Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2014 в 17:36, контрольная работа
На современном этапе развития республики закономерное усиление ориентации экономического роста предполагает опережающее развитие отраслей, обеспечивающих достижение высоких конечных результатов, более полное удовлетворение потребностей населения.
Легкая промышленность республики является одной из ключевых отраслей промышленного производства, специализирующихся на выпуске потребительских товаров. Она призвана обеспечить потребителя удобной, прочной и красивой обувью. Время, когда любая обувь пригодная для носки шла безвозвратно, ушло. Современный потребитель усвоил, что главное в обуви не яркие блестки или иностранные слова, а качество и практичность.
На современном этапе развития республики закономерное усиление ориентации экономического роста предполагает опережающее развитие отраслей, обеспечивающих достижение высоких конечных результатов, более полное удовлетворение потребностей населения.
Легкая промышленность республики является одной из ключевых отраслей промышленного производства, специализирующихся на выпуске потребительских товаров. Она призвана обеспечить потребителя удобной, прочной и красивой обувью. Время, когда любая обувь пригодная для носки шла безвозвратно, ушло. Современный потребитель усвоил, что главное в обуви не яркие блестки или иностранные слова, а качество и практичность.
Благодаря проводимым в республике экономическим преобразованиям, основанным на доминирующей роли регуляторов рыночного характера, в кожевенно-обувной промышленности республики произошли значительные изменения. В отрасли созданы совместные предприятия, основанные на привлечении зарубежного капитала. На действующих предприятиях осуществлена реструктуризация, в результате чего отечественные предприятия получили возможность организации выпуска продукции, наиболее полно отвечающей требованиям рынка. В настоящее время белорусские предприятия выпускают практически весь ассортимент кожевенных товаров и обуви.
Главной задачей обувной промышленности является более полное удовлетворение потребностей населения в обуви, с одновременным повышением ее качества к расширению ассортимента, а также расширение фасона, моделей, делать обувь легкой и эластичной. Это будет происходить за счет освоения новой техники и технологии, совершенствования организации труда, экономии основных и вспомогательных материалов.
Также на сегодня как белорусские обувщики, так и российские, переживают кризис. Основная причина – теневой импорт китайской и турецкой обуви. Рентабельность производства обуви не превышает в среднем 10-12%.
В обувной промышленности не маловажную роль играет научно-технический процесс. Он проявляется в оснащении производства новыми техническими и автоматическими средствами, совершенствовании технологического процесса и системы управления производством, а так же в расширении применения новых методов контроля качества готовой продукции. На современном этапе необходимо срочно повысить восприимчивость предприятий отрасли к новым модным и конструктивным решениям различных ассортиментных групп.
Выпуск обуви будет увеличиваться за счет организации производства, эффективного использования мощностей, реконструкции и технического перевооружения потоков и цехов. Совершенствование и внедрение прогрессивных технологических процессов, применение новых материалов, снижение трудоемкости, материалоемкости, экономии использования ресурсов.
Совершенствование ассортимента и повышение гибкости производства будет происходить за счет установления автоматических линий, химизации обувного производства, состоящих в применении синтетических и искусственных материалов, отличающихся от натуральных равномерностью свойств по площади и отсутствием дефектов лицевой поверхности. Уменьшается припуск на обработку, лучшее использование материала при раскрое, повышается производительность труда за счет применения методов литья, сварки.
Одной из важнейших характеристик обуви является ее конкурентоспособность. Она определяет возможность сбыта данного товара на рынке, где осуществляется продажа аналогичного вида обуви. От конкурентоспособности зависит объем продажи товара, а для ее повышения необходимо улучшить качество, расширить ассортимент.
Проектируемая модель представляет собой повседневные мужские ботинки, предназначенные для осенне-весеннего периода носки на формованной подошве клеевого метода крепления. В связи с тем, что данная модель предназначена для повседневной носки необходимо, чтобы она имела небольшую стоимость, хорошие потребительские свойства и вместе с тем соответствовала современному направлению моды.
Для наружных деталей верха ботинок применяется натуральная эластичная кожа, гладкая с естественной лицевой поверхностью нитроэмульсионного покрытия, черного цвета. К внутренним деталям относится подкладка. В качестве подкладки
применяется натуральная кожа свиная, а кожкарман – кожа свиная подкладочная барабанного крашения. Такой пакет верха обуви обеспечивает хорошие гигиенические и эксплуатационные свойства.
Для межподкладки под все детали верха обуви, применяется термопластический материал – термобязь. В качестве материала задника используется кожкартон формовонный, который обеспечивает четкую грань заготовки в пяточной части обуви. Для подноска применяется термопластический материал – термофлекс, что улучшает технологические свойства модели.
В качестве наружных деталей низа данной модели используется формованная подошва из термоэластопласта. Для основной стельки применяется картон марки Fintex, а для вкладной стельки – материал основной подкладки. Для укрепления пяточно-геленочной части обуви используется полустелька из картона марки Plantex. В качестве материала простилки применяется холстопрошивное полотно.
Наружные детали верха проектируемой модели соединяются в заготовку следующим образом: по 2 варианту. Таким образом обработанный верхний кант обеспечивает хороший эстетический вид, небольшую трудоемкость и материалоемкость по сравнению с другими способами обработки канта.
Все детали верха обуви перед сборкой в заготовку предварительно обрабатывают, и характер обработки зависит от вида и назначения обуви, материала детали.
Все края деталей верха утоняют для получения тонкого красивого канта. Невидимые края деталей утоняют для того, чтобы при скреплении деталей не образовывались грубые швы, вызывающие натирание стопы в процессе эксплуатации обуви. Ширина и толщина утонения зависят от назначения операции. Так ширина утоняемого края под строчку – 5мм, под тачной шов – 2мм, под загибку – 8 мм. Толщина края детали после обработки должна составлять ½ от первоначальной толщины.
Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают в зависимости от вида и назначения обуви, материала верха, положения деталей верха в заготовке различными способами обработки краев: окрашивание, отсекание, горячее формование, загибка, токами высокой частоты, в выворотку. Наружные края деталей верха мужских повседневных полуботинок целесообразно обрабатывать в загибку, так как загибка – наиболее простой способ отделки торца видимых краев деталей верха обуви. Для загибки применяют клея расплавы. Обрабатываемую деталь со спущенным краем, предварительно промазанным клеем, укладывают лицевой стороной вниз на столик машины. Начальный участок обрабатываемого края загибают вручную и вкладывают в направляющий упор так, чтобы загнутый участок попал под лапку , а край контура; детали упирался в ограничитель ширины загибки. Затем нажатием па правую педаль включают машину, направляя при этом вручную загибаемый край детали в упор. Происходит загибка околачивание края детали молоточком и ее транспортирование лапкой и транспортером .
Сборка деталей в заготовку данной модели осуществляется только ниточными швами, которые при носке подвергаются различным воздействиям. Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояния между ними и от края детали.
Детали верха проектируемой модели соединяются следующими швами:
С точки зрения технологии производства проектируемая модель удовлетворяет следующим требованиям:
Паспорт на проектируемую обувь
Паспорт является исходным документом при разработке технологического процесса производства проектируемой обуви. Обувь состоит из деталей верха и низа. Детали верха закрывают стопу сверху и защищают ее от внешних неблагоприятных климатических и механических воздействий и, кроме того, придают обуви красивый внешний вид. Соединенные (скрепленные) детали верха обуви составляют заготовку, которая закрывает тыльную поверхность стопы. Детали низа обуви находятся под плантарной (нижней) поверхностью стопы и защищают ее от непосредственного воздействия опорной поверхности. Все детали верха и низа делятся на группы в зависимости от их расположения в обуви: наружные, внутренние, промежуточные. Под влиянием моды и других факторов форма и размеры наружных деталей верха обуви изменяются, появляются новые детали, являющиеся частью основных.
Внутренние детали верха обуви непосредственно соприкасаются с ногой.
Промежуточные детали расположены между наружными и внутренними деталями.
Форма обуви обусловлена фасоном колодки. Значительное влияние на форму обуви оказывает также конструкция заготовки верха.
Таблица 1 – Модельный паспорт мужских полуботинок
Наименование детали |
Количество деталей в паре, штук |
Материал |
ГОСТ; ТУ | |
Наименование |
Толщина деталей по ГОСТу, мм | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Наружные детали | ||||
Союзка |
2 |
Эластичная кожа |
1.4 |
ГОСТ 939-94 |
Берец наружный |
2 |
Эластичная кожа |
1.4 |
ГОСТ 939-94 |
Берец внутренний |
2 |
Эластичная кожа |
1.4 |
ГОСТ 939-94 |
Задинка |
2 |
Эластичная кожа |
1.4 |
ГОСТ 939-94 |
Внутреннии детали | ||||
Подкладка под союзку |
2 |
кожа свиная подкладочная |
1,2-1,4 |
ГОСТ 28967-94 |
Подкладка под внутренний берец |
2 |
кожа свиная подкладочная |
1,2-1,4 |
ГОСТ 28967-94 |
Подкладка под наружный берец |
2 |
кожа свиная подкладочная |
1,2-1,4 |
ГОСТ 28967-94 |
Карман для задника |
2 |
кожа свиная подкладочная |
0,8 |
ГОСТ 940-94 |
Задник |
2 |
Картон марки GDF |
1.4 |
НТПА |
Вкладная стелька |
2 |
кожа свиная подкладочная |
1,2-1,4 |
ГОСТ 28967-94 |
Упрочнитель вклодной стельки |
2 |
Картон стелечный |
||
Промежуточные детали | ||||
Межподкладка под союзку |
2 |
термобязь |
0,3 |
ТУ 17-21-447-82 |
Межподкладка под наружный берец |
2 |
термобязь |
0,3 |
ТУ 17-21-447-82 |
Межподкладка под внутренний берец |
2 |
термобязь |
0,3 |
ТУ 17-21-447-82 |
Межподкладка под задинку |
2 |
термобязь |
0,3 |
ТУ 17-21-447-82 |
Подносок |
2 |
Sintex308 |
0,8 |
НТПА |
Детали низа | ||||
Простилка |
2 |
Холстопрошивное полотно |
0,25 |
ТУ17,14,48,87 |
Основная стелька |
2 |
картон марки Fintex |
1.8 |
ТНПА |
Полустелька |
2 |
картон марки Plantex |
2.2 |
ТНПА |
Подошва |
2 |
термоэласто-пласт |
20 |
ТУ 33-103267-80 |
Таблица 2 – Технологический процесс сборки заготовки и обуви женские ботинки
№ |
Наименование технологических операций |
Оборудование |
Инструмент |
Основные вспомо- гат. материал |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |
Расслаивание деталей межподкладки. Накладывание на детали верха, дублирование (4 дет. на п/пару) |
Вima т.135 |
Ножницы, ручка |
МРS-220, Тр. 170.ХПЭ.210 |
В соответствии с
ГОСТом «Обувь, упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение»
на каждой полупаре обуви на
подкладке с одной стороны
должны быть проставлены Клеймение деталей верха осуществляется на машине ф.VSK (РРГ) типа 107 через фольгу. Температура печати – 140-160С, время выдержки 1,5-2 сек., давление 4-5 атм. Исполнитель по сопроводительному листу партии (10 или 9 пар) набирает на барабане машины цифровые значения реквизитов, которые необходимо отклеймить в следующей последовательности: дата выпуска, № партии, размер обуви, полнота, артикул, № парника партии при клеймении меняется автоматически. На деталях верха клеймятся только № парника и № партии с лицевой или бахтармяной стороны; на деталях кожподкладки в верхней части подкладки берцев (реже на кожкармане) клеймятся все реквизиты с лицевой стороны. Исполнитель берет из ящика поочередно детали верха или к/подкладки, освобождает их от купонного кольца, поочередно кладет детали на столик под барабаном машины и выполняет клеймение, нажатием на педаль. Клеймение должно быть выполнено без перекосов и смещений, шрифт должен быть четким. После клеймения одинаковые детали опять скрепляются купонным кольцом и кладутся в ящик. | ||
Увлажнение союзок |
Шкаф с вытяжкой |
Сосуд, пульверизатор |
Увлажнитель ДС 4500 |
Уложить детали союзок на решетке камеры. С помощью пульверизатора нанести увлажнитель на изнаночную сторону деталей. Количество нанесенного увлажнителя должно соответствовать структуре, плотности, толщине к/товара. Увлажненные детали складывают в пачку изнаночными сторонами друг к другу.Время выдержки увлажненных деталей 3-20 мин. в зависимости от кожтовара. | ||
Формование союзок, контроль по шаблону |
1101-CL |
Комплект шаблонов |
Детали союзок уложить (лицом вверх) на активатор, разогревать до размягчения кожтовара (учитывать толщину и структуру). Разогретую деталь союзки уложить на неподвижный нож по шкале соответствующий нужному размеру (в соответствии с шаблоном модели). Температура ножей и обжимных пластин 30 – 800С. Время формования 4 сек. – 20 сек. Отформованные детали союзок должны соответствовать шаблону, быть без складок, без пороков, не отдушистыми, лицевая поверхность должна быть без повреждений. | |||
Наметка на союзках. Переруб союзок. Контроль по шаблону |
ПВГ-8 |
Шило, комплект резаков |
Комплект шаблонов |
С помощью соответствующего шаблона (модель и размер) делают наметку на деталях для переруба. Укладывают деталь на плиту пресса ПВГ-8, сверху укладывают по наметке резак, соответствующей модели и размера. Нажатием руками на кнопку, происходит опускание подушки пресса. Перерубленная деталь сверяется с шаблоном, откладывается в сторону, берется следующая деталь. | ||
Окрашивание союзок после переруба и спускания краев |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Краска |
Срез должен быть окрашен равномерно, без подтеков и пропусков; - цвет краски должен
соответствовать цвету - подкладка и заготовка не должны быть загрязнены краской | ||
Сострачивание наружной подкладки под берцы и подкладкой под союзку по переднему краю переметочным швом (до гофры). Закрепление строчки. |
Пфафф 418 кл. |
Иглы № 110 134 KKS |
Нитки 70лл/70лл |
Взять детали, сострачиваемые встык переметочным швом, разобрать на внутренние и наружные Ширина стежка постоянна. Частота стежков устанавливается в зависимости от вида и толщины сострачиваемого материала. Для натуральной кожи рекомендуется частота стежка – 22-26 проколов на 5 см. Края деталей должны быть сострочены строго встык, без наложений, порывов и пропусков, состроченные детали не должны деформироваться. | ||
Сострачивание подкладки под союзку и подкладки под внутренний берцы переметочным швом. Закрепление строчки. |
Пфафф 418 кл. |
Иглы № 110 134 KKS |
Нитки 70лл/70лл |
Для натуральной кожи рекомендуется частота стежка – 22-26 проколов на 5 см. Края деталей должны быть сострочены строго встык, без наложений, порывов и пропусков, состроченные детали не должны деформироваться. | ||
Настрачивание кожкармана на подкладку двумя параллельными строчками. Закрепление строчек. |
Пфафф 483 кл. |
Иглы №100 134 KKS |
Нитки 70лл/70лл |
Нижний край кожкармана кладут по центру гофры подкладки и пристрачивают, выдерживая припуск 8мм. Расстояние строчки от края 1,0-2,0мм. Расстояние между строчками 2,0-3,0мм. Количество стежков на 5см шва – 15-22мм. Строчки должны быть утянутыми и проходить параллельно краю детали. Не допускается пропуск стежков, сваливание строчек с края. | ||
Сострачивание подкладки по боковому краю перемёточным швом. Закрепление строчки. |
Пфафф 418 кл. |
Иглы № 110 134 KKS |
Нитки 70лл/70лл |
частота стежка – 22-26 проколов на 5 см. Края деталей должны быть сострочены строго встык, без наложений, порывов и пропусков, состроченные детали не должны деформироваться. | ||
Отслаивание бумажного слоя от реквизита. Наклеивание реквизита на вкладную стельку. Закрепление строчек. |
Пфафф 483 кл |
Иглы №100 134 KKS |
реквизит R-18 Нитки 70лл/70лл |
Отделить реквизит с липким слоем от бумажной ленты и наклеить на стельку в пяточной части на одинаковом расстоянии в паре, прижать липкую ленту и пристрочить по бокам одной строчкой. Реквизит должен быть наклеен без перекосов, на одинаковом расстоянии от пяточной части, плотно пришит к стельке. | ||
Загибка верхнего канта деталей верха (загибка 8 мм ) Поправка. Околачивание. |
UFM-1 |
Молоток ножницы; |
Клей расплав R-275, тесьма ш.2мм. |
Клей под загибаемый край должен поступать равномерно без пропусков, сгустков. Ширина загнутого края должна быть постоянной по всему периметру загнутого края: - ботинки, полуботинки, сапоги – 5мм - сапоги с меховой подкладкой без кожаной штаферки – 8мм Сложные контуры загнутых деталей должны проверяться по шаблонам. Тесьма обрезается ножницами без повреждения деталей. После обрезки тесьма не должна быть видима с лицевой поверхности. Загнутые края должны быть прочно приклеены к бахтормяной стороне детали.
| ||
Пробивание отверстий на берцах под вставку блочек.(4 отв. на п/пару) |
Машина воздушного типа |
Пробойник d= 2,0 мм |
отвёртка |
В машину воздушного типа установить пробойник необходимый для данной модели.Поднести заготовку под пробойник и установить строго по намётке.Регулярно проверять качество пробойника; срез отверстий должен быть чистым без трещин и остатков высечеи;отверстие в паре должны находиться на одинаковом расстоянии от краёв деталей и соответствовать образцу. | ||
Вставка блочек (4 шт. на п/пару). |
Машина воздушного типа |
Спецприспособление |
Хольнитены 0-0002украшений |
Установить на машине воздушного типа приспособление для вставки блочек нужной модели. Устанавить расстояние между блочками на головке машины и их количество на лицевой панели, подносить заготовку в зону установки и нажимает ногой на педаль, происходит процесс фиксации блочков согласно заданным параметрам. | ||
Настрачивание берцев на союзку первой строчкой. Закрепление строчки. |
Пфафф 483 кл. |
Иглы № 90 134 KKS |
Нитки 70л/70лл |
При сборке заготовок не допускаются: пропуск стежков, сваливание строчек с края детали, совпадение двух смежных строчек, открытые наколки, неутяжка строчек | ||
Настрачивание берцев на союзку второй строчкой. Закрепление строчки. |
Пфафф 483 кл. |
Иглы № 90 134 KKS |
Нитки 70л/70лл |
При сборке заготовок не допускаются: пропуск стежков, сваливание строчек неутяжка строчек | ||
Настрачивание задинки на берцы двумя строчками. |
Пфафф 483 кл. |
Иглы № 90 134 KKS |
Нитки 70л/70лл |
При сборке заготовок не допускаются: пропуск стежков, сваливание строчек неутяжка строчек | ||
Намазка клеем заготовки верха и подкладки. Сушка. Выворачивание заготовки. Равномерное склеивание. |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Клей НК- 10% |
Взять «узлы» верха и «узлы» подкладки разложить по парам.. На лицевые поверхности «узла» верха и «узла» подкладки, кистью нанести ровный тонкий слой клея, не допуская пропусков, подтеков и загрязнений лицевой поверхности деталей. Ширина намазки зависит от конструктивных особенностей заготовки. Сушка клеевой пленки не менее 10мин. при температуре цеха.. Равномерно склеить «узел» верха с «узлом» подкладки, начиная с совмещения центров на подкладке с центрами на деталях верха. В случае необходимости «узел» верха склеивать с «узлом» подкладки на специальном приспособлении для придания объемной формы. после выворачивания и склеивания заготовка должна иметь четко выраженную линию канта, - припуск подкладки на обрезку по канту должен быть равномерным 2 – 4мм; - на подкладке не должно быть складок и морщин, перекосов. | ||
Строчка канта заготовки и обрезкой излишков подкладки. Закрепление строчки. |
Пфафф 471 кл. |
Иглы № 90 134 KKS |
Нитки 70л/60/3 |
Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, не иметь пропусков стежков и обрывов нитки. Строчка должна проходить параллельно краю на расстоянии 1,2-1,5мм или строго по линиям наметки. Излишки подкладки должны быть обрезаны с поднутрением, заготовку не должна быть повреждена ножевым механизмом. не допускается спадение строчки с края. Подкладка в заготовках после строчки канта должна лежать равномерно, без складок и морщин | ||
Активация подносков. Вставка подносков. Нанесение клея. Дублирование |
Интегрированное рабочее место |
Сосуд, пульверизатор |
Клей латексный «Ирутекс». |
- подносок активируется до размягчения и появления липкости; - разогретый подносок укладывается на заготовку в носочной части на расстоянии: женские, мужские заготовки для клеевого метода крепления – 3-5мм от кромки; - температура дублирования в зависимости от вида подкладки и подноска устанавливается от 1200С до 1400С; - время дублирования 5-10 сек.; -клей подается из распылителя под давлением от 2 до 4 bar - подносок должен быть
дублирован с заготовкой без
повреждений лицевой | ||
Обстрачивание заготовки по затяжной кромке. Закрепление строчки |
Пфафф 483 кл. |
Иглы № 90 134 LR |
70лл/70лл |
Расстояние строчки от края кожподкладки (подкладки) – 2-3мм. Количество стежков на 1 см шва – 2-3. Строчка должна быть утянута, проходить параллельно кромке. Не допускается: пропуска стежков, сваливание строчек с края детали, расстояние строчки от края заготовки не должно быть больше 7-10мм. . Нарушение технологических
нормативов приведет к порывам
заготовки на пошивочном | ||
Чистка заготовок |
Стол |
Сосуд, кисть, каучук |
«Клеанер», карандаш для снятия намётки. |
Заготовка должна быть чистая, без следов наметки, клея, пыли и пятен. .
| ||
Упаковка заготовок |
Стол |
Ножницы |
Купонные кольца, п/пакеты |
Упаковать заготовки в чистые полиэтиленовые мешки по парам или связанными по парникам х/б шнуром. Полиэтиленовый мешок завязать купонным кольцом. | ||
Жировка колодок |
Стол |
Тампон, сосуд |
Тальк, Пура |
Исполнитель проверяет, чтобы колодки были подобраны по фасону, размеру. Замки должны быть исправными, колодки не должны иметь неудаленных скоб, гвоздей, остатков клея. Колодки обрабатываются в носочной частях тальком или пурей, в зависимости от вида обуви равномерным слоем без пропусков. | ||
Прибивка основных стелек на 3 скобы на п/пару |
ОВЕ-11 |
Кусачки, молоток |
Скоба SJK-14 |
Стельку накладывают лицевой поверхностью на след колодки в носочной части так, чтобы ее края совпадали с гранью следа и прикрепляют в месте расположения пробок скобками. Шейки скоб должны выступать над поверхностью стельки на 2-3 мм, длина скобы 12-13 мм. Стелька должна плотно прилегать к следу колодки и прочно держаться на ней. | ||
Обрезка основных стелек в носочно-пучковой части (по необходимости) |
М-на ОВЕ-11 |
Обрезка основных стелек производится при помощи вибрирующих ножей таким образом, чтобы основная стелька совпадала с гранью следа колодки. Операция выполняется на машине фирмы OBEII. При обрезке стелек колодка не должна повреждаться ножами. Основная стелька должна полностью соответствовать следу колодки. Обрезанная стелька должна иметь ровный край без выхватов и перехватов. | ||||
Промывка подошв этилацетатом |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Этилацетат |
Промывка используется – этилацетат, ацетон. Время сушки подошв
после промывки до | ||
Галогенирование подошв |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Галогенирующий раствор Polvere LB20 |
На бортике подошв не должно быть подтеков. Галогенирование (промывка) должно быть выполнено без пропусков. Время сушки после галогенирования не менее 45 минут. Галогенирование – Polvere LB-20 | ||
Вставка задников с подбрызгиванием латексным клеем |
Стол |
Пульверизатор |
Клей латексньй URUTEX D60B |
Задники раскладывают и окунают в клей. Задники вставляют так, чтобы они не доходили до нижнего края заготовки на 13-14 мм. Задники вставляют без перекосов, симметрично относительно шва, верх и подкладка должны быть хорошо расправлены и склеены. Высота задника и затяжной кромки должны быть одинаковой в паре, по всему периметру. | ||
Формование пяточной части |
М-на Olimpic Multiform 88 |
• |
Края кромки заготовки должны совпадать с краями кромки задника, а внутренняя форма пяточной части заготовки после формования – соответствовать форме пяточной части колодки с приклеенной стелькой. Для кожкартонных задников: t кор .пуансона = 130-1400С, время 10 сек t формы = 130-1400С Для термопластичного задника: t гор. пуансона = 130-1400С, время 20-25 сек t хол. Пуансона = 0-20С, время 10 сек
| |||
Взъерашивание затяжной кромки в носочно-пучковой части |
М-на тип С.А69 |
Щетка металлическая завулканизиро- ванная резиной 120x15 |
. Ширина взъерошенной
поверхности не должна
| |||
Установка ЗШ |
Стол со штуцером |
Клещи |
TPЛ №11 (2 гв. на п/пару) |
Устанавливать задний шов в ботинках и сапогах необходимо по обе стороны от заднего шва, чтобы при затяжке носочно-пучковой части не происходило смещения заготовки. Ширина затяжной кромки 12-14мм. Расстояние текса от грани основной стельки 7-9мм. Текс ручной №11. Высота берец, голенищ в паре должна быть одинаково. Задний шов должен быть ровным, без перекосов. Задний шов должен располагаться на колодке симметрично без перекосов. Высота берцев в паре должна быть одинаковой. Гвоздь 8-18 MGC для пневмопистолета. Один текс забивается на 10-15мм от верхнего канта, второй – 17-23мм от затяжной кромки в случае полуботинок с задним швом; в случае полуботинок с ЗНР два текса забиваются в верхние края ЗНР на расстоянии 7-12мм от верхнего канта.
| ||
Загрузка обуви в термоувлажнительную камеру |
Electrotecnica мод.267 |
Дистиллирован. вода |
Колодка с установленной заготовкой устанавливается на транспортирующую ленту термоувлажнительной установки таким образом, чтобы колодки с заготовкой свободно проходила через установку, где происходит увлажнение заготовок влажным воздухом. Т увлажнения: 125-1750С (в зависимости от материала подноска) Битерм – Т = 125-1450С Мореласт – Т = 145-1750С Время увлажнения: 3,0-3,5 мин
| |||
Дополнительное увлажнение заготовок на колодке |
Кисть, сосуд |
Увлажняющая жидкость ОП-7 |
Взять п/пару одетой на колодку заготовки и увлажнить увлажняющей жидкостью с помощью пульверизатора носочную часть и берцы. Затем поставить п/пару на транспортирующую ленту установки термофиксации | |||
Разогрев носочной части заготовок. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части |
М-на Cerim К-100 |
Клещи, скоба |
Заготовка верха обуви должна плотно, без перекосов облегать колодку. По грани стельки не должно быть складок и морщин. Длина союзки и форма носочной части в паре должны быть одинаковыми. Ширина затяжной кромки не менее 10 мм. Время формования 3-6 сек. Температура активации клей TERMOSTRANG 2030, CERAMELT 61 - 235-2500C, | |||
Удаление клея расплава в пучковой части |
Стол со штуцером |
Спецприспособление |
Исполнитель проверяет наличие излишков клея-расплава на основной стельке: в пучковой части после выполнения операции «затяжка носочно пучковой части» и при помощи спецприспособления (тексовытаскивателем) удаляет клей. Затяжная кромка в носочно-пучковой части должна быть ровной, без бугров и без наличия излишков клея-расплава. | |||
Установка крыльев задника на 2 текса на п/пару |
Стол со штуцером |
Клещи |
ТРЛ №11 (2 гв. на п/пару) |
Крылья задника устанавливаются таким образом, чтобы задний шов был ровным, симметрично расположенным на колодке, затяжная кромка должна быть равномерной, высота задинок, берцев, голенищ должна быть одинаковой. Ширина затяжной кромки – min 10 мм. Расстояние текса от грани колодки – не менее 8 мм. Задний шов должен быть ровным. Высота задинок должна быть одинаковой в паре. | ||
Намазка основной стельки и затяжной кромки в пучковой части, сушка |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Клей ПХК «Луч» |
Основная стелька и заготовка должны быть намазаны равномерно без пропусков и сгустков клеем ПХК Время сушки клеевой пленки 8-10 минут.. | ||
Затяжка геленочной части на машине с ручным околачи- ванием пучков |
DUTZ-RU |
Клещи |
Микротекс №7 |
Заготовка должна плотно облегать колодку. Затяжная кромка должна быть шириной 15 мм, текс вбивается на расстоянии 7-10 мм от края следа. Затяжная кромка должна быть хорошо приклеена. Высота задинок должна быть одинаковой в паре. Скобы скрепляющие стельку и колодку должны быть полностью удалены, при этом на поверхности стельки не должно быть неровности | ||
Удаление временных крепителей |
Кусачки |
Скобы, гвозди, прикрепляющие основную стельку к колодке, удаляются без повреждения стельки. На поверхности основной стельки не должно оставаться неровностей от скоб. | ||||
Затяжка пяточной части |
М-на K24-SZ, Машина AHL-T |
Кусачки, клещи |
Текс автоматный №9 |
Заготовка должна плотно облегать колодку в геленочно-пяточной части, без складок и морщин по грани стельки.Расстояние тексов от грани стельки не менее 8мм. Расстояние между тексами 7-8мм. Ширина затяжной кромки не менее 10мм. Температура активации клея TERMOSTRANG 2143 210-225С, SINTAMIDE 279/F. Текс автоматический №9. | ||
Обкатка пяточной части |
М-на для обкатки, Италия Sarema |
Пяточная часть обуви должна иметь четко выраженную грань по затяжной кромке. Выше грани следа не должно быть морщин и складок. Температура пуансона – 100 – 1400С Давление – 2 – 4 bar Время формования – 6 -10 сек. | ||||
Обслуживание установки термофиксации |
М-на Elletrotecnica ВС 291 |
Вода дистиллированная |
Затянутая заготовка помещается в установку термофиксации проходного типа, где происходит удаление излишней влаги, релаксация напряжения и разглаживание складок мелких и морщин. Т = 140+5С
| |||
Обработка обуви феном и околачивание швов и припусков |
Молоток, шило |
Взять п/пару с транспортирующей ленты установки термофиксации и разгладить морщины, складки на верхе обуви при помощи фена. При этом используется как сухой горячий воздух, так и влажный пар. Обработка обуви феном: температура – 250-3000С, средство измерения – терморегулятор код 57м-1т, тип TD-PD-VS. | ||||
Нанесение крема на заготовку |
Стол с вытяжкой |
Губка натуральная |
Крем SIPLX |
с помощью губки равномерно наносят крем на поверхность обуви, не касаясь подошвы. Крем должен быть нанесен равномерно. Время сушки крем 3-4 мин. | ||
Полирование верха обуви на колодках |
Volber-153 |
Щетка ниточная 100x300 |
Исполнитель берет п/пару и равномерно полирует верх обуви постоянно вращающейся щеткой, на которую предварительно нанесен полировочный воск. Полирование должно быть равномерным. Обувь должна иметь равномерный блеск, красивый внешний вид. Скорость вращения щетки 800 об/мин | |||
Обработка затяжной кромки на «анклепе» |
«Анклеп» |
Исполнитель обрабатывает затяжную кромку при прижатии заготовки с колодкой к вращающимся дискам таким образом, чтобы складки по затяжной кромке в пучках должны быть разглажены. | ||||
Стекление носочно-пучковой части следа |
М-на Италия USM |
Лента абразивная 210x10 89622В; абразивное полотно 440x3 5RB 17 №40 |
Стекление выполняется равномерное по всему периметру абразивным полотном 24 до грани заготовки. Операция считается выполненной отлично тогда, когда затяжная кромка и основная стелька составляют единое целое. Должен быть плавный переход от затяжной кромки до стельки.Отстекленная поверхность должна быть четкой, без пропусков и выхватов и порезов, равномерной строго до грани колодки.
| |||
Наметка для взъерашивания |
Штуцер |
Серебряный стержень, шаблоны |
На вращающийся стол машины устанавливается подошва. На подошву ставят затянутую полупару, ориентируют по подошве и нажимают на педаль. Происходит опускание верхних упоров и обжим подошв за счет воздушной подушки. Серебряным стержнем намечается расположение верхнего края бортика подошвы. Наметка выполняется по всему периметру.
Наметка должна быть выполнена симметрично, без пропусков в паре. Линия наметки должна быть четкой. Давление на упоры Р1 = 3-3,5 bar. Давление на подушку Р2 = 0,3-0,45 bar | |||
Взъерашивание затяжной кромки |
М-на USM Италия |
Щетка металлическая Ц150x21x31,75 СГ 0,2 |
Взъерашивание производят равномерно по всему контуру металлическими щетками до линии наметки.Отвзъерошенная поверхность должна быть четкой без пропусков, выхватов и порезов, равномерной, строго по линии наметки | |||
1-я и 2-я намазка затяжной кромки и подошвы, простилание следа |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Клей Primer Р-824 (1ая) Клей Adeskit Р815 (2-ая) Отвердитель Des- modur RFE |
Используется клей для первой намазки Primer. Сушка 5 мин. Клей для второй намазки Adeskitt и отвердитель Desmodur RFE. Сушка не менее 15 мин. Заготовка должна быть намазана без пропусков равномерно, без сгустков, не перемазана. Максимальное время сушки – 40 мин. Укладывается простил таким образом, чтобы пространство было заполнено и простил не заходил на затяжную кромку. По необходимости в пяточной части между затяжной кромкой вклеивается картонный вкладыш.
| ||
Оживление клеевой пленки на подошве и затяжной кромке (по необходимости) |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Клей Adeskit Р815(2-ая) Отвердитель Des- modur RFE |
--//-- | ||
Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошве. Накладка и прессование подошв |
Термоактиватор тип SAG, пресс Ст 119 |
Спецприспособление |
— |
Подошва должна быть приклеена без смещений. Температура активации клеевой пленки на затяжной кромке при Т 140-145 оС. Время активации клеевой пленки на затяжной кромке Т 5-10 сек. Температура активации клеевой пленки на подошвах при Т 140-145 оС. Время активации клеевой пленки на подошвах 5-10 сек. Время прессования 15-16 сек. Давления прессования 3-6 bar | ||
Обслуживание охладительной установки |
установка Elletrotecnica м.390 |
Обувь загружается в охладительную установку проходного типа с целью окончательного снятия внутреннего напряжения и кристаллизации клеевых швов под действием холодного воздуха. Температура охлаждения:- -100С + 50С Время прохождения: не менее 3,0 мин.
| ||||
Чистка уреза подошвы и верха |
М-на для чистки Colli FG-B |
Щетка капроновая 4x80 |
Производится обработка внутреннего контура подошвы в частности бортика, очистка его от краски. Обработка выполняется по всему контуру подошвы. Внутренний контур подошвы (бортик) должен быть обработан щеткой без повреждения бортика и не должно быть краски. | |||
Съемка обуви с колодок. Перегрузка обуви на финишную тележку. |
Стол со штуцером |
При снятии обувь не должна деформироваться, не должно быть гвоздей и временных крепителей. | ||||
Чистка гвоздей внутри обуви |
Спец Приспособление |
Кусачки |
Выполняется чистка гвоздей и временных крепителей при помощи кусачек и спецприспособления. | |||
Подклейка подошвы |
Стол с вытяжкой |
Сосуд, кисть |
Клей Adeskit Р 815 АМ\2, от- вердитель Des- modur RFE |
Для подклейки используется клей ADESKITT P-815 в который добавлен отвердитель Десмодур RFE, либо клей SAR-306. Сушка – не менее 5 мин. Клей должен наносится равномерно без пропусков и аккуратно. Не позволяется загрязнять подошву и верх обуви. | ||
Вкладывание вкладных стелек |
Стол |
Стелька вкладывается в каждую полупару по размеру и модели.Внутри готовой обуви стелька должна быть без складок (мех) и заломов (картон). | ||||
Застегивание замка «молния» |
стол |
В каждой полупаре обуви застегивается «молния». | ||||
Чистка и отделка верха обуви и подкладки. Заделка дефектов, ретуширование верха обуви. Обжиг нити. |
Стол с вытяжкой |
Пульверизатор, плитка, лопаточка, кисти |
Бензин, АКР, нитрокраска, этил- ацетат, АГО, вос- ковый карандаш |
Заретушированные места не должны выделяться на общем фоне обуви. Краска наносится только на место повреждения. Размер форсунки пульверизатора – 0,3 мм или 0,5 мм. Давление 2-3 бара. | ||
Нанесение крема |
Стол с вытяжкой |
Губка натуральная |
Крем SIPLX |
заготовка должна быть без складок и морщин, заготовка не должна иметь загрязнений. Исполнитель при помощи губки равномерно без пропусков и излишков наносит крем на всю заготовку, не касаясь застежки «молния», украшений. Крем должен быть нанесен на всю поверхность равномерно без пропусков и излишков. Время сушки 5-15 минут.
| ||
Полирование верха обуви с полировочным воском |
Volber-153 |
Щетка ниточная 100x300 |
Воск полировочный |
Исполнитель берет п/пару и равномерно полирует верх обуви постоянно вращающейся щеткой, на которую предварительно нанесен полировочный воск. Полирование должно быть равномерным. Обувь должна иметь равномерный блеск, красивый внешний вид. Скорость вращения щетки 800 об/мин.
. | ||
Наклеивание пиктограмм |
Стол |
— |
Пиктограммы самоклеющиеся |
Пиктограмма наклеивается на одну из полупар готовой обуви на ходовую часть подошвы в геленочной части. Пиктограмма должна быть наклеена ровно,аккуратно и хорошо приклеена к подошве. | ||
Сборка коробок и крышек |
Стол |
— |
Коробочный крой |
Картонную заготовку формируют по периметру и боковым граням, придавая заготовке форму коробки, крышки. Затем складывают боковые части заготовки по их длине, переднюю часть по ширине заготовки. Загибают торцевые края заготовки во внутрь коробки и закрепляют боковыми краями коробки.
Готовые коробки должны быть с четко-выраженными гранями. | ||
Клеймение номера упаковщика |
Стол |
Штампик |
Мастика штемпельная |
Клеймение выполняется штампиком на наклеенную этикетку в месте,где оно будет хорошо видно.Клеймение должно быть чётким и хорошо читаемым. | ||
Вкладывание вкладыша в носочную часть |
Стол |
Картонный вкладыш |
В зависимости от вида обуви в носочную часть каждой полупары аккуратно вставляется картонный вкладыш, предохраняющий обувь от деформации. | |||
Упаковка обуви в коробки с простиланием упаковочной бумагой |
Стол |
Коробки, упаковочная бумага |
Обувь в коробке должна быть парной. Упаковочная бумага должна быть достаточной ширины, чтобы вся обувь перекладывалась бумагой. | |||
Вкладывание инструкции в коробку |
Стол |
Инструкции |
В коробку с готовой обувью вкладывается инструкция по эксплуатации обуви. | |||
Связывание коробок шпагатом по 5 пар |
Стол |
ножницы |
Шпагат |
Коробки с обувью собирают по 5 пар и перевязывают шпагатом крест на крест ,таким образом,чтобы связка не разваливалась. | ||
Наклеивание самоклеющихся этикеток на коробки |
Стол |
Самоклеющиеся этикетки |
На торцовую сторону коробки приклеивают этикетку с обозначением на ней модели, размера, полноты, даты выпуска, цвета и артикула. |
Информация о работе Техническое описание проектируемой обуви