненные гранулы выводят из системы и используют в технологическом процессе.

Рисунок 4 - Фильтр с движущимися слоями зернистого материала: 1 - короб для подачи свежего зернистого материала: 2 - питатели; 3 -фильтрующие слои; 4 - затворы; 5 - короб для вывода зернистого материала.

Зернистые жесткие  фильтры. В этих фильтрах зерна прочно связаны друг с другом в результате спекания, прессования или склеивания и образуют прочную неподвижную систему. К ним относятся: пористая керамика, пористые металлы, пористые пластмассы. Фильтры устойчивы к высокой температуре, коррозии и механическим нагрузкам и применяются для фильтрования сжатых газов. Недостатки таких фильтров: высокая стоимость, большое гидравлическое сопротивление и трудности регенерации, которую проводят четырьмя способами: 1) продуванием воздухом в обратном направлении; 2) пропусканием жидких растворов в обратном направлении; 3) пропусканием горячего пара; 4) простукиванием или вибрацией трубной решетки с элементами./3,с.45/

 

3.4 Очистка газов в электрофильтрах

В электрофильтрах очистка  газов от пыли происходит под действием  электрических сил. В процессе ионизации  молекул газов электрическим  разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц (коронирующий электрод). Ионы абсорбируются на поверхности  пылинок, а затем под действием  электрического поля они перемещаются и осаждаются к осадительным электродам. Зарядка частиц в поле коронного  разряда происходит по двум механизмам: воздействием электрического поля (частицы  бомбардируются ионами, движущимися  в направлении силовых линий  поля) и диффузией ионов. Первый механизм преобладает при размерах частиц более 0,5 мкм, второй — менее 0,2 мкм.

Рисунок 5 - Трубчатый электрофильтр:

1 - осадительный электрод; 2 - коронирующий электрод: 3 - рама; 4 - встряхивающее устройство; 5 - изолятор.

Таким образом, электроочистка включает процессы образования ионов, зарядки пылевых частиц, транспортирования  их к осадительным электродам, периодическое  разрушение слоя накопившейся на электродах пыли и сброс ее в пылесборные  бункеры.

По конструктивным признакам  электрофильтры различают по разным признакам: по направлению хода газов - на вертикальные и горизонтальные; по форме осадительных электродов - с пластинчатыми, С-образными, трубчатыми и шестигранными электродами; по форме коронируюших электродов - с игольчатыми, круглого или штыкового сечения; по числу последовательно расположенных электрических полей - на одно- и многопольные; по расположению зон зарядки и осаждения на одно- и двухзонные; по числу параллельно работающих секций - на одно- и многосекционные .

Наиболее распространены электрофильтры с пластинчатыми  и трубчатыми электродами. В пластинчатых электрофильтрах между осадительными  пластинчатыми электродами натянуты проволочные коронирующие. В трубчатых  электрофильтрах. осадительные электроды  представляют собой цилиндры (трубки), внутри которых по оси расположены  коронирующие электроды.

Запыленный газ движется по вертикальным трубам диаметром 200—250 мм. Пыль оседает на внутренней поверхности  труб. При помощи встряхивающего устройства ее удаляют в бункер.

Электрофильтры очищают  большие объемы газов от пыли с  частицами размером от 0,01 до 100 мкм  при температуре газов до 400—450 °С. Затраты электроэнергии составляют 0,36—1,8 МДж на 1000 м3 газа.

Эффективность работы электрофильтров  зависит от свойств пыли и газа, скорости и равномерности распределения  запыленного потока в сечении  аппаратов и т. д. Чем выше напряженность  поля и меньше скорость газа в аппарате, тем лучше улавливается пыль.

Пыль с малой электрической  проводимостью вызывает явление  обратной короны, которое сопровождается образованием положительно заряженных ионов, частично нейтрализующих отрицательный  заряд пылинок, вследствие чего последние  теряют способность перемещаться к осадительным электродам и осаждаться. На проводимость пыли оказывает влияние состав газа и пыли. С повышением влажности газов удельное электрическое сопротивление пыли снижается.

При высоких температурах газа понижается электрическая прочность  межэлектродного пространства, что  приводит к ухудшению улавливания  пыли. С повышением температуры газов  возрастает их вязкость и объем, а  следовательно, увеличивается скорость потока в электрофильтре, что снижает  степень обеспы-ливания. С увеличением  скорости газа возрастает так называемый вторичный унос.

Для нормальной работы электрофильтров  необходимо обеспечить чистоту осадительных и коронирующих электродов. Отложения  загрязнений на коронирующем электроде  способствуют повышению начального напряжения коронирования, но это не всегда возможно. Если пыль имеет большое  электрическое сопротивление, то слой на электроде действует как изолятор и коронный разряд прекращается.

Заключение

Наиболее надежным и самым  экономичным способом охраны биосферы от вредных газовых выбросов является переход к безотходному производству, или к безотходным технологиям. Термин «безотходная технология» впервые  предложен академиком Н.Н. Семеновым. Под ним подразумевается создание оптимальных технологических систем с замкнутыми материальными и  энергетическими потоками. Такое  производство не должно иметь сточных  вод, вредных выбросов в атмосферу  и твердых отходов и не должно потреблять воду из природных водоемов.

Конечно же, понятие «безотходное производство» имеет несколько  условный характер; это идеальная  модель производства, так как в  реальных условиях нельзя полностью  ликвидировать отходы и избавиться от влияния производства на окружающую среду. Точнее следует называть такие  системы малоотходными, дающими  минимальные выбросы, при которых  ущерб природным экосистемам  будет минимален.

В настоящее время определилось несколько основных направлений  охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных  технологий:

разработка и внедрение  принципиально новых технологических  процессов и систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить  образование основного количества отходов;

создание бессточных технологических  систем и водооборотных циклов на базе наиболее эффективных методов  очистки сточных вод;

переработка отходов производства и потребления в качестве вторичного сырья;

создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и  отходов внутри комплекса.

Таким образом, разработка и  внедрение принципиально новых  технологических процессов и  систем, работающих по замкнутому циклу, позволяющих исключить образование  основного количества отходов, является основным направлением технического прогресса.

Список литературы

Глинка Н.Л. Общая химия. Изд. 17-е, испр. — Л.: «Химия», 1975. – 728 с.

Экология и промышленность России.Журнал №11,2002 – 48с.

Техника защиты окружающей среды/Родионов А.И.,Клушин В.П., Торочешников И.С..Учебник для вузов. – М.Химия,1989 – 512с.

Очистка воздуха.Учебное  пособие/Е.А.Штокман – Изд.60 АСВ,1998.– 320с.