Сырье используемое для производства темного пива

Таблица 20. Техническая характеристика ополаскивателя РА-6/20/16-UKB

Производительность, бут/час	1500-6000
Потребляемая мощность, кВт	0,55
Потребление питьевой воды, м3/час	0,4
Габаритные размеры, мм	2000×1500×2000
Высота транспортера, мм	900-1100

 

Затем бутылки проходят ультрафиолетовый экран для инспекции чистоты  ПЭТ-бутылок.

Таблица 21. Техническая характеристика ультрафиолетового экрана

Габаритные размеры, мм
длина	1000
ширина	200
высота	1300

 

После экрана бутылки поступают  непосредственно на разливочно-укупорочный  автомат Rotus 60/12.

 

Таблица 22. Техническая характеристика автомата Rotus 60/12

Производительность, бут/час	45-6000
Мощность, кВт	10
Расход стерильного воздуха, м3/час	30
Давление воздуха, МПа	0,6-0,9

 

Так как в разливочно-укупорочном  автомате происходит и розлив, и  укупорка, то к автомату подведен транспортер подачи пробок марки ТРП-2.

Таблица 23. Техническая характеристика транспортера подачи пробок ТРП-2

Производительность, колпачков/час	6000
Емкость бункера, дм3	300
Скорость транспортной ленты, м/с	0,16
Мощность, кВт	0,18
Габаритные размеры, мм	2500×800×3400

 

Готовая продукция поступает  на этикетировочный автомат марки ЕСА-06.

Таблица 24. Техническая характеристика этикетировочного автомата ЕСА-06

Производительность, бут/час	6000
Количество магазинов  для этикеток, шт	1
Место наклеивания	центральная часть
Диаметр контейнера, мм	50-100
Ширина этикетки, мм	70-140
Минимальная высота этикетки, мм	25
Мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	2500×900×1320

 

Готовые ПЭТ-бутылки поступают  на упаковку на автомат ТП 50 АL.

Таблица 25. Техническая характеристика упаковочного автомата ТП 50 АL

Производительность, пакетов/час (для пакета в 3ряда по 2шт. 1,5л.)	800
Мощность, кВт	2,2
Габариты с питающим транспортером, мм	6000×3000×1950

 

 

5 Машинно-аппаратурная  схема производства темного пива

 

Свежеприготовленный сухой солод, очищенный от ростков, подают в приемный бункер 1. откуда норией 2.1 поднимают на весы 3 взвешивают и шнеком 4.1 распределяют по силосам 5.1 – 5.12, где выдерживают его не менее 4 – 5 недель. При этом влажность солода от 3 – 4 % повышается до 5 – 6 %. Отлежавшийся солод из силосов ленточным транспортером 7,предварительно взвешивая на весах 6,направляют на дальнейшую переработку, поднимая норией 2.2 и перемещая шнеком 4.2 в бункера суточного запаса 8. Из них, через магнитную ловушку 9 и весы 10 солод поступает в полировочную машину 11, где очищается от пыли, других примесей. Для ускорения процессов экстрагирования компонентов зерна солод измельчают в солододробилке 12 и накапливают в бункере 13.

Дробленный солод смешивают с горячей водой температурой около 54 в заторном аппарате 14.1 часть затора насосом 15.1 перекачивают в другой заторный аппарат 14.2, где нагревают до температуры 68 – 70 . При таком режиме происходит осахаривание – ферментативный гидролиз крахмала с образованием растворимых, не окрашиваемых йодом сахаров и декстринов. Большая часть не растворимых под действием ферментов становится растворимыми. Затем затор доводят до кипения и после кратковременного кипячения (для разваривания крупных частиц солода - крупки) затор (первую варку) насосом 15.1 возвращают в аппарат 14.1, При смешивании кипящей части затора с затором, оставшемся в аппарате 14.1, температура всей массы устанавливается примерно 70 , что необходимо для его осахаривания.

По окончании  осахаривания часть затора снова  насосом 15.1 перекачивают в котел 14.2 (вторая отварка)для нагревания до кипения и разваривания крупки. Вторую отварку возвращают в аппарат 14.1 и после смешивания обеих частей затора температура повышается до 75 – 78 . После этого всю массу из аппарата 14.1 насосом 15.2 перекачивают в фильтрационный аппарат 16, где отделяют сусло от дробины.

 Мутное  сусло, получаемое в начале  цикла фильтрования, насосом 15.3 возвращают  обратно в фильтрационный аппарат  16. Прозрачное сусло (первое сусло)стекает в сусловарочный аппарат 19, куда добавляют хмелевой экстракт из сборника 20.

Промытую  солодовую дробину (гущу, оставшуюся после фильтрования затора и промывания его горячей водой) перекачивают в бункер 18 для продажи на корм скоту. Промывная вода, содержащая небольшое количество экстрактивных веществ, стекает в сборник 17.

Горячее сусло  спускают в хмелеотделитель 21. При  кипячении в сусло переходит  горькие и ароматические вещества хмеля, выпаривается некоторое количество воды, происходит частичная денатурация белков и перекачивается в гидроциклонный аппарат 23.

Этот способ приготовления горячего сусла не является единственным, но он получил наибольшее распространение.

После гидроциклонного  аппарата сусло насосом 22.2 пропускается через пластинчатый теплообменник 24 (где охлаждается до 5 – 6) и охлажденное сусло заливают в ЦКБА 30.1 – 30.4. Осветленное и охлажденное сусло со стандартной концентрацией экстрактивных веществ называется "начальным суслом". Используемые дрожжи собираются в сборнике 31.

Для размножения  дрожжей чистой культуры охмеленное сусло после осветления, насосом  перекачивают в стерилизатор 25 и  перекачивают в бродильный аппарат 26, в которые вводят чистую культуру дрожжей из емкости 29. Дальнейшее размножение дрожжей происходит в аппарате 27.

По окончании  дображивания пиво под давлением  диоксида углерода насосом 36.1 нагнетается в сепаратор 32.

В сепараторе пиво освобождается от взвешенных в  нем дрожжей, других микроорганизмов  и мелких частиц. Для придания готовому напитку полной прозрачности и блеска его после сепарирования фильтруют через диатомитовый фильтр 33, пастеризуют в пастеризаторе 34, насыщают диоксидом углерода в карбанизаторе 35 и сливается в сборник 37.

Отфильтрованное пиво из сборника 37 под давление диоксида углерода подают в отделение розлива. Бутылки направляют в бутылкомоечную машину 46, куда насосом 45 подается дезинфицирующий раствор из сборника 44, проходят через световой экран 47, где в отдел 48 собирается грязный брак. Вымытые бутылки из моечной машины 46 ленточным транспортером передается к линии машин-автоматов: разливочному 49 откуда сборник 50 удаляется исправимый брак, укупорочному 51, бракеражу 52, этикеровачному 53, пакетоформирующей машине 54. Готовые ящики 55 подается на склад.

 

Заключение

 

В данном курсовом проекте рассмотрена  технология производства темного пива с использованием темного и карамельного солода. Произведен продуктовый и  сырьевой расчет, проведен подбор оборудования, составлена машино-аппаратурная схема производства темного пива. Использовано современное оборудование, уделено внимание водоподготовке, так как качество влияет на технологический процесс производства и качества готовой продукции. Составлена принципиально-технологческая схема производства темного пива с указанием входных и выходных потоков. На 4 листе формата А1 представлен план на отметке 0,000 где излбражены: варочное отделение, отделения приготовления ЧКД, отделение брожения и дображивания в ЦКБА, отделение водоподготовки, отделение розлива продукции, склад хранения готовой продукции и другии помещения.