Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

Уплотнение производится в 3 проходки по 1-му следу с нахлёстом ходов в 0,4м. Разворот производится в пределах насыпи. Вблизи краев насыпи (до 1,5м) нахлёст составляет 0,2м.

Чтобы грунт не обрушился  вблизи откоса насыпи, первые две проходки вдоль откоса ведут на расстоянии не менее 1,5м в сторону бровки. Последующие проходки смещают на 0,5м в сторону бровки и таким  образом прикатываются края насыпи (см. графич. часть лист3).

 

 

2.  Разработка котлована

В зависимости от геометрических размеров котлована, параметров экскаватора, вида навесного оборудования выбирают тип проходки экскаватора. Проходки бывают: лобовая по прямой линии, лобовая по зигзагу, лобовая уширенная, боковая. Так как ширина ямы поверху В_п = 6,8 м видно, что разработка котлована будет вестись одной боковой проходкой.

Так как ширина ямы поверху  В=6,8м, видно, что В < R, т.е. разработка котлована будет вестись боковой  проходкой поперек котлована  с односторонней погрузкой в  транспортное средства.

6,8 < 10,4

При данной схеме движения транспорт под загрузку располагается  сбоку от экскаватора, что позволяет  уменьшить угол разворота и сократить  время загрузки (см. графич. часть  лист 2). Такой способ ведения работ  обеспечивает наибольшую производительность.

Характеристики экскаватора  Э-04121А (см. табл. 6).  

1. Определим тип проходки:

В зависимости от геометрических размеров котлована (траншеи, ям), параметров экскаватора, вида навесного оборудования выбирают тип проходки экскаватора. Проходки бывают: лобовая по прямой линии, лобовая по зигзагу, лобовая  уширенная, боковая. Так как ширина ям В = 6,8 м, то разработку ям будем вести  боковой проходкой /1, с.25/.

 

Рисунок 8 – Разработка ям боковой проходкой

Направление работ и движение экскаватора отражены в графической  части.

Работа состоит из: установки  экскаватора в забое, разработки грунта с очисткой ковша, передвижки  экскаватора в процессе работы, очистки  мест погрузки грунта и подошвы забоя. При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов.  

Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно  в нижней части забоя, что позволяет  более полно использовать усилия резания.

Угол поворота платформы  экскаватора при разгрузке ковша  в автосамосвал не должен превышать 90 º. Место установки автосамосвала  под погрузку заранее отмечается вешкой.

2. Понижение уровня грунтовых вод:

2.1 Расчет водопонизительной системы из легких иглофильтровых установок.

Рисунок 9 – Схема для расчета иглофильтровых установок

1. Требуемый уровень понижения грунтовых вод находим из условия /1, с.121/:

где h – высота капиллярного поднятия грунтовых вод, м.

Высота капиллярного поднятия грунтовых вод /1, с.123/:

м

 где  - коэффициент фильтрации грунта = 40 м/сут.

1,4+0,158+0,5 = 2,058 м≤ S ≤1,5×1,4=2,1 м

Принимаем S = 2,1 м.

2. Приведенный радиус водопонизительной системы определим по формуле /1, с. 122/:

 где F – площадь, ограниченная водопонизительными устройствами, которая определяется следующим образом:

где c и d размеры ям поверху.

3. Радиус влияния (дисперсии) системы высчитываем по формуле /1, с.124/:

Ожидаемый приток воды к  системе находим по формуле /1, с. 124/:

,

где m – толщина водяного слоя при напорной фильтрации, или средняя толщина потока, равная , при безнапорной фильтрации м.

y – y = H – S = 7,4 – 1,4 = 6 м., напор в расчетной точке, м

При общей длине коллектора 2×25,8+2×88,8 = 229,2 = 230 м и притоке воды 71,69 находим по графику /1, с. 117/, что предельная длинна коллектора на один насос ЛИУ – 6 составляет 105 м. Требуемое число установок, длину коллектора на одну установку и приток воды к одной установке определяем по формулам /1, с.124/:

где - количество установок в системе, шт;

       = 230 – общая длинна коллектора системы, м;

       = 105 – предельная длинна коллектора на одну установку, м.

