Строганный шпон

ХАРАКТЕРИСТИКА  СТРОГАНОГО ШПОНА

 

      Строганый шпон (ГОСТ 2977—77) —прекрасный материал для облицовывания деталей и узлов высококачественной мебели, так как при поперечном срезании тонких листов получается красивый рисунок (текстура) и цвет, особенно у клена, ясеня, ореха, каштана, дуба, красного дерева и других пород.

      В зависимости от строения древесины и вида резания строганый шпон получают: радиальный, полурадиальный и тангенциальный.

      Кроме того, может быть шпон тангенциально-торцовый, получаемый в основном из наростов. Отличительные признаки каждого вида шпона зависят от расположения годичных слоев, и сердцевинных лучей. Так, у радиального шпона годичные слои параллельны друг другу, а сердцевинные лучи хорошо различимы в виде полосы расположены не менее чем на 3/4 площади листа. Соответственно у листов полурадиального шпона годичные слои имеют вид прямых линий и располагаются также не менее чем на 3/4 площади 
каждого листа. Сердцевинные лучи имеют вид наклонных или продольных полос, расположенных не менее чем на 1/2 площади  
листа.

     У тангенциального шпона годичные слои, образующие конусы нарастания, имеют вид углов или кривых линий, а сердцевинные лучи — продольных или наклонных линий. Особые отличительные признаки имеет строганый шпон тангенциально-торцовый. Годичные слои и сердцевинные лучи у листов такого шпона имеют вид замкнутых кривых линий.

Строганый шпон вырабатывают длиной от 0,55м и выше с градацией 0,1м. Для тангенциально-торцового среза длина листов установлена от 0,3 м и выше с градацией 0,1м.

Толщина строганого шпона 0,4; 0,6; 0,8 и 1мм. Допустимые отклонения по толщине не должны превышать ± 0,05мм. .

Для шпона, изготовленного из древесины   дуба,   ясеня, ильма, лиственницы,   установлен 6-й   класс   шероховатости   поверхности (200 мкм)   (ГОСТ 7016—75),    из других пород    древесины— 7-й класс (100 мкм).

      Строганый шпон    учитывают в квадратных метрах   с погрешностью до 0,001м. Шпон подразделяется на первый и второй сорта. Листы строганого шпона упаковывают по породам, видам и сортам в пачки (кноли) в порядке их сострагивания. Затем пачки упаковывают в пакеты массой до 0,5 т с применением полиэтиленовой пленки в соответствии с ГОСТ 2974—75 или многооборотной тары (ОСТ 12—42—75), которая изготовляется в виде отдельных многооборотных щитов,

соединяемых многооборотной обвязкой, стальной упаковочной лентой или проволокой. Каждую пачку или пакет строганого шпона маркируют с указанием породы, размеров, вида и сорта листов. Маркировка наносится краской на щитах многооборотной тары. Буквой Р обозначают радиальный  шпон,   буквами   ПР — полурадиальный,   Т — тангенциальный и ТТ — тангенциально-торцовый.

Транспортировать строганый  шпон необходимо в крытых вагонах  или автотранспортом, оберегая его  от сырости, загрязнения и механических повреждений.

 

ПРИМЕНЕНИЕ  ЛУЩЕНОГО И СТРОГАНОГО ШПОНА. ПОНЯТИЕ  О СКЛЕИВАНИИ, ОБЛИЦОВЫВАНИИ И  СБОРКЕ

Наиболее широко применяется  лущеный шпон для изготовления фанеры, которая представляет собой слоистый материал, состоящий из трех или более нечетных листов шпона, склеенных в прессах.

В листе фанеры имеются  наружные (лицевой и оборотный) и  внутренние слои. Шпон лущеный для  наружных слоев фанеры делятся на пять сортов: А, АВ, В, ВВ и С. Для внутренних слоев применяют шпон трех сортов. Порядок подбора наружных и внутренних слоев для соответствующих сортов фанеры приведен в табл. 1.

Таблица   1. Порядок  подбора наружных и внутренних слоев  шпона для разных сортов фанеры

 

Слои листа	Сорт фанеры
	А/АВ	АВ/В		В/ВВ		ВВ/С	С/С
	Сорт шпона
Лицевой Оборотный Подслой Внутренний	А АВ 1 2		АВ В 1 2		В ВВ 1 3	ВВ С 2 3	С С 3 3

 

 

      Фанера, выпускаемая отечественной промышленностью для внутреннего потребления, делится на следующие марки: ФСФ— повышенной водостойкости, склеенная феноло-формальдегидными клеями; ФК — средней водостойкости, склеенная карбамидными клеями; ФБА — средней водостойкости, склеенная альбуминоказеиновыми клеями; фанера строительная (обычно из шпона хвойных древесных пород) и фанера березовая авиационная (ГОСТ 102—75).

       В мебельной, строительной и других отраслях промышленности применяется облицованная фанера, у которой для одного или двух наружных слоев используется строганый шпон. Фанера, облицованная строганым шпоном, изготовляется длиной 1525±5мм, шириной 725±4мм 1220+5мм 1-го и 2-го сортов.

       В автомобилестроительной, радиотехнической, мебельной промышленности используется фанера, облицованная декоративной бумагой, декоративным бумажным слоистым пластиком (ДБСП), тканями, синтетическими пленочными материалами, тонкими листами алюминия и другими материалами.

       В транспортном машиностроении, судостроительной промышленности применяют бакелизированную фанеру.

       В этих же отраслях промышленности используется армированная фанера, в которой один или несколько внутренних слоев шпона заменены металлическими листами или сетками, что значительно повышает ее прочность.

       В последнее время изготовляется фанера, отделанная по пластям синтетическими пленками, а также прозрачной бумагой, пропитанной клеями (марки ДФ-1 и ДФ-3), прозрачными   жидкими материалами, укрывистыми масляными красками, эмалями и другими   материалами.

       Использование синтетических облицовочных пленок гладких или с рисунками, имитирующими текстуру древесины, значительно расширяет возможности применения фанеры при отделке внутренних помещений общественных зданий, при производстве железнодорожных вагонов, для облицовывания салонов автобусов, троллейбусов, автомобилей, судов.

       Лущеный шпон используют также для изготовления фанерных плит ПФ-А, ПФ-Б и ПФ-В. Фанерные плиты применяют в сельскохозяйственном машиностроении, вагоностроении, судостроении и других отраслях промышленности.

       Для некоторых отраслей промышленности вырабатывают древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из многих листов лущеного шпона, предварительно пропитанных синтетической смолой, собранных в пакеты, которые запрессовывают в гидравлических прессах при высоких давлении и температуре.

       Широко применяется лущеный шпон при облицовывании столярных, древесностружечных плит и мебельных щитов разных конструкций. Из лущеного шпона изготовляют также большой ассортимент гнутоклееных деталей мебели. Криволинейные детали мебели получают путем деформации с одновременным прогревом предварительно покрытых клеевым слоем листов шпона. При этом способе создается большая прочность, сохраняются форма и размеры деталей и обеспечивается некоторая экономия древесины за счет использования в средних слоях менее качественных сортов шпона»

       Методом гнутья с одновременным склеиванием из шпона в мебельном производстве получают царги, ножки и сиденья стульев, полуящики шкафов и столов, подлокотники, ножки и сиденья кресел, элементы детской мебели. Таким способом изготовляют клееные лыжи, выклейные элементы футляров радиоприемников, телевизоров и других изделий.

В некоторых случаях  лущеный и строганый шпон используют в производстве деревянных музыкальных  инструментов, спортивного инвентаря  — ракеток, клюшек и др.

       Для получения фанеры и других клееных слоистых материалов из лущеного шпона, при изготовлении деталей и узлов из древесины и древесных материалов в деревообработке применяют в основном методы склеивания и облицовывания.

       Склеиванием называют соединение  между собой  древесных   и материалов при помощи клея. Операции склеивания  могут применяться  в  следующих случаях: склеивание заготовок торцами,

склеивание заготовок  по толщине  (например,   склеивание фанеры из листов шпона), склеивание заготовок по ширине, склеивание деталей в узлы, при гнутье заготовок с одновременным склеиванием, при облицовывании мебельных щитов, строительных панелей и деталей.

       Облицовыванием называют процесс приклеивания  облицовки в в виде лущеного, строганого шпона, пленочных и листовых пластмасс, текстурной  бумаги, декоративных бумажных   слоистых   пластиков

к основе из древесины  хвойных пород или плитных  древесных материалов. Осуществляется   в прессах П713Б   или полуавтоматических линиях типа МФП1.

       Склеивают древесные материалы  горячим   или  холодным способом. Технология получения клееной слоистой древесины и, в частности, фанеры состоит из ряда операций:   нанесение  клея на листы шпона, сушка шпона с нанесенным клеевым слоем, сборка пакетовсклеивание пакетов в гидравлических одно- или многоэтажных прессах выгрузка и охлаждение фанеры,   ее обработка, сортирование и упаковка.

       Строганный шпон широко используют при облицовывании отдельных деталей, узлов и изделий мебели, футляров радиоаппаратуры и телевизоров, строительных панелей. При этом применяют облицовки из строганого шпона ценных древесных пород — ореха, красного дерева, ясеня, дуба, бука, карельской березы, клена, имеющих красивую текстуру, т. е. рисунок, образованный   на разрезах древесины.

       Облицовывание дает большой экономический эффект, значительно сокращает использование ценной древесины, улучшает внешний вид  изделия.

       Технологический процесс облицовывания    состоит из операций подготовки  поверхностей  основы   (деталей,  щитов),  изготовления облицовок из листов шпона, сборки пакетов и наклеивания облицовок на  поверхности деталей или щитов.

     Подготовка основы    заключается в обеспечении    необходимой |ровности, шероховатости поверхности,   предназначенной для приклеивания   облицовок. Ровные поверхности получают путем строгания, фрезерования (калибрования) поверхности деталей, щитов на  рейсмусовых станках с применением режущего инструмента с пластинками из твердого сплава ВК15 в связи с тем, что при строгании щитов из древесностружечных материалов    обычный инструмент тупится из-за наличия отвердевших частиц синтетического клея.

       Шероховатость поверхности основы, подготовленной для облицовки строганым шпоном, должна характеризоваться  параметром Rzmax не выше 100 мкм (ГОСТ 7016—75)

       Поверхность основы не должна иметь сколов, вырывов, сучков, серянок и жирных пятен.

Крупные неровности  вызывают так называемое «втягивание» строганого шпона в связи   с усадкой  клея при отделке эти участки  будут заметны.   Сучки, серянки  дают непроклеивание, отставание шпона, образование «пузырей» и других дефектов.

       Влажность облицовываемой    основы должна    быть 7—9%, влажность шпона — 6—7%.

       Подготовка шпона и изготовление облицовок включают несколь- ко операций: раскрой пачек шпона по длине, фугование, кромок пачек строганого шпона, подбор    и склеивание    листов кромкам для получения облицовки нужного размера по ширине.

       Раскрой строганого шпона осуществляют на обычных кругло пильных станках, на бумагорезательных машинах или гильотинных ножницах.

       При раскрое пачек шпона на гильотинных ножницах совмеща- ются операции раскроя и подготовки кромок для ребросклеивания.

      Раскраивают строганый шпон на гильотинных ножницах НГ-30 пачками, сохраняя кноли. Предварительно пачки шпона и ценных пород размечают на разметочных столах по шаблонам  таким расчетом, чтобы получить максимальный выход листов шпо- на при заданных их размерах.

 

ФАНЕРНОЕ СЫРЬЕ И ПОДГОТОВКА ЕГО К ЛУЩЕНИЮ И СТРОГАНИЮ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ.

 

       В соответствии с ГОСТ 9462—71 для выработки лущеного шпона общего назначения применяют лиственные лесоматериалы из древесины дуба, клена, ясеня, ильма, бука, граба, березы, ольхи, осины, тополя и липы 1, 2 и 3-го сортов толщиной не менее 16 см, длиной 1,3; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54м и кратные им.

      Для выработки строганого шпона используют лесоматериалы из древесины клена, граба, ореха, каштана, чинары, груши, яблони и некоторых других пород 1-го и 2-го сортов длиной не менее 1,5м с градацией 0,1м и толщиной не менее 22см.

      Лесоматериалы из древесины дуба, ясеня, ильма, вяза, березы, ольхи и тополя применяют длиной не менее 1,5м с градацией 0,1м, но толщиной не менее 26см.

      Из хвойных лесоматериалов (ГОСТ 9463—72) для  выработки лущеного шпона общего назначения используют древесину кедра, сосны, лиственницы, пихты длиной 1,3; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54 и кратные им толщиной не менее 18, 20см 1-го и 2-го сортов, а для выработки строганого шпона — древесину лиственницы 1-го и 2-го сортов толщиной не менее 32см и длиной не менее 2,5м с градацией 0,1м.

      Лесоматериалы лиственных и хвойных пород, используемые для выработки шпона, должны иметь припуск от 3 до 6см.

      Древесина для выработки строганого шпона характеризуется следующими внешними признаками.