Сварка конструкции

Під час роботи слюсар зобов'язаний протягом усього робочого дня повністю використовувати весь робочий час, не відволікаючись від  роботи, і не відлучатися з робочого місця без дозволу майстра, використовувати  інструмент тільки за його призначенням і охороняти його від пошкоджень і забруднення та суворо дотримуватися  правил техніки безпеки.

 

2.3. Інструменти  і пристосування зварювальні  та слюсарні

                                                                                                                                        

Зварювальний кабіна:

1 - джерело струму,

2 - стіл,

3 - стілець,

4 - тумба,

5 – шафка                                                               

                                                                                       

                           

 

 

 

 

 

                                                                

 

Рис 2.3.2 Постійний зварювальний пост:

1 –     джерело електроживлення,

2 - кабелі,

3 -    електротримач,

4 - ящик для електродів, 5 - стіл,

6 - ящик для інструменті

 

       .При зварюванні великих деталей зварювальник працює безпосередньо у вироби або на ньому. У цьому випадку робоче місце огороджується переносними щитами або ширмами, а інструмент і електроди знаходяться в сумці або в ящику. Для виконання зварювальних робіт всередині конструкцій, наприклад при виготовленні котлів, ємностей, судів і т.д., робоче місце повинно бути обладнане гумовим килимком, кошму або дерев'яною підлогою і мати припливну і витяжну вентиляцію. При зварюванні всередині замкнутих судин або в місцях з поганою вентиляцією зварювальники застосовують часто маски і щитки з подачею в зону дихання чистого повітря. При зварюванні на морозі до щитка подається повітря, підігрітий до температури 20 - 25 ° С.

Зварювання металоконструкцій  при монтажі на відкритому повітрі  вимагає, щоб робоче місце було захищене від атмосферного впливу (сонце, вітер, сніг), погіршого умови роботи зварника. – это не надо

 

Інструмент зварника

Інструмент зварника - це сукупність знарядь, вживаються ним  в "виробництві, а саме: зварювальний інструмент (електродотримачі, пальники та ін), інструмент для зачистки шва  і крайок, що зварюються, для підгонки деталей, що з'єднуються, інструмент для  налагодження зварювального устаткування і пристосувань і міряльний інструмент .

Для зачистки шва  і крайок, що зварюються в зварювальному виробництві застосовуються: молоток – шлакоотделітель (а), що представляє собою інструмент з гострими і вузькими робочими поверхнями. Він призначений для видалення шлакової кірки, особливо з кутових швів або швів, розташованих у вузькій, глибокій обробленні між крайками;

Дротяні щітки (б) використовуються для зачистки крайок перед зварюванням і для видалення з поверхні шва залишків шлаку. Щітки можуть бути плоскими (широкими або вузькими) або циліндричними (у вигляді кисті) для зачистки швів, розташованих у вузькому зазорі. 

Поряд з ручним для зачистки застосовується і механізований  інструмент.

Ручні шліфувальні  машинки з пневматичним або електроприводом. Зачистка кромок перед зварюванням  виконується шліфувальним кругом, закріпленим  на шпинделі двигуна або в ручному  пристосуванні. В останньому випадку  шліфувальний круг обертається за допомогою  гнучкого валу, що полегшує умови роботи зварника.

Для видалення  з металевих поверхонь неміцно  зчепленої окалини, бризок, фарби  і для інших робіт застосовуються також дротяні щітки (дискові  або торцеві).

Пневматичні молотки  призначені для зачистки зварних  швів від шлаку і бризок, для  видалення дефектних ділянок  шва і т. п.

До інструменту зварника відносять  слюсарний інструмент для підгонки деталей, що з'єднуються (вилки, струбцини, кувалди), для кантування гарячих  деталей, а також інструмент для  налагодження зварювального і технологічного устаткування.

Інструмент слюсаря

Молоток - ударний інструмент. У слюсарній справі використовується як спільно з іншими інструментами (зубило, борідок ...), так і самостійно для різних прийомів роботи: правки, згинання, клепки та інших. Молоток складається з ударної маси (зазвичай металева масивна частина), насадженої на рукоятку (частіше дерев'яну). Слюсарний молоток має два бойка: один плоский а інший клиноподібний. Для різних видів робіт вживаються молотки різноманітної форми і розміру.

Викрутка - це інструмент, призначений для закручування і відкручування гвинтів, шурупів, саморізів і інших кріпильних і регулювальних елементів, що мають спеціальну виїмку, звану шлицом. Викрутка вставляється в шліц для передачі крутного моменту на гвинт. Звичайна викрутка складається з двох частин.

Зубило - ударно-ріжучий інструмент. У слюсарній справі застосовується для рубки металу. При повідомленні зубилу удару з боку Бойкової частини за допомогою молотка ріжуча кромка зубила розрізає або розколює обробляється матеріал.