где - проектируемая длинна коллектора на одну установку, м.

 м

Принимаем длину коллектора на одну установку кратно длине звена  – 5,25 м, тогда количество звеньев  составит:         

 

Принимаем количества звеньев  n=15 шт., окончательно получим:

=5,25×15=78,75 м.

Приток воды к установке, /1, с.125/:

Так как приток воды к  одной установке меньше производительности любого насосного агрегата ЛИУ-6, установку будет обслуживать два насосных агрегата (рабочий и резервный) в любом сочетании. Для всей системы требуется 6 насосных агрегата ЛИУ-6 (3 комплекта).

Предельный дебит одного иглофильтра определяем /1, с. 119/ равен 3,2 . Определяем число иглофильтров и приток воды к каждому иглофильтру при различном шаге иглофильтров по формулам /1, с. 125/:

где n – число иглофильтров в установке, шт;

      2b – шаг иглофильтров, кратный 0,75 м;

      q – приток воды к иглофильтру (дебит), .

Шаг иглофильтров увеличивают  до значения, при котором приток воды не превышает предельно допустимого  дебита иглофильтра.

2b = 0,75  n = 76,67/0,75 = 103 шт   q = 23,9/103 = 0,232 <3,2

2b = 1,5    n = 76,67/1,5 = 52 шт      q = 23,9/52 = 0,46 <3,2

2b=2,25    n = 76,67/2,25 = 35 шт      q = 23,9/35 = 0,683 <3,2

2b=3         n = 76,67/3 = 26 шт          q = 23,9/26 = 0,92 <3,2

По формуле определим  высоту от водоупора до сниженного уровня грунтовых вод у иглофильтров при шаге 0,75 – 3 м /1, с.125/.

где, – высота от водоупора до сниженного уровня воды у расчетного иглофильтра, м;

       – высота расположения оси насоса над водоупором, м;

       – расчетная вакуум-метрическая высота всасывания насоса (для ЛИУ принимается до 6 м);

      – величина, зависящая от срока службы на объекте, ;

      ( при сроке службы установки до 1 мес.) 0,4 – при 1 – 6 месяцах и 0,5 при сроке более 6 месяцев) /1, с.126/;

      – коэффициент фильтрации грунта в прифильтровой зоне или обсыпке м/сут;

      - коэффициент потери напора во всасывающей системе, .

2b=0,75  y^/₂ = 8,5 – 6 + 0,42,71 м                      

2b = 1,5  y^/₂ = 8,5 – 6 + 0,42, 79 м

2b=2,25  y^/₂ = 8,5 – 6 + 0,42,86 м

2b=3       y^/₂ = 8,5 – 6 + 0,42,94 м

Эту  же величину определяем по формуле /1, с. 126/:

где  – толщина потока на линии иглофильтров, м (в нашем случае );

        Ф – коэффициент фильтрационного сопротивления, м^-1 (Ф=1; 0,8; 0,7; 0,65 м^-1 для 2b = 0,75; 1,5; 2,25; 3 м соответственно ).

2b=0,75      y₂ = 8 – 2,1(1 + 5,74 м

2b = 1,5      y₂ = 8 – 2,1(1 +5,65 м

2b=2,25      y₂ = 8 – 2,1(1 +5,58 м

2b=3          y₂ = 8 – 2,1(1 +5,49 м

     Рисунок 10 – Графическое изображение кривых  и

По данным расчётов строим кривые значений и . Из построений видно, что кривые не пересеклись. Принимаем шаг иглофильтров и соответствующую ему по верхней кривой высоту . Глубина погружения иглофильтров в грунт от оси насоса составляет /1, с.127/:

где  - длина фильтрового звена с наконечником ( ).

Для нашей установки из типовых звеньев можно собрать  иглофильтра длиной 7,2 м из одного звена 1,2 м и двух звеньев по 3 м.

На 1 установку необходимо 9 иглофильтров и коллектор длиной 5,25х15=78,75 м. На всю систему потребуется 9х6х2=108  иглофильтров и 15х6х2=180 звеньев коллектора с патрубками для иглофильтров.

Определение параметров легкой иглофильтровой установки приближенным методом:

Количество иглофильтров на одну установку можно рассчитать приближенным методом. Шаг иглофильтров определяется путем деления длины  коллектора на общее количество иглофильтров.

2.2 Приближенно производительность насосной установки, радиус действия одного иглофильтра R, радиус действия группы иглофильтров R_r /1, с. 128/:

,

Требуемое понижение  уровня грунтовых вод S и приведенный радиус группы иглофильтров А:

S = 2,1 м

А = 25,61 м

м³/сут или 84,625 м³/час

Определяем пропускную способность одного иглофильтра /1, с. 128/:

 м³/час

где d – диаметр фильтрового  звена, м (таблица П.48 /1/).

Количество иглофильтров в одной установке должно быть:

 

Принимаем 20 иглофильтров в  одной установке.

3. Устройство фундаментов

1. Устройство монолитных фундаментов

Технологический процесс  возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона состоит  в выполнении взаимосвязанных между  собой работ по установке опалубки с последующей её разборкой, установку арматуры и арматурных сеток, укладку бетонной смеси и уход за бетоном во время его твердения. При этом основным процессом является укладка бетонной смеси, по которой проектируют выполнение всех остальных работ и в целом возведение здания или сооружения.

Устанавливают опалубку на уплотнённый грунт. Опалубку на фундаменты данного типа устраивают из мелкощитовой разборно-переставной опалубки. Устанавливают и снимают опалубку ступеней вручную. С помощью геодезических приборов корректируют её положение до проектного. Опалубку снимают через сутки. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки, в данном случае применяется машинное масло. Подколонник  заводского изготовления монтируют с помощью крана  на конусные пальцы. Для данной технологической карты был подобран комплект опалубки на 40 фундаментов.

2. Арматурные работы

На строительную площадку арматурные сетки поступают в  уже готовом виде. Для их перевозки  используют бортовой автомобиль – КамАЗ – 5320. Чтобы при транспортировании арматура не деформировалась, между её пучками укладывают деревянные прокладки. С этой же целью места строповки захвата арматурных конструкций в соответствии с проектом обозначают краской. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте, обозначенном на технологической карте. Соединение арматурных сеток между собой производится на строительной площадке с помощью электродуговой сварки. Арматурные сетки устанавливают после проверки и приёмки опалубки в проектное положение на резиновые подкладки, с учётом защитного слоя, которые остаются после бетонирования в теле конструкции. Работы производят с помощью гусеничного  крана      КС-4561 (грузоподъемность Q= 16 т.).

3. Подача и укладка бетонной смеси в опалубку:

Бетонная смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвал  КрАЗ-222. Доставленную  смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливают в зоне действия крана и пока одну бадью подают краном, три другие наполняют бетонной смесью.

В опалубку укладывают жёсткую  бетонную смесь марки МР1, на цементе  с низкой экзотермией, для того чтобы  уменьшить температурные деформации и исключить растрескивание бетона при последующей гидратации цемента.

Уплотнение бетонной смеси  осуществляется глубинным вибраторам ИЦ-65, которые погружают в смесь через открытые грани нижней ступени опалубки. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).

 Подача смеси осуществляется  гусеничным краном КС-4561 через верхний срез фундамента поворотными бадьями вместимостью 1 м³. Бетонную смесь, уложенную в опалубку поливают водой в первые трое суток днём через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни не реже трёх раз в сутки.