Строганный шпон

       Реверсирование движения суппорта осуществляется через систему концевых выключателей, сблокированных с системой питания обмоток электромагнитной муфты и тормозом. При завершении, например, рабочего хода подача постоянного тока (ПО В, 6 А) в правую обмотку муфты прекращается, одновременно включается тормоз и суппорт останавливается, но сразу же ток поступает в левую обмотку электромагнитной муфты, одновременно тормоз отключается и суппорт совершает холостой ход. С помощью промежуточного зубчатого колеса и двойной электромагнитной муфты создается возвратно-поступательное движение суппорта при одностороннем непрерывном вращении электродвигателя 9.

Брус 18 закрепляется специальными крюками на массивной платформе (столе) 17, которая поднимается или опускается. Стол имеет рабочее движение и настроечное (ускоренное).

       Рабочее движение заключается в подъеме стола на толщину срезаемого шпона, оно выполняется путем воздействия копира суппорта на ролик 12 храпового механизма 13. Вращение храпового колеса передается подъемным винтам стола через коробку подач 14.

       Настроечное движение стола вверх или вниз осуществляется через ту же коробку подач 14 от специального электродвигателя. Концевые части валов 15 и 16 коробки подач выведены для настройки станка (на конец вала 16 надета рукоятка).

       Срезаемые с одного или нескольких брусьев листы шпона поступают в полость суппорта и в конце рабочего хода снимаются одним или двумя рабочими.

        Ножевой суппорт (рис. 73) состоит из массивной чугунной ножевой траверсы /, которая болтами крепится к ползуну 2. На клиновом основании траверсы с помощью болтов, накладки 20 и башмаков 19 крепится нож 21.

        Прижимная траверса 12 соединена с ползуном 2 через его ребро винтами 4, гайками 5 и может перемещаться в горизонтальной плоскости с помощью клиновых подушек   10. Клиновые   подушки винтами 8 и гайками 9 перемещаются в горизонтальной плоскости, поднимая или опуская траверсу.

         Рабочий и холостой ходы суппорта осуществляются от электродвигателя через кинематическую цепь механизмов (рис. 74), которая включает электродвигатель 16, шкивы 17, 19, ременную передачу 18, валы 1, II, III, зубчатые колёса /, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 12, 15 и рейки 6.

 К началу рабочего хода суппорта тормоз 8 отключается. В обмотке левой стороны муфты 14, жестко соединенной с валом //, создается магнитное поле, под действием которого фрикционный диск муфты 14, а вместе с ним и зубчатое колесо 5, притягиваются к фрикционному диску муфты. При этом через зубчатые колеса 2, 4 вращение передается на вал ///, а через колеса 1, 7, находящиеся в зацеплении с рейками 6, суппорту 3 станка, который получает поступательное движение со скоростью vv.

        Для рассматриваемой схемы скорость рабочего хода (формула 41) составит:

uср = 970/60-0,98-[(275-25-41)/(355-89-104)](3,14.10-16)/1000 =0,68 м/с.

При холостом, ходе суппорта вал // получает вращение от вала / через  зубчатые колеса 9, 10, 12.

        Скорость холостого хода суппорта для рассматриваемой схемы равна скорости рабочего хода, т. е. vx = vp= 0,68 м/с.

При определении скорости рабочего и холостого хода не учитывалось влияние реверсирования, т. е. некоторого замедления при завершении предыдущего и начала последующего ходов.

Управляют движением суппорта с помощью системы упоров, путевых переключателей и рычагов (рис. 75).

 

      Для переключения хода суппорта с рабочего на холостой служит клиновой упор 4, а с холостого на рабочий — упор 2. Упоры укрепляют на ползуне / суппорта. Расстояние между ними можно изменять в зависимости от требуемого хода суппорта.

Переключение хода осуществляется следующим образом: при движении суппорта вправо воздействием упора 2 на валик рычага 5 рычаг поворачивается вправо и через тягу 6 поворачивает рычаг 8, с которым шарнирно соединен шток 7. Штоком включается тормоз, отключается подача тока в обмотку .правой части электромагнитной муфты и выключается подача тока в левую часть обмотки. В результате произойдет переключение фрикционных дисков муфты, направление вращения валов изменится, а поэтому и ход суппорта также изменится на противоположный. Упором 4 переключение производится аналогично.

       Вертикально стол перемещается от механизма подачи (рис. 76), состоящего из храпового механизма, зубчатой передачи, коробки подач, электродвигателя и цепной передачи ускренного (настроечного) перемещения стола и конических передач с винтами подъема стола.

       Храповой механизм и коробка подач позволяют осуществить периодическую подачу стола вверх на величину, равную толщине срезаемого слоя. Это  перемещение  называется рабочей  подачей.

Рабочая подача. Величина рабочей подачи зависит от угла поворота храпового колеса 29 и передаточного отношения   механизмов  (зубчатых передач)  от храпового колеса до подъемных винтов 3.

 Осуществляется рабочая подача следующим образом: при движении ползуна 1 суппорта станка кулачок 2 действует на ролик 9 поворотного рычага 11, который через тягу 28 действует на рычаг собачки 7, обеспечивая поворот рычага вправо. При этом храповое колесо 29. вал и зубчатое колесо 27 повернутся на определен-

 

 

 

 

 

 

 

 

ный угол a, величина которого зависит от положения ползуна 10. Вращение от колеса 27 передается колесу 26, а затем через систему зубчатых колес коробки подач на вал 6, на коническое зубчатое колесо 5, колесу 4 и подъемным винтам 3.

      Положение ползуна 10 изменяют вращением маховичка 8, чем обеспечивается точная регулировка величины подачи. Ступенчатая регулировка подачи производится переключением рукоятками '18 зубчатых колес 20 и 24 коробки подач. Рабочая подача отключается рычагом 30.

      Настроечная подача. Настроечная подача (ускоренный ход стола) производится при остановленном суппорте перемещением стола вверх или вниз.

      Ускоренное перемещение стола осуществляется от электродвигателя 15 цепью 13 через звездочки 14 и 12 и зубчатые колеса 17, 16. 5 и 4 при отключенной собачке 7. При непрерывном вращении шипов 3 стол также перемещается  непрерывно вверх или  вниз.

Включение подачи на перемещение  вверх, вниз и остановку осуществляется кнопками. Для исключения поломки механизмов подъема стола в крайнем нижнем и верхнем положениях устанавливаются концевые выключатели, размыкающие,   электрическую  цепь питания электродвигателя 15.

       Скорость ускоренного хода стола vy, м/мин, определяют по формуле uу=(ntвi)/1000,

где п — частота  вращения электродвигателя,   об/мин; i — передаточное отношение всех  передач   от  электродвигателя   до  винтов подъема стола; tв — шаг винтов, мм.

Для станка ФММ-3100 скорость составит uу =( 1000* 24*0,04)/1000=0,90 м/мин. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика станка ФММ-3100 

Число двойных ходов суппорта в  минуту……………………………     14

Длина ножа, мм ………………………………………………………..      3100 
Максимальная длина  блока   (заготовок),  мм ……………………...       3000

Максимальная ширина блока заготовок, мм………………………..         1200

Величина подачи,    мм/дв.    ход    (толщина    строгаемого

шпона)…………………………………………………………………        0,1-6,0

Мощность главного электродвигателя, кВт…………………………         20

Масса, кг   ...............................................................................................     17650

 

       

 

 Существенный недостаток горизонтальных шпонострогальных станков — отсутствие устройств для механизированного выноса срезанных листов шпона из полости суппорта станка и раскладки листов в кноли, ручное крепление заготовок винтовыми зажимами, а также малое число двойных ходов суппорта в минуту.