 

 

ІІІ. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

 

3.1.Подготовка  деталі до складання

Перед зварюванням  рами під компресор необхідно  провести ряд операцій які необхідні  для якісної і надійного зварювання конструкції.

Розмітка - слюсарна операція, що полягає в нанесенні на поверхню заготовки поглиблень (кернів) і ліній (рисок), що визначають контури виготовленої деталі або місця, що підлягають обробці.

Закінчивши розмітку, приступають до видалення «зайвих» фрагментів заготовки. Найгрубішою  такою операцією є рубка, при якій за допомогою зубила або крейцмеселя і молотка заготівля розрубується на частини або непотрібні частини видаляються. Крім того, за допомогою рубки з заготовок прибирають нерівності, окалину, гострі кромки деталей, вирубують пази і канавки. Зазвичай цю процедуру роблять у лещатах, а листовий метал рубають і на плиті.

Обпилювання металів. Ця одна з найбільш широко застосовуваних заключних операцій полягає у видаленні невеликих шарів металу напилком. З її допомогою з заготовок видаляють іржу, окалину, вирівнюють шорсткі поверхні, а також надають деталям необхідну форму і розміри. Ясно, що для здійснення такої операції у майстра повинен бути цілий набір напилків. На робочій поверхні напилка є насічка, що утворює ріжучі кромки. Насічки бувають одинарні, подвійні, дугові і точкові. За формою профілю поперечного перерізу напилки діляться на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові та деякі інші.

Гнучка металу. Це спосіб обробки металів тиском, при якому одна частина заготовки перегинається щодо іншої на деякий заданий кут. Гнучка застосовується для додання заготівлі вигнутої форми, необхідної кресленням. Ручну гибку виробляють в лещатах за допомогою молотка і різних пристосувань. Зусилля, яке необхідно при цьому докласти, і послідовність операцій при згинанні залежать від матеріалу, форми і поперечного перерізу заготовки. При цьому важливо правильно визначити розміри заготовки. Їх визначають за кресленням з урахуванням радіусів всіх вигинів. Найпростіше виробляти гибку тонкого (0,3-1 мм) листового металу. Щоб точно загнути деталь, її з двох сторін, аж до лінії загину, затискають дерев'яними брусками (оправками).

 

 

3.2. Технологічний  процес виготовлення конструкції

Зварювання труб товщиною 2.0 мм можна виконувати як ручним дуговим зварюванням так і напівавтоматом. Рекомендуємо виконувати зварювання на постійному струмі Для зварювання використовуємо електроди діаметром 3 мм для вуглецевих сталей. Наприклад: МР-3, АНО-4, АНО-21, АНО-36, УОНИ-13 \ 55, УОНИ 13 \ 45.

Так как изготовление конструкции  возможно  различными способами, то выбираем ручную дуговую сварку, описанную  выше.

При сборке данной конструкции особое внимание уделяют правильному центрированию  элементов  в узлах, во избежание  появления изгибающих моментов, не учтённых расчётом.

Технологический процесс изготовления конструкции  оформляется в виде технологической карты.

 

ЭСКИЗ	ОПИСАНИЕ ОПЕРАЦИИ	ПРИМЕЧАНИЕ
	Розмітка: наносимо на робочий матеріал необхідні розміри для подальшої різання або лінії згинів ..	Інструмент: Чертілка (Олівець); Рулетка (Лінійка)
	Різання металу: за нанесеним мітках розрізаємо труби.	Інструмент: болгарка
	Гнучка  металу:  згинаємо  метал в потрібну позицію в  необхідних місцях.	Інструмент: Затискачі, Трубозгинальні верстат.
Зачистити окрайки пыд  зварювання
	А збирання? Зварювання металу: Зварює необхідні  елементи за допомогою РДС, електроди  використовуємо D 3 мм	Інструмент: РДС, електроди, зварювальний костюм, щиток.
Хто буде контролювати?
Зачистка
	Зачистка  і фарбування металу: Зачищаємо за допомогою  наждачки, або наждачного круга, фарбуємо метал за допомогою пульверизатора, або звичайної пензликом. В результаті отримуємо готову раму для компресора.	Інструмент: Наждачка, пензлик, фарба, пуліелізатор.

 

 

 

  3.3. Контроль якості виготовленої конструкції

Якість - це сукупність властивостей продукції, що обумовлюють  її придатність задовольняти потреби  відповідно до її призначення. Це категорія  відносна і комплексна. Вимоги, що пред'являються  до виробів різного призначення, не можуть бути однаковими. Якість зварних  з'єднань оцінюється сукупністю показників: міцністю, пластичністю, корозійну  стійкість, структурою металу шва і  біляшовноі зони, числом дефектів, числом і характером виправлень, ймовірністю  безвідмовної роботи за заданий час  і т.д.

Для отримання  якісних зварних конструкцій  на всіх етапах їх виготовлення застосовуються різні методи контролю, що забезпечують виявлення дефектів та їх попередження.

Класифікація  методів контролю

Зазвичай по впливу на матеріал або виріб всі  методи контролю поділяються на дві  великі групи - руйнують і неруйнівні.

До руйнуючим  відносять механічні, металографічні та корозійні випробування. Механічні  випробування зварних з'єднань і  металу шва включають розтягнення, вигин, сплющування і інші види руйнування, які кількісно характеризують міцність, якість і надійність з'єднань. За характером навантаження передбачають статичні, динамічні та втомні випробування. Руйнують випробування проводять зазвичай на зразках-свідках і рідше - на самих  виробах. Зразки-свідки зварюють з того матеріалу і за тією ж технологією, що і зварні з'єднання виробів.

Руйнівні методи використовують для перевірки якості швів без їх руйнування. При не руйнуючих випробуваннях, здійснюваних зазвичай на самих виробах, оцінюють ті чи інші фізичні властивості, побічно характеризують міцність або надійність з'єднань. Ці властивості, а точніше їх зміну, зазвичай пов'язані з наявністю дефектів. У зв'язку з цим за допомогою даних методів можна дізнатися місце розташування дефектів, їх розмір і характер, що пояснює їх узагальнена назва - дефектоскопія. Всі руйнівні методи дефектоскопії розрізняються фізичними явищами, покладеними в їх основу.

Для даної конструкції  використовуємо метод візуального  контролю. Оглядаємо деталь на наявність  дефектів, за необхідністю виправляємо  за допомогою молотка, або разгиба вручну.

Распиши хорошо внешний осмотр и обмер сварных швов

 

ІV. ОХОРОНА ПРАЦІ

 

Охорона праці - система збереження життя і здоров'я працівників  у процесі трудової діяльності, яка  включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи.

 

 

4.1. Електробезпека

При зварювальних роботах електробезпека забезпечується виконанням вимог посадових інструкцій для зварників, інструкцій з експлуатації зварювального устаткування, вимог  відповідних розділів правил влаштування  електроустановок, правил технічної  експлуатації електроустановок споживачів, міжгалузевих правил з охорони праці  під час газополум'яної обробки металів.

До зварювальних робіт повинні допускатися зварники, які пройшли спеціальну підготовку, мають посвідчення на право виробництва  зварювальних робіт і посвідчення  на групу з електробезпеки не нижче II.

Основним захистом від напруги небезпечної величини, що з'являється на корпусах джерел зварювального  струму, є заземлення (занулення) цих  корпусів. Більшість електроприймачів, в тому числі і зварювальні установки, отримують електроенергію від мереж 220/380 В з заземленою нейтраллю трансформатора або генератора, і до цієї нейтралі приєднується четвертий провід мережі, званий нульовим, який приєднаний до металевих корпусів розподільних пристроїв і електричних апаратів. До цього проводу потрібно також приєднувати корпусу джерел зварювального струму. Для цього на корпусі джерела зварювального струму повинен бути спеціальний болт, до якого приєднується четверта жила кабелю, звана нульовий.

 На іншому  кінці кабелю, приєднуйся до мережі, ця жила з'єднується з корпусом  вимикача, силовий збирання і  т. п.

Вимикачем може бути рубильник, автоматичний вимикач  і інші електричні апарати.

У двухпроводной мережі 220 В захист від небезпечної напруги здійснюється також приєднанням джерела зварювального струму до нульового проводу мережі, який у цьому випадку є і робочим, оскільки проводів тільки два.

На окремих  ділянках мережі можуть бути нульові  робочі і нульові захисні провідники. У таких випадках нульовий захисний провідник потрібно приєднувати  до металевого корпусу джерела зварювального  струму, а нульовий робочий провідник - до ланцюга живлення джерела зварювального  струму.

Джерела зварювального  струму можуть приєднуватися до силових  мереж напругою не більше 660 В.

Для підведення струму до зварювальної дузі повинен  застосовуватися спеціальний зварювальний гнучкий провід (кабель) з гумовою  ізоляцією і в гумовій оболонці, переріз якого має відповідати  максимальному зварювальному струмі.

Забороняється застосування проводів в ізоляції або  в оболонці з полімерних матеріалів, розповсюджують горіння.

 

Приєднання джерела  зварювального струму до мережі має  здійснюватися через вимикач  і захисні електричні апарати. Ці апарати можуть бути об'єднані в  одному, що містить захист від струму короткого замикання. Довжина гнучкого кабелю, що з'єднує переносний (пересувний) джерело зварювального струму з  включає апаратом мережі, повинна  бути не більше 15 м. Пересувні зварювальні  установки на час їх пересування  мають бути від'єднані від мережі.