Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2013 в 14:04, курсовая работа

Описание работы

Технологическая карта разработана на комплекс работ по возведению подземной части здания, который включает в себя следующие работы:
Планировка площадки:
- срезка растительного слоя грунта;
- разработка и перемещение нескального грунта;
- уплотнение грунта;
Разработка котлована:
- разработка немерзлого грунта;
- транспортировка грунта;
- уплотнение грунта;

Содержание работы

Область применения ...................................................................................................................4
Технология и организация работ ...............................................................................................5
Определение объемов работ ................................................................................................5
Определение объемов работ при вертикальной планировке площадки...............5
Определение объемов работ при разработке котлована ........................................6
Определение объемов работ при устройстве фундаментов ..................................8
Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь ............10
Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ ...............................11
Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки.......................................................................................................................11
Выбор комплектов машин и механизмов для разработки котлована ................13
Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов ...........16
Указания по производству работ ......................................................................................19
Вертикальная планировка площадки .....................................................................19
Разработка котлована ..............................................................................................21
Устройство монолитных фундаментов .................................................................20
Требования к качеству и приемке работ .................................................................................25
Калькуляция трудовых затрат…………………………………………...................................27
Календарный график производства работ ..............................................................................28
Материально-технические ресурсы .........................................................................................29
Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях ..............................29
Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях ....29
Техника безопасности и охрана труда при производстве работ ..........................................30
Технико-экономические показатели ........................................................................................33
Продолжительность работ в днях .....................................................................................33
Общая трудоемкость работ, чел.-дни ...............................................................................33
Трудоемкость на единицу продукции:
при вертикальной планировке площадки ..........................................................................33
при разработке котлована ...................................................................................................33
при устройстве фундамента ...............................................................................................33
Выработка на 1 чел.-день:
при вертикальной планировке площадки ..........................................................................34
при разработке котлована ...................................................................................................34
при устройстве фундамента ...............................................................................................34
Литература.

Файлы: 12 файлов

Galya! ТехнСтройПроизв-2009.docx

— 408.36 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

original.png

— 23.70 Кб (Скачать файл)

Untitled.png

— 37.17 Кб (Скачать файл)

Zwe3do4et.docx

— 711.57 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Zwe3do4et_new.docx

— 734.30 Кб (Скачать файл)

Исходные данные:

  1. Объем ям –  м3;
  2. Время производства работ- летнее;
  3. Грунт – 1-ой группы /1, табл. П.2/;
  4. Вид грунта – лёгкий;
  5. Число смен в сутки – 2 (8 часов ).

Т. к. объём ям – 1949,87 м³, следовательно, принимаем ёмкость ковша 0,65 м³ /1, табл. П.4/.

Исходя из этого, выбираем: одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой с ёмкостью ковша 0,65 м3 (ковш со сплошной режущей кромкой) марки ЭО-4121А /4, § Е2-1-9/.

Таблица 6 – Техническая характеристика ЭО-4121А

Ёмкость ковша 

0,65 м3

Наибольшая глубина копания 

5,8 м

Наибольшая радиус копания 

9 м

Наибольшая высота выгрузки

5 м

Мощность 

95 (130) кВт

Масса экскаватора 

19,2 т


б)    Выбор транспортных средств для транспортировки грунта

Расстояние транспортировки  грунта – 2 км. Для вывоза грунта из котлована выбираем автосамосвалы.

Определяем объем грунта в плотном теле /1, с. 34/: 

где kнап – коэффициент наполнения ковша = 1, т. к. обратная лапата /1, с. 34/;

       kпр. коэффициент первоначального разрыхления грунта /1, табл. П.3/;

       Vk. – объём ковша, м³;

м3.

Определяем массу грунта в ковше /1, с. 34/: 

Q = Vгр·g

где g– объемная масса грунта, т/м3 /1, табл. П.6/;

Q = 0,59·1,6 = 0,944 т;

Принимаем автосамосвал КРАЗ-222 /1, табл. П.28/.

Таблица 7 – Техническая характеристика КРАЗ-222

Грузоподъемность

10 т

Ёмкость кузова

8 м3

Наибольшая скорость

45км/ч


Определим количество ковшей (n, в шт.), загружаемых в кузов автосамосвала /1, с. 35/:

где П - грузоподъёмность машины, т;

n =10/0,944 = 10,59;

принимаем 11 ковшей в одну машину.

Продолжительность цикла  работы автосамосвалов /1, с. 35/:

где tn – время погрузки, мин;

       L – расстояние транспортировки грунта, км;

       Vг – средняя скорость движения автосамосвала в груженном состоянии, Vг = 19 км/ч;

       Vп – средняя скорость движения автосамосвала в порожнем состоянии, Vп = 30 км/ч /1, с. 35/;

        tр – время разгрузки, tр =1 мин /1, с. 35/;

        V – объем грунта в плотном теле;

       tм – время маневра, tм =2-3 мин;

V =

V = м3;

мин;

 мин;

Требуемое количество автосамосвалов составит /1, с. 35/:

N = 21,69/8,37 = 2,59 шт;

Принимаем 3 самосвалов для  обслуживания  экскаватора.

в)     Выбор вспомогательных машин и механизмов

Для срезки растительного  слоя грунта (I) группы принимаем бульдозер  ДЗ-9 (Т-180) /4, § Е2-1-5/.

Для обратной засыпки пазух  котлована – бульдозер ДЗ-9 (Т-180).

Таблица 8 – Техническая характеристика ДЗ-9 (Т-180)

Тип отвала

Неповоротный

Длина отвала

3,64(м)

Высота отвала

1,43(м)

Управление

Канатное

Мощность

180 (л.с.)

Марка трактора

Т-180

Масса бульдозерного оборудования

2,86(т)


Для уплотнения грунта насыпи принимаем вибрационный каток Д-480.

Технические характеристики вибрационного катка Д-480 (см. табл. 5).

Для уплотнения грунта после  обратной засыпки:

1) Ручная трамбовка,

2) Вибрационный каток Д-480.

      1. Выбор комплектов машин и механизмов для устройства фундаментов
    1. Определение требуемых технических параметров крана

Кран подбирается по максимальным расчетным параметрам: требуемая  высота подъема крюка определяется подъемом элемента на наиболее высокую точку, требуемый вылет стрелы крана определяется исходя из монтажа наиболее удаленного от оси крана элемента, требуемый момент – подъемам наиболее тяжелого и наиболее удаленного от оси крана элемента.

Назначим ведущим процессом  – укладку бетонной смеси в  конструкцию. 

Находим грузоподъемность крана:

Q = Qбет + Qбад + Qстроп

где Qбет – масса монтируемого элемента;

       Qбад – масса бадьи;

       Qстроп – масса строп.

Q = 2,5 + 0,71 + 0,22 = 3,43 т

Вылет стрелы крана:

Lк = a/2 +d+ b + с

где a = 5,2 м – ширина колеи крана, м;

       b = 0,6 м – расстояние от  края фундамента до основания откоса;

       с = 0 м – расстояние между ростверками, м;

       d = 3 м – расстояние от основания откоса до ближайшей опоры крана.

Lк= 5,2/2+3+0,6+0= 6,2 м

Определяем необходимую высоту подъема крюка Нк:

                                       H к = h э + h ст. + h з                  

где h э – высота элемента (бадьи);

       h ст – высота строповки;

       h з – величина запаса по высоте.

Н к = 0,5 + 0,25 + 4,5 = 4,95 м

Принимаем  гусеничный  кран  КС-4561 /5, табл. 3.1/.

Таблица 9 – Техническая характеристика КС-4561

Максимальный вылет стрелы

10 м

Грузоподъемность 

16 т

Мax высота подъема 

16 м

При вылете стрелы


 

Рисунок 7 – Кран самоходный КС-4561

 

б)    Подбор вибратора для уплотнения бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси  осуществляется глубинным вибраторам ИЦ-65 с длиной рабочей части 210 мм и радиусом действия 145 мм.

Определяем производительность вибратора:         

 

где = 0,85;

       – глубина погружения вибратора:         

 

где – длина рабочей части вибратора;

       tвибр – время вибрирования за один приём; принимаем равным 30 с;

       tперем – время на перемещения с места на место; принимаем равным 20 с.

          

 

в)   Подбор бортового автомобиля для перевозки опалубки и арматурных изделий:

Находим грузоподъемность бортового  автомобиля:

Q = Qопал + Qарм. изд.= 7,072 + 1,7232 = 8,7952 т

Принимаем КамАЗ – 5320.

Таблица 10 – Техническая характеристика КамАЗ – 5320

Грузоподъемность 

8,8 т

Внутренние размеры кузова

Длина

5,2 м

Ширина

2,32 м

 Высота 

0,5 м

 Погрузочная высота 

1,37 м


 

    1. Указания по производству работ
      1. Вертикальная планировка площадки

Земляные работы состоят  из подготовительных, основных и заключительных. Подготовительные работы включают в  себя: очистку строительной площадки от деревьев, пней, кустарника; разбивку площадки для производства планировочных  работ; срезку растительного слоя грунта.

Перед выполнением основных работ должны быть выполнены следующие  работы: вынесены оси и обозначены границы площадки и отвалов, указаны  места отсыпки отвалов, произведена  рабочая разбивка площадки, рабочие  и ИТР ознакомлены с технологией  организации работ и обучены  безопасным методом труда.

    1. Срезка растительного слоя грунта

Плодородный слой почвы, подлежащий снятию с разрабатываемой площади, срезают  и перемещают в специально выделенные места, где складируют для  последующего использования. При подобных работах следует предохранять почву от смешивания с нижележащим слоем, от загрязнения, размыва и выветривания.

Срезку растительного слоя грунта I группы, производят последовательно бульдозером ДЗ-9, толщина срезаемого слоя 20см, (см. графич. часть лист1).

При срезке растительного слоя состав работы бульдозера следующий:

1) Приведение агрегата в рабочее  состояние;

2) Срезка грунта;

3) Подъём и опускание отвала;

4) Возвращение порожняком.

 

    1. Разработка и перемещение грунта при вертикальной планировке

Для выполнения планировочных  работ применяют землеройно-транспортные машины. При перемещении грунта до 50 м используют бульдозеры малой и средней мощности; при перемещении до 100 м – большой мощности; при перемещении на расстояние более 100м – прицепные скреперы. В нашем случае выбираем 2 бульдозера ДЗ-29, т.к. дальность перемещения грунта 26,95 метр и в соответствии с рельефом площадки, т. е. с присутствием на ней двух выемок.

Основные работы предусматривают  разработку грунта в планировочных  выемках и перемещение его  в планировочные насыпи, разравнивание  и уплотнение грунта в насыпях.

Бульдозер, как землеройно-транспортная машина, выполняет следующие операции:

    1. Послойную срезку грунта;
    2. транспортирование набранного грунта и отсыпка его.

Длина пути наполнения отвала бульдозера рассчитывается по формуле:

где Vгр – объем грунта в плотном теле, м3;

       а – длина отвала бульдозера, (а=4,43 м);

       h – толщина срезаемого слоя, (h =0,1 м).

Цикл работы бульдозера состоит:

    1. Приведение агрегата в рабочее состояние;
    2. Набор грунта бульдозером;
    3. Перемещение бульдозера с грунтом;
    4. Разгрузка грунта;
    5. Возвращение бульдозера в забой порожняком.
    6. Уплотнение грунта в зоне насыпи

Искусственное уплотнение грунтов  производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости  земляного устройства. Уплотнять  грунт следует при оптимальной  влажности, при которой достигается  наибольший эффект уплотнения. Согласно  уплотнение необходимо производить  от краёв к середине (см. графич. часть лист1). Уплотнение грунта будет производиться 2 вибрационными катками Д-480. За одну проходку уплотняется до 0,2 м. При планировке площадок, размеры которых достаточны для поворотов катка, рекомендуется принять схему движения катка по замкнутому контуру.

Безымянный.png

— 52.69 Кб (Скачать файл)

All Technology of building production (New version).docx

— 776.67 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Calendar Plan (new version).dwg

— 1.06 Мб (Скачать файл)

Paper.dwg

— 2.19 Мб (Скачать файл)

записка по ТСП.docx

— 486.07 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

-план..авот.xls

— 117.50 Кб (Просмотреть файл, Скачать файл)

Информация о работе Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов