Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

1.Разметка мест установки щитов

2.Установка щитов опалубки           

3.Установка креплений (болтов, клиньев,  металлич. накладок)

 Разборка опалубки производится: слесарь строит. 4разр.- 1,  3разр.- 1 по следующей схеме:

1.Снятие элементов креплений

2.Отделение опалубки от поверхности бетона и снятие ее

3.Очистка опалубки    

4.Смазка щитов эмульсией

5.Относка и укладка щитов  и элементов креплений на место складирования

6.Уход за бетоном  

 

Арматурные работы

На строительную площадку  арматурные стержни привозят на автомобиле МАЗ-503Б. На площадке они складируются на специально заранее подготовленном месте. Соединение арматурных стержней в пространственные каркасы производится на строительной площадке с помощью электродуговой сварки. На готовых каркасах краской обозначаются риски для привязки к осям здания. Арматурные каркасы устанавливаются в проектное положение вручную на подкладки, с учётом защитного слоя, которые остаются после бетонирования в теле конструкции.

       Работы ведутся  звеньями составом: арматурщик 3разр. – 1, 2разр. – 2, в следующем порядке:  

1.Подноска и укладка бетонных  прокладок. 

2.Подноска каркасов к месту  установки. 

3.Установка каркасов в опалубку.

4.Выверка установленных каркасов  в соответствии с проектом.

 

 

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку

Бетонная  смесь доставляется на строительную площадку со специального узла завода ЖБИ. Для доставки её на строительную площадку применяют автосамосвалы  МАЗ-503Б. Доставленную  смесь выгружают непосредственно у бетонируемого объекта в бадьи. Бадьи устанавливаю в зоне действия крана КС 3575-А и, пока одну бадью подают краном непосредственно в бетонируемую часть фундамента , две другие наполняют бетонной смесью.

Подача  бетонной смеси осуществляется  через верхний срез опалубки  бадьями вместимостью 1м³. Укладка смеси осуществляется звеньями составом: бетонщик 4 разр.-1,  2разр.-1. Работы производятся в следующей последовательности:

1.Прием  бетонной смеси

2.Укладка  бетонной смеси непосредственно  на место укладки 

3.Разравнивание  бетонной смеси с частичной  ее перекидкой

4.Уплотнение  бетонной смеси вибраторами

5.Заглаживание  открытой поверхности бетона  и переход звена на следующее  место укладки бетонной смеси

Уплотнение  бетонной смеси осуществляется глубинными вибраторами И13-66, которые погружают  в смесь через открытые грани  щитов опалубки. Зоны вибрирования должны перекрываться и вибрирование осуществляться до выделения цементного молока (30-40 секунд).

 

Уход за бетоном

Технологические операции по уходу за бетоном начинают сразу после его укладки. Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5'С. Укладывают бетонную смесь на место без перерывов.

Бетон сохраняют  при помощи утепленной опалубки, а  при низких температурах дополнительно  обогревают бетон электрическим  обогревом, паром или обдувом  теплым воздухом. Открытые части накрывают  утепленными матами или опилками, достигая принципа термоса.

Применяют искусственный обогрев бетона электрическим током, в комплексе с утеплением опалубки. Для электропрогрева применяют одно- или трехфазный переменный ток нормальной частоты (50 Гц), так как постоянный ток вызывает электролиз воды в бетоне. Электропрогрев бетона осуществляют при пониженных напряжениях (50... 100 В).

При электропрогреве  электрическое сопротивление возрастает, а для поддержания постоянной температуры необходимо сохранять  постоянной силу тока. Для этого  в процессе прогрева трансформаторами периодически повышают напряжение (ступенчатый  прогрев).

Прогрев осуществляют при помощи стержневых электродов, изготовленых из арматурной стали диаметром 6...10 мм. Их устанавливают через открытую поверхность бетона или отверстия  в опалубке с выпуском на 10...15 см концов для подключения к сети.

2.4.4. Технология производства  работ при обратной засыпке  и уплотнении грунта

До  начала работ по обратной засыпке  должны быть выполнены все монтажные  работы, связанные с фундаментом.

Землю  для обратной засыпки доставляют автосамосвалами (МАЗ-503Б). Складирование земли производят вокруг котлована. Обратная засыпка производится бульдозером (ДЗ-8). Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована, причем, 30%  объема уплотнения грунта производят вручную ручными трамбовками с толщиной уплотняемого слоя 15см, остальные 70% объема уплотнения производят  грунтоуплотняющей машиной ДУ-29А, с толщиной уплотняемых слоев 1,2м и шириной 2,5м. Также учитывается то, что минимальное расстояние между фундаментом и грунтоуплотняющей машиной ДУ-29А должно быть не менее 0,8м.

3. Требования к качеству и приемке работ

 

Требования к качеству при разработке выемок и вертикальной планировке.

Размеры выемок, принимаемые в проекте, должны обеспечивать размещение конструкций  и механизированное производство работ  по монтажу фундаментов, а также  возможность перемещения людей  в пазухе. Размеры выемок по дну  в натуре должны быть не менее установленных  проектом.

При передвижении людей в пазухе расстояние между поверхностью откоса и боковой  поверхностью возводимого в выемке сооружения должно быть в свету не менее 0,6м.

Разработка  выемок, устройство насыпей и вскрытие подземных коммуникаций в пределах охранных зон допускаются при  наличии письменного разрешения эксплуатирующих организаций.

Ширина  проезжей части подъездных путей  в пределах разрабатываемых выемок и грунтовых карьеров составляет для самосвалов грузоподъемностью до 12т при двухстороннем движении – 7м.

При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований  необходимо контролировать следующие  показатели:

1. Отклонения отметок дна выемок  от проектных: 

  а) при разработке котлована  драглайном – предельные отклонения  +25см – число измерений на  принимаемом участке не менее  20; 

  б) при разработке бульдозером  - предельные отклонения  +10см - число  измерений на принимаемом участке  не менее 15;

2. Отклонения отметок дна выемок  в местах устройства фундаментов 

– предельные отклонения ±5см – измерительный контроль производится по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания не реже чем через 50м и не менее 10 измерений на принимаемый участок.

3. Отклонения уклона спланированной  поверхности от проектного 

- предельные отклонения не должны  превышать ±0,001 – контроль визуальный или измерительный по сетке 50х50м.

 

Требования  к контролю качества при насыпи и  обратной засыпке.

 

При производстве насыпи и обратной засыпки  следует контролировать следующие  показатели:

1. Гранулометрический состав  грунта – должен соответствовать  проекту, выход за пределы диапазона,  установленного проектом, допускается  не более чем в 20% определений  – производится измерительный  и регистрационный контроль.

2. Содержание в грунте, предназначенном для устройства  насыпи и обратной засыпки: 

а) древесины, гниющего или  легко сжимаемого строительного  мусора – не допускается – контроль ежесменный, визуальный;

       б) растворимых солей в случае применения засоленных грунтов – количество не должно превышать указанного в проекте – контроль измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 000 м³ грунта.

3. Содержание мерзлых  комьев в насыпях и обратных  засыпках от общего объёма  отсыпаемого грунта:

 а) для насыпей  уплотняемых трамбованием - предельные  отклонения не должны превышать  30%;

б) для грунтовых подушек  – 15% - контроль визуальный, периодический (устанавливается в ППР).

4. Средняя по принимаемому  участку плотность сухого грунта  обратных засыпок – не ниже  проектной - контроль визуальный, периодический (устанавливается  в ППР).

4. Влажность грунта в  теле насыпи – не ниже проектной  – измеренной по указаниям  проекта, но не иначе чем одно определение на 20 – 50 тыс.м³ насыпи.

 

Требования  к контролю качества при возведении фундамента.

 

Контроль  качества  монолитных работ осуществляется специальными службами, создаваемыми в строительной организации.

Производственный контроль качества работ включает входной  контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов; операционный контроль отдельных строительных процессов  и операций и приемочный контроль работ.

Операционный  контроль должен осуществляться во время  монтажа фундамента и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению или предупреждению.  При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ  рабочим чертежам. Результаты операционного  контроля должны фиксироваться в  журнале работ. При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных монтажных работ, а  также ответственных конструкций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Калькуляция затрат труда и машинного времени

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы

№ п/п	Обозначение по НЗТ	Наименование работ и процессов		Ед. изм.		Объём		Норма времени на единицу, чел-ч (маш-ч)	Состав звена				Затраты труда на объём чел-ч (маш-ч)
									Профессия	Разряд	Кол-во
Вертикальная планировка площадки
1	Сб.2 П.1-5	Срезка растительного слоя грунта (II группы) бульдозером ДЗ-29(Т-74)		1000 м2		6,4		1,8	Машинист	6	1		11,52
2	Сб.2 П.1-22	Разработка и перемещение грунта бульдозером  ДЗ-29 (Т-74)   на расст.=48,25м		100 м3		10,22		1,68	Машинист	6	1		17,17
3	Сб.2 П.1-31	Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-31А		100 м3		10,22		0,65	Машинист	6	1		6,643
4	Сб.2 П.1-36	Окончательная планировка площадки бульдозером  ДЗ-29		1000 м2		6,4		0,35	Машинист	5	1		2,24
Разработка котлованов и уплотнение после обратной засыпки
5	Сб.2 П.1-3	Рыхление мерзлого грунта  клин-молотом Э-652		100 м3		5,94		9,5	Машинист	6	1		0,58
6	Сб.2 П.1-11	Разработка мерзлого грунта (II гр)  ЭО-3311Г с емкостью ковша 0,4м3 с погрузкой в транспорт		100 м3		14,27		6,2	Машинист	5	1		90,22
7	Сб.2 П.1-11	Разработка мерзлого грунта (II гр)  ЭО-3311Г с емкостью ковша 0,4м3 навымет		100 м3		4,46		4,9	Машинист	5	1		21,85
8	Сб.1 П.1-3	Транспортировка грунта автосамосвалом МАЗ-503Б		1т		1746		0,04	1  чел.		1		69,85
9	Сб.2 П.1-60	Разработка недобора грунта II группы вручную (зачистка дна котлована)		100 м2		5,0		10	Землекоп	2	1		50
10	Сб.1 П.1-3	Транспортировка грунта автосамосвалом для обратной засыпки		1т		535,38		0,04	1 чел.		1		21,41
11	Сб.2 П.1-34	Обратная засыпка пазухов котлована  бульдозером   ДЗ-8		100 м3		4,46		0,43	Машинист	6	1		1,92
12	Сб.2 П.1-59	Уплотнение после обратной засыпки: а) ручной трамбовкой		100 м3		1,49		3	Землекоп	2	1		4,47
13	Сб.2 П.1-31	б)Уплотнение грунта самоходным катком ДУ-29А		100 м3		2,97		0,36	Машинист	6	1		1,07
Арматурные работы, установка и  разборка опалубки и бетонные работы
14	Сб.4 П.1-34	Установка опалубки	1 м2		756		0,39		Слесарь	4 3		1 1	294,84
15	Сб.4 П.1-44	Установка арматурных каркасов вручную  массой до 20 кг	1 шт		4		0,17		Арматурщик	3 2		1 1	0,68
16	Сб.4 П.1-44	Установка арматурных каркасов вручную  массой до 100 кг	1 шт		34		0,36		Арматурщик	3 2		1 1	12,24
17	Сб.4 П.1-21	Подача и укладка бетонной смеси в бадьях в конструкцию	1 м3		208,8		0,3		Бетонщик	4 2		1 1	62,64
18	Сб.4 П.1-22	Уплотнение бетонной смеси	1 м3		208,8		0,56		Бетонщик	4		1	44,21
19	Сб.4 П.1-31	Уход за бетоном	1 м3		208,8		0,2		Бетонщик	2		1	6,21
20	Сб.4 П.1-34	Разборка опалубки	1 м2		756		0,21		Слесарь	4 3		1 1	158,76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Календарный график производства  работ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Материально-технические  ресурсы

Таблица 6 - Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях

№ п.п.	Наименование строительных  деталей, конструкций, полуфабрикатов  и материалов	Марка	Единица измерения	Кол.
1	2	3	4	5
1	Щиты опалубки	ЩК 1,2-0,3	м2	141,16
2		ЩС 1,8-0,4	м2	122,69
3	Бетон	Б - 15	м3	210,4
4	Арматура	S 500	т	20,88

 

Таблица 7-Ведомость потребности в машинах и механизмах

№ п.п	Наименование машин, оборудования, инвентаря  и приспособлений	Марка	Кол.	Техническая характеристика
1	2	3	4	5
1	Бульдозер	ДЗ-29	1	Т-100
2	Бульдозер	ДЗ-8	1	Т-100
3	Уплотнитель грунта	ДУ-29А	1	Т-100
4	Рыхлитель	Э 652	1	Т-100
5	Экскаватор	ЭО-3311Г	1	0,4 м3
6	Ручная трамбовка	ИЗ-4505	4	-
7	Кран	КС-3575	1	25 т
8	Автомобиль-самосвал	МАЗ-503Б	10	7м3
9	Глубинный вибратор	ИВ-47А	1	-