ТБ и охрана труда на деревообрабатывающих предприятиях

           Положительную роль в этом отношении сыграло применение гнутоклееных и гнутопропильных деталей. Многодетальность - серьезный конструктивный недостаток изделий из древесины, который успешно изживается. Характерной чертой производства изделий из древесины является сложная и тщательная отделка, часто художественная (инкрустация, резьба, полирование и пр.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Система обеспечения сырьем, материалами и электроэнергией.

           Основным сырьем производства изделий из древесины является продукция лесопильных и фанерных заводов:

-доски,

-бруски,

-столярные плиты,

-клееная фанера и пр.

          Древесина, идущая на изготовление изделий, должна удовлетворять ряду требований; в первую очередь, должна быть высушена в камере до производственной влажности. Технологический процесс производства распадается на ряд стадий: сушка, раскрой, обработка на станках, сборка, отделка. Последовательность стадий может меняться. Например, сушка может производиться после раскроя (сушка материала в заготовках), а отделка - до сборки (продукция, лакированная наливом и окунанием, а также полированная).

          Все процессы производства должны быть максимально механизированы (ручные операции могут быть сохранены лишь как исключение), а отдельные участки автоматизированы. В перспективе цехи и даже целые предприятия должны быть автоматизированы. Даже такие сложные работы, как шлифование, полирование и резьба, могут выполняться на станках. . Производство изделий из древесины охватывает сравнительно простые работы, например изготовление окопных переплетов и дверей из древесины малоценных пород, главным образом хвойных. При этом все детали изготовляют из одной породы, изделие отделывают непрозрачными красками, полностью скрывающими строение древесины. При сопряжении деталей текстура древесины не подбирается; обработка производится с отклонениями от габаритных размеров, предусмотренными для самых низших классов точности; в материале допускаются дефекты (не нарушающие прочности) - сучки, заделки сучков, синева, пятна и пр. При отделке кроющими красками иногда производится имитация ценных пород древесины.

          В производстве мебели встречаются весьма сложные мелкие и тонкие работы:

изготовление фанерованной мебели,

инкрустированной ценными  породами или металлом, с тщательной отделкой и полированием.

          Детали делаются составные, склеенные. Отделка мебели чаще всего прозрачная, с сохранением текстуры древесины. При сопряжении и склеивании деталей необходим тщательный подбор текстуры; линии соединения деталей - швы (фуги) - должны быть незаметны, работа должна быть точной. Отклонения габаритных размеров и размеров отдельных деталей должны быть в пределах одного из высших классов точности. Материал в изделии должен быть без заметных дефектов. Отделка изделий чистая и тщательная. Изделия из сравнительно дешевых пород (березы, ольхи) с помощью соответствующей отделки часто имитируются под ценные (орех, красное дерево). Имитация должна быть тщательной.

 

 

 

 

3. Использование отходов производства.

Использование кусковых отходов  в продукции столярно-механических производств 

В столярно-механических производствах  древесные отходы применяются в  основной продукции данного предприятия  без обработки или с минимальной  обработкой. Длинномерные кусковые отходы используются для изготовления реечных  щитов, серединок столярных плит и пустотелых щитов, а также для  изготовления панельных домов. Мелкие кусковые отходы применяются для  наборки среднего слоя в переклееных  щитах. Отходы шпона, фанеры и древесноволокнистых  плит идут на серединки пустотелых щитов. Короткомерные кусковые отходы (дощечки, рейки, бруски) применяются  для изготовления щитов настила  чистых полов, а рейки - для нижнего  основания паркетных досок.

Сращивание короткомерных  кусковых отходов увеличивает полезный выход на 4-7%. Минимальная длина  отрезка, сращиваемого по длине в  производстве строительных деталей, составляет 250 мм, а минимальная ширина неполномерного по ширине отрезка в производстве тарных изделий - 20 мм. Стружка и опилки применяются в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит.

На изготовление товаров  народного потребления можно  использовать до 20% кусковых отходов, получаемых при раскрое пиломатериалов и  обработке заготовок до габаритных размеров, 50% кусковых отходов - при  раскрое листовых материалов и 70% бракованных  изделий, склеивая или сращивая короткомерные  кусковые отходы.

Длинные и короткие куски  древесины почти повсеместно  используются в качестве сырья при  изготовлении товарной продукции в  столярно-механических цехах основных деревообрабатывающих производств. Описание технологии их обработки излагается в соответствующей специальной  литературе.

  Первичная переработка отходов

Переработка кусковых отходов 

В некоторых случаях кусковые отходы можно передавать для переработки  в качестве технологического сырья  на другие предприятия. Однако вывозить кусковые отходы (особенно крупные) за пределы предприятия даже на небольшие  расстояния невыгодно в связи  с большой трудностью складских  и погрузочно-разгрузочных работ, сложностью их механизации, малой степенью использования  грузоподъемности подвижного состава. Поэтому наиболее целесообразно  перерабатывать кусковые отходы в щепу на месте и направлять эту щепу на соответствующие специализированные предприятия для использования  в качестве исходного сырья.

Кусковые отходы следует  перерабатывать в щепу при использовании  их не только в качестве технологического сырья, но и в качестве заводского топлива. Практика показала, что наиболее эффективно и интенсивно сгорают  отходы, имеющие размер от 25 до 100 мм, т.е. щепа; эффективное сжигание крупных  древесных отходов не может быть достигнуто, так как невозможно создать  в топке достаточно плотный слой. Таким образом, продуктом первичной  обработки кусковых отходов является щепа. В зависимости от целевого назначения и предъявляемых требований различают щепу технологическую  и топливную.

Основным оборудованием  при изготовлении технологической  щепы являются рубительные машины. В зависимости от вида и размеров перерабатываемого сырья, требований к качеству щепы применяют рубительные машины различного конструктивного использования.

Для удобства привязки в  технологическом потоке и достижения оптимальных условий измельчения  отходов лесопиления с учетом особенностей кадого предприятия выпускают  машины правого и левого исполнения, с наклонным и горизонтальным загрузочным патроном, верхним и  нижним и боковым удалением щепы.

Выбор модели рубительной  машины зависит от параметров и объемов  отходов, технологии их переработки, условий  привязки машины в технологическом  потоке. Параметры отходов определяют требования к расположению патрона  и проходному сечению его, объем  отходов в сочетании с технологией  их переработки - к производительности рубительных машин.

Основным типом машин  для сортировки технологической  щепы на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях являются сортировки гирационного типа (с круговым движением короба с ситами в горизонтальной плоскости). До 1990 г. серийно выпускали напольные  сортировки щепы СЩ-120М, СЩ-1М, СЩМ-60. С 1990 г. их заменили подвесными сортировками щепы с быстросъемными ситами СЩ-70, СЩ-140, СЩ-200.

Для рубки или дробления  кусковых отходов в составе деревообрабатывающего  предприятия требуется организация  рубильной станции в составе  рубительной машины и сеператора независимо от того, существует ли дробилка для переработки бросовых кусковых отходов на топливо.

Брикетирование сыпучих  отходов 

Брикет - это сыпучее вещество, превращенное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины достигается  путем прессования со связующими или без них. Более широко применяется  брикетирование без связующих. Сыпучая  древесина, занимающая значительное пространство, после брикетирования уменьшается  в объеме в несколько раз, становится транспортабельной и удобной  в обращении. Насыпная масса опилок составляет 150-200 кг/м3, а насыпная масса  брикетов из них при влажности 15% - 460 кг/м3.

Брикетирование сыпучих  отходов увеличивает теплотворную способность опилок и стружки. Брикеты  применяются в качестве заводского топлива и для снабжения местного населения твердым топливом.

Теплотворная способность  хвойной древесины влажностью 37% при брикетировании составляет 2500 ккал/кг, влажностью 20-22%-3300 ккал/кг, опилок и  стружки при 15%-ной влажности - 3600 ккал/кг, опилок при 12%-ной влажности - 3800 ккал/кг.

Брикетирование опилок увеличивает  производительность варочных котлов в  гидролизном производстве при загрузке этих котлов не опилками, а опилочными брикетами. Брикетирование опилок целесообразно  при их транспортировании, так как  повышается емкость транспортных средств  и облегчаются погрузочно-разгрузочные операции.

Для брикетирования щепы требуются  более мощные прессы, чем для брикетирования опилок. Кроме того, при прочих равных условиях из опилок получается более  прочный брикет с временным сопротивлением на изгиб до 20 кгс/см2, чем из щепы, когда временное сопротивление  на изгиб не превышает 7 кгс/см3.

Практически брикетированию подвергают только опилки. При необходимости  брикетирования более крупных кусков сыпучей древесины щепу, стружку  предварительно измельчают до крупности  опилок. Для брикетирования опилок требуется давление 800-1400 кгс/см2. Влажность  опилок перед брикетированием должна быть не выше 12-15% и не ниже 8-9%.

  Использование щепы и сыпучих отходов в специальных производствах

Щепа технологическая  используется в качестве сырья для  производства сульфитной и сульфатной целлюлозы, полуфабриката тарного  картона, древесноволокнистых и  древесностружечных плит, гидролизного спирта и кормовых дрожжей.

Основным размером щепы является ее длина, которая при рубке регулируется величиной выпуска рубильных  ножей под плоскостью диска (при  прочих постоянных параметрах). Толщина  и ширина щепы при переработке  кусковых отходов на рубительных  машинах не регулируются, а являются производными.

Поскольку главным размером щепы является ее длина, а ширина и  толщина не регулируются, при разработке технических условий на щепу достаточно указывать только длину щепы или  ее пределы - наибольший и наименьший размеры, а также оптимальный. Однако в других условиях рубки или дробления (дробилками и др.) указанная пропорциональность может не иметь места. Поэтому  должна быть предусмотрена сепарация  для получения щепы не только требуемой  длины, но и толщины. В этом случае полезный выход щепы заметно снижается.

Стружка-отход. Применительно  к технологии производства древесностружечных плит целесообразно различать два  термина: специальная стружка и  стружка-отход.

Специальная стружка изготовляется  непосредственно в производстве древесностружечных плит, а стружка-отход  поставляется для использования  в этом производстве с дереообрабатывающих  предприятий.

Наиболее близко отвечает интересам деревообрабатывающих предприятий  использование стружки-отхода для  изготовления древесностружечных плит, поскольку эти плиты являются основным конструкционным материалом в мебельном производстве.

Из стружки можно изготовлять  арболит - экономичный и эффективный  строительный материал. Это - легкий бетон, получаемый на основе подобранной смеси  цемента, органического заполнителя (стружки), химических добавок и воды. Изделия из арболита применяются  для стен и теплоизоляции покрыли  жилых, общественных и производственных зданий. Они разделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционно-неармированные, армированные, гладкие, сложного профиля. Номинальные размеры изделий  из арболита: длина до 6 м и ширина до 3 м.

Опилки. Чистые еловые опилки и стружка деревообрабатывающих цехов считаются лучшими сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя  в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и  пьезотермопластиков.

Из просеянных опилок изготовляют  древесные плиты способом экструзионного прессования. В этом случае применяют  до 50% опилок вместе со стружкой. Способность  опилок лучше упрессовываться и  увеличивать объемный вес наружных слоев при увлажнении поверхности  ковра перед горячим прессованием позволяет получать трехслойные  плиты, лицевые поверхности которых  обладают высокой твердостью и износостойкостью, а средний слой имеет сравнительно небольшую объемную массу. Такие стружечно-опилочные плиты могут использоваться для лицевых покрытий панелей и для полов в жилых и общественных зданиях.

Путем холодного прессования  опилок с магнезиальным вяжущим  получают ксилолит. Соотношение количества вяжущего и древесных частиц обычно 1:2 или 1:4. Из ксилолита изготовляют  плиты для отделки стен и потолков, лестничные ступени, подоконники и  полы. Его объемная масса 1,2 г/см2. Ксилолит несгораем, морозостоек, не боится ударов и выдерживает значительную нагрузку. Полы из ксилолита рекомендуются  в цехах текстильных, бумажных фабрик, в типографиях, в цехах с интенсивным  движением транспортных механизмов. Коэффициент теплопроводности ксилолита 0,33-0,3 ккал/т*ч*град.

Опилки могут значительно  пополнить сырьевые ресурсы в  целлюлозно-бумажной промышленности. Увеличение размеров опилок, получаемых при лесопилении, обеспечивает повышение  прочности волокна, вырабатываемого  из опилок путем варки.

В ЦНИИМОД изменением режимов  резания древесины рамными пилами получены опилки длиной до 4 мм, т.е. получены технологические опилки. Из опилок длиной 4 мм получена целлюлоза, соответствующая  требованиям стандарта.

Опилки используются также  для чистки мехов в меховой  промышленности (преимущественно, крупные  березовые и буковые); для изготовления пористого кирпича в промышленности стройматериалов, вводимые в качестве компонента в состав глины, они при  обжиге сгорают и образуют отверстия  и каналы. Опилки применяются и  в качестве подстилки для скота  в животноводстве; для очистки  полов; в фильтрах для биохимической  очистки стоков от нерастворимых  смол и масел. Стоки, прошедшие через  фильтры, загруженные опилками, в 2 раза чище прошедших через загруженные  углем

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Контроль качества на производстве.