Технологические процессы ткацкого производства

Основа отраслевых технологий

Содержание 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Схема технологических процессов ткацкого производства.

Сущность и задачи каждого технологического перехода.

 

Общая схема ткацкого производства приведена на рисунке 1 [5].

Рисунок 1 – Общая схема  технологического процесса ткацкого производства

Из схемы видно, что пряжа, поступающая с прядильной фабрики, не сразу направляется на ткацкий станок, а проходит ряд подготовительных процессов. Основные и уточные нити перед ткачеством подвергаются различным технологическим операциям, которые кратко описаны ниже.

Основная пряжа с  прядильных паковок прежде всего  перематывается в мотальном отделе на большие паковки цилиндрической или конической формы. Это необходимо для того, чтобы увеличить длину нити на паковках с целью повышения производительности сновальных машин; устранить дефекты нити (шишки, неправильные узлы, пух, соринки и др.); ликвидировать слабые (утоненные) места нитей путем вырезания их в процессе устранения обрыва тонких нитей.

Перемотка основных нитей  производится на перемоточных машинах или на мотальных автоматах. Наиболее широко применяются перемоточные машины типа М-150; скорость перемотки на них достигает 800 м/мин. На машине установлено контрольно-очистительное устройство для очистки пряжи и нитей от посторонних примесей и дефектов.

 Одновременно с  перемоткой пряжа подвергается  контролю на чистоту и прочность. 

Перемотанная пряжа  поступает в сновку, где определенное число основных нитей установленной  длины наматывается параллельной намоткой на сновальный валик или же на навой. В настоящее время для этой цели применяют различные быстроходные сновальные машины. Снование бывает партионное (из ставки конических бобин получают на выходе партию сновальных валиков), ленточное (из ставки конических бобин получают на выходе ткацкий навой) и секционное (из ставка конических бобин, получают партию секций).

После сновки пряжу с  нескольких сновальных валиков или  с навоя шлихтуют, т. е. покрывают  ее клеящим составом (шлихтой) и наматывают в количестве, соответствующем числу нитей основы в ткани, на навой с определенным натяжением. В результате этого процесса нить приобретает тонкую наружную оболочку и становится стойкой к истиранию и более прочной на разрыв. Для шлихтования основной пряжи применяют шлихтовальные машины различных типов. Иногда при подготовке основной пряжи шлихтование не применяется.

Следующим процессом  в ткацком производстве является проборка нитей основы в ламели, глазки ремизок и зубья берда. Если новая основа предназначается для выработки из нее такой же ткани, какая вырабатывалась на станке из старой основы, то вместо проборки применяют привязку или присучку нитей новой основы к концам старой.

Уточная пряжа часто  поступает на ткацкий станок на прядильных паковках без какой-либо предварительной подготовки. Для лучшего протекания технологического процесса уточную пряжу увлажняют или эмульсируют, а в некоторых случаях перематывают на уточномотальных машинах или на автоматах. Процесс увлажнения проводится с целью снять внутреннее напряжение в уточной пряже (чтобы она не образовывала сукрутин в моменты, когда челнок выстаивает, а уток провисает). Для этого применяются запарные камеры, эммульсирующие, увлажняющие установки, либо длительная выдержка в помещениях с повышенной влажностью [1].

2. Элементы строения  трикотажа. Схема строения петель трикотажа. Операции по подготовке нитей к вязанию

Трикотаж — изделия  или полотна, получаемые из одной  нити или системы нитей путем  образования петель и их взаимного  переплетения.

Основными элементами трикотажа  являются петли 1 (рисунок 2,а), наброски 2 и протяжки 3.

Рисунок 2 – Элементы петельной структуры и их графическое  изображение

Сочетание элементов  петельной структуры, составляющих непрерывный элементарный ряд, и чередование этих рядов создают переплетение трикотажа, определяющее его внешний вид и свойства. Для рассмотрения порядка сочетаний элементов в ряду и чередования рядов используется графическое изображение. Ряд точек (рисунок 2, б) обозначает центры соседних петель, соответствующие расположению игл на машине при образовании петельного ряда. Для трикотажа, получаемого на машинах с двумя игольницами (двухфонтурных машинах), ряд петель располагается по точкам, образующим две линии. Точки в ряду могут быть расположены со смещением на половину игольного шага, что соответствует ластичной расстановке игл (рисунок 2, в), или друг против друга, что соответствует интерлочной расстановке игл (рисунок 2, г).

Отдельные петли, расположенные  по ширине полотна или изделия, т. е. по горизонтали, образуют так называемый петельный ряд. Петли, расположенные по вертикали, образуют петельные столбики [3].

Различают трикотаж кулирный (поперечно-вязаный) и основовязаный.

В кулирном трикотаже (рисунок 3, а) петли одного горизонтального петельного ряда формируются из одной непрерывной нити, которая по завершении одного петельного ряда образует петли следующего ряда и т. д.

Рисунок 3 – Схема строения петель трикотажа:

а) поперечно-вязанного; б) основовязаного

В основовязаном трикотаже (рисунок 3, б) петли горизонтального петельного ряда формируются из нитей I, II и т. д. Поэтому для его выработки необходима основа с числом нитей, равным числу петель в одном петельном ряду по ширине трикотажа.

Структура трикотажа  определяется размерами, формой, взаимным расположением отдельных петель и связями их между собой.

Основной характеристикой  петли является длина нити в ней. Как видно из рисунка 3 длина нити в петле равна длине отрезка нити 1—2—3—4—5—1. Остов петли 2—3—4—5 образуется из петельных палочек 2—3 и 4—5 и игольной дуги 3—4. Остовы отдельных петель соединяются протяжками 5—1—2.

Расстояние между двумя  соседними петлями называется петельным шагом А, а по линии петельного столбика — высотой петельного ряда В. Чем меньше петельный шаг А и высота петельного ряда В, тем плотнее трикотаж и лучше его теплоизолирующие, сорбционные и другие свойства.

Трикотаж вырабатывают из пряжи разнообразных видов  и химических нитей. Нити, поступающие на трикотажные фабрики на прядильных початках или мотках, должны быть подготовлены к вязанию. Подготовка включает перематывание и парафинирование или эмульсирование.

Перематывание осуществляется на мотальных  машинах, аналогичных применяемым в ткачестве, с нанесением на пряжу или нити парафина или эмульсии: хлопчатобумажную и шерстяную однородную пряжу парафинируют, а смешанную эмульсируют. Химические комплексные нити обычно поступают эмульсированными с заводов химического волокна. Для эмульсирования. используют неввол или Т-1. Если пряжа имеет недостаточную влажность, ее увлажняют, выдерживая в специальных помещениях с повышенной влажностью воздуха.

Для обеспечения равномерного прокрашивания  полотен или изделий эмульсия или парафин должны быть полностью  удалены в процессе подготовки к крашению.

Перед выработкой основовязаного трикотажа  пряжу и химические комплексные нити подвергают снованию. На сновальной машине нити наматывают параллельно друг другу и с одинаковым натяжением на отдельные катушки с фланцами, вмещающие до 400 нитей (секционное снование), или узкими лентами по длине большого скелетного барабана (ленточное снование).

Необходимое количество катушек в зависимости от ширины будущего полотна и вида переплетения надевают на один вал и формируют  навой заданной ширины с необходимым  числом нитей. Во втором случае навой образуется из нитей, сматываемых одновременно с барабана сновальной машины [6].

3. Производство  вязально-прошивных нетканых полотен. Технологическая схема преобразователя прочеса и вязально-прошивной машины ВП-180.

Сущность получения  нетканых материалов вязально-прошивным  способом состоит в следующем. Из волокон изготовляется холст, который прошивается основовязальным переплетением. В результате этого осуществляется скрепление волокон в холсте с помощью прошивных нитей. Для прошива волокнистых холстов применяют вязально-прошивные машины.

Волокнистый холст формируется из хлопкового волокна, прядомых отходов (обратов) прядильного производства хлопка и шерсти и химических волокон (вискозного, триацетатного, полиакрилонитрильного, капронового, лавсанового). Перечисленные виды волокон применяются как в чистом виде, так и в смесях с другими.

Чесание хлопка, а также химических волокон длиной до 65 мм, перерабатываемых в чистом виде, осуществляется на шляпочных чесальных машинах, а шерсти, смесей шерсти с химическими волокнами и химических волокон с длиной более 55 мм, перерабатываемых в чистом виде, — на валичных чесальных машинах. В любом из этих случаев чесальные машины снабжены преобразователями прочеса (рисунок 4).

Рисунок 4 – Схема преобразователя  прочеса

Снимаемая со съемного барабана 1 гребнем 2 ватка-прочес 3 подается отводящим конвейером 4, имеющим одинаковую со съемным барабаном скорость, на средний планочный конвейер 5, играющий роль компенсатора ватки-прочеса, и затем на нижний настилающий конвейер 6, который раскладывает прочес на поперечном конвейере 7, преобразуя его в холст с поперечным расположением волокон.

С помощью каретки 11 конвейеры 5 и 6 получают возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. Каретка 11 настилающего конвейера 6 приводится в движение от цепи 10 с помощью пальца 8 и рычага 9. Средний конвейер 5 получает движение от нижнего настилающего конвейера через цепи 12, находящиеся в зацеплении со звездочками 13 и закрепленные одним концом на неподвижной станине 14, а другим— каретке 11.

Формирование холста может осуществляться с помощью  аэродинамической приставки к чесальной  машине или гидродинамическим способом, применяемым в производстве клееных нетканых материалов.

Провязыванне холстов  осуществляется на машинах типа ВП. Волокнистый холст 12 (рисунок 5) с преобразователя прочеса подается питающим конвейером 8 к органам петлеобразования. Прошивные нити с бобин 7, установленных на шпулярнике, огибают скало 6, проходят через отверстия разделительной планки 11, ламели 13 и поступают к ушковым иглам 4. Механизм останова ламеньного типа 13 останавливает машину при обрыве нити.

Рисунок 5 - Технологическая  схема машины типа ВП-180

С питающего конвейера  холст направляется по неподвижным  платинам 2 в зону, где проходят пазовые иглы 1, расположенные в игольнице 14.

При заключении игольница  поднимается и иглы прокалывают  холст, проходящий между нижними 2 и  верхними 3 платинами. При этом верхние  платины выдвигаются вперед, а  старая петля на каждой игле перемещается из-под крючка на стержень иглы. Так как при проколе холста иглой ее крючок должен быть открытым, то движок иглы 5 сначала опускается, а затем поднимается вслед за иглой, оставляя крючок открытым.

Прокладывание новой  нити на пазовую иглу осуществляет ушковая игла 4, которая осуществляет прокачку между пазовыми иглами, сдвиг вдоль игольницы и прокачку в обратном направлении. Верхние платины 3 возвращаются в крайнее заднее положение.

При вынесении игольница 14 опускается и нить, проложенная  на стержень иглы, перемещается под ее крючок, который остается открытым. Ушковые иглы 4, закончив прокачку, сдвигаются вдоль игольницы в обратном направлении.

Прессование осуществляется при дальнейшем опускании вязальной  иглы 1, когда движок 5, перемещаясь  медленнее иглы, закрывает крючок с вновь проложенной нитью. После этого движок перемещается  вместе с иглой.

Нанесение старой петли  на движок происходит при дальнейшем опускании иглы, в результате которого запрессованная нить протаскивается сквозь волокнистый холст, образуя новую  незамкнутую петлю. Старая петля при этом перемещается по стержню иглы и попадает на движок.

Соединение старой петли  с новой и кулирование новой  нити происходит при выходе иглы из волокнистого холста. В результате между старой и новой петлями  оказывается зажатым участок холста.

Сбрасывание старой петли  на новую происходит в результате протаскивания опускающимся крючком  новой петли сквозь волокнистый  холст.

Формирование и оттяжка  осуществляются, когда игольница 14 опустится в крайнее нижнее положение  и иглы выйдут из холста.

Прошитый холст оттягивается валом 9 и наматывается в рулон 10.

Вязально-прошивные машины ВП-180 выпускают 2,5-5-10 классов одногребеночные, а 10 класса двухгребеночные [2].

4. Красящие вещества  и способы крашения

Крашение — процесс  нанесения красителя на текстильный материал. В результате крашения материал изменяет свой цвет, а волокна прочно удерживают окрашивающее вещество.

Согласно современной  теории процесс крашения состоит  из четырех стадий: