Сырье используемое для производства темного пива

Вместимость, м3	15
Площадь поверхности фильтрации, м2	13,8
Установленная мощность, кВт	17,7
Размеры, мм
длина	4200
диаметр	600
высота	3850

 

Из фильтрационного аппарата сусло подаётся в сусловарочный  аппарат WKT-D3550-V31,9, либо в сборник горячего сусла WPRT-V24.

Таблица 8. Техническая характеристика сусловарочного аппарата WKT-D3550-V31,9

Вместимость, м3	22
Размеры, мм
D	3550
d	600
H	5337,5

 

Для задачи хмеля устанавливаются емкости задачи хмеля НМТ-16 (поз. 43).

Таблица 9. Техническая характеристика емкости задачи хмеля НМТ-16

 

Вместимость, м3
полная	0,16
рабочая	0,12
Размеры, мм
D	500
H	1100
H1	900

 

Для ускорения процесса осветления сусла используется гидроциклонный аппарат Whirpool W-D3000-V26 (поз. 44), /4/.

Таблица 10. Техническая характеристика гидроциклонного аппарата

Whirpool WD3000-V26

Вместимость, м3
полная	26
рабочая	20
Размеры, мм
D	3000
H	3850

 

Вместимость мерника для  горячей воды используемого для промывки хмелевой дробины и извлечения из него остатков сусла принимается равной вместимости сборника промывных вод.

После гидроциклона сусло  при помощи насоса 4КН-6 направляется горячим в дрожжевое отделение либо, проходя теплообменник и аэратор сусла идет в бродильное отделение.

Пластинчатый теплообменник  должен охлаждать продукт от 70-90 °С до 10 °С, а его производительность соответствовать производительности насоса.

 

 

 

Принимаем 4 теплообменника марки ООУ-25 производительностью 25 м³/ч.

Таблица 11. Техническая характеристика теплообменника ООУ-25

Производительностью м3/ч	25
Расход артезианской воды,м3/ч	50
Расход рассола, м3/ч	50
Габаритные размеры, мм
длина	2000
ширина	800
высота	1530
Масса, кг	1800

 

Для утилизации дробины и  дальнейшего использования её в  кормовых целях устанавливаем линию переработки сырой пивной дробины.

Она состоит из бункера  для дробины BCT-V4,9, насоса для дробины, молотковой дробилки ДДМ, насоса для измельчённой дробины, барабанной сушилки СБ-4,5, спирального транспортёра и бункера для муки.

Таблица 12. Техническая характеристика бункера для дробины BCT-V4,9

Вместимость бункера, м3
полная	4,9
рабочая	4,2
Установленная мощность, кВт	1
Размеры, мм
высота	2500

 

4.3 Расчет и подбор оборудования дрожжевого отделения

Основное оборудование. Для разведения ЧКД принимаем аппарат, состоящий из стерилизатора, двух бродильных цилиндров (их может быть от 1 до 4 в зависимости от количества размножаемых рас дрожжей, резервуара предварительного брожения и сосуда маточных дрожжей.

Зная количество холодного  сусла (годовое), поступающее на брожение по всему заводу и учитывая, что  на 1 дм³ сусла задается 0,005 дм³, находим вместимость стерилизатора:

 

 

где V_ст – вместимость сепаратора, дм³;

V_х.с – объем холодного сусла годовое, дм³;

V_др – объем задаваемых дрожжей, дм³;

С – число рабочих дней в год бродильного цеха.

 

 

 

 

Таблица 13. Техническая характеристика аппарата чистой культуры

Производительность за рабочий  цикл, м3	2200
Длительность одного цикла, сутки	6-7
Номинальная вместимость  аппаратов, м3
колба для выращивания  ЧКД	10
цилиндр для размножения  ЧКД	360
стерилизатор	720
Габаритные размеры, мм.
стерилизатор	1700×1500×300
цилиндр для размножения  ЧКД	850×850×2380
аппарат предварительного брожения	2500×2050×3856

 

4.4 Расчет  оборудования цеха   брожения и дображивания по   периодической схеме

Бродильные аппараты. Для удобства в работе и учета продукции бродильного цеха вместимость аппаратов принимаем кратной объему охлажденного сусла, получаемому из 1 варки пива.

 

 

 

Полная вместимость аппарата для приема сусла 1 варки при коэффициенте заполнения 0,9 составит:

 

 

 

4.6 Расчет и подбор оборудования фильтрационного отделения

Сепараторы для осветления пива. Для отделения дрожжей молодого пива используют герметизированные сусловые сепараторы. Количество молодого пива поступающего на осветление составляет:

 

 

 

Принимаем к установке 2 сепаратора марки А1-ВСО (поз. 78) производительностью 8500 дм³/ч. Продолжительность работы сепараторов составляет:

 

 

 

Таблица 14. Техническая характеристика сепаратора А1-ВСО

Производительность, дм3/ч	8500
Частота вращения барабана, мин-1	5000
Максимальный диаметр  барабана, мм	610
Мощность электродвигателя, кВт	17
Частота вращения, мин-1	1500
Габаритные размеры, мм	1260×950×1685

 

Фильтры для пива. Фильтрация пива осуществляется в течение 21 сут в месяц, или 238 сут в год, в две смены по 7 ч. Тогда количество пива составит:

 

 

 

где 1,02 – коэффициент пересчета товарного пива в фильтрованное.

Таблица 15. Техническая характеристика фильтра Ш4-ВФС-100

Производительность, дал/ч   Установленная мощность, кВт  Габаритные размеры,  мм: длина ширина высота

1200 23,05   7680 1266 1430

 

Карбонизатор. Недостаточно насыщенное диоксидом углерода пиво при дображивании подвергается дополнительному насыщению диоксидом углерода в карбонизаторах. Для возможности одновременного насыщения пива диоксидом углерода устанавливаем колончатый карбонизатор марки ВКП-12

Техническая характеристика карбонизатора ВКП-12

Производительность, л/ч	1200
Содержание СО2 в пиве при выходе из карбонизатора, масс %	0,5
Температура пива, поступающего в карбонизатор, оС	2-6
Давление пива, поступающего в карбонизатор МПа, не менее	0,2
Габаритные размеры, мм
длина	1000
ширина	1200
высота	2500

 

Сборники фильтрованного пива. Сборники должны иметь вместимость, равную объему суточного бутылочного, кегового и ПЭТ пива, подаваемого на розлив в наиболее напряженный период работы завода. Это количество составляет в сутки при равномерном выпуске по месяцам:

 

 

 

Сборники представляют собой  вертикальные резервуары, оборудованные  мерными стеклами. При диаметре 2,8 м, высоте 4,56 м и коэффициенте заполнения 0,9 вместимость сборника равна:

 

 

 

Количество сборников  с учетом 6 резервных на летний период, составляет:

 

 

Пиво из форфасов  на розлив подается под давлением углекислого газа.

 

4.7 Расчёт и подбор оборудования цеха розлива

Оборудование для розлива  пива в ПЭТ-бутылки. В ПЭТ-бутылки разливаются все сорта пива в количестве 40 % от общего объема.  Определим количество бутылок разливаемых за час (Q_ПЭТ.), и следовательно, по расчету выберем автоматическую линию:

 

 

 

где     238 – количество рабочих дней цеха розлива в ПЭТ-бутылки;

8 – количество рабочих часов в смену;

2 – число смен;

0,7 – коэффициент использования оборудования;

0,15 – вместимость одной ПЭТ-бутылки, дал.

Выбираем автоматическую линию розлива пива в ПЭТ-бутылки производительностью 6000 бут/час.

Автоматическая линия  розлива состоит из печи для подогрева  преформ, пластинчатого транспортера, полуавтомата для выдува ПЭТ, ориентатора для бутылок, ополаскивателя бутылок, ультрафиолетового экрана, разливочно-укупорочного автомата к которому подсоединен транспортер подачи пробок, этикетировочного автомата, упаковочного автомата.

Таблица 16. Техническая характеристика печи для подогрева преформ

Производительность, бут/час	600-850
Мощность электродвигателя, кВт	22
Расход холодной воды, дм3/час	50
Температура воды, оС	10
Давление пара, кг/см2	2-4
Габаритные размеры, мм	1200×500×1100

 

Затем разогретые бутылки  по пластинчатому транспортеру ТТР-1 поступают на выдувной аппарат МАR-1, где преформы приобретают нужную форму бутылки.

 

Таблица 17. Техническая характеристика пластинчатого транспортера ТТР-1

Ширина одностороннего конвейера, мм	198
Высота уровня транспортера, мм	1000
Скорость пластинчатой цепи, м/с	3-17
Мощность электродвигателя, кВт	0,75

 

Таблица 18. Техническая характеристика полуавтомата МАR-1

Производительность, бут/час	6000
Мощность электродвигателя, кВт	6,3

 

С выдувного автомата бутылки  поступают в хаотическом порядке, для расстановки их в ряд бутылки проходят ориентатор ОВ-6.

Таблица 19. Техническая характеристика ориентатора ПЭТ-бутылок ОВ-6

Производительность, бут/час	6000
Мощность электродвигателя, кВт	1,3
Потребление сжатого воздуха, м3/ч	5
Габаритные размеры, мм	1690×2070×1900

 

Выстроенные ПЭТ-бутылки  в ряд поступают на ополаскиватель марки РА-6/20/16-UKB